Naší největší devizou je, že můžeme nabídnout komplexní řešení dodávky
Každý obor má svá specifika a mezi ta hlavní patří rychlost vývoje a četnost změn za daný časový interval. Zatímco například oblast IT se mění tak rychle, až se nám z toho točí hlava, v oboru pohonů a řídicích systémů pro obráběcí stroje neznamená pět let téměř nic. I když možná pomaleji, přesto se tento obor vyvíjí zcela zásadním způsobem. O tom, jaké budou jeho cesty v nejbližší budoucnosti, jsme hovořili s Jiřím Karasem, ředitelem obchodního úseku Řídicí systémy a pohony pro obráběcí a speciální stroje. Dokážete říct, kudy se bude ubírat vaše cesta v nebližší budoucnosti...
Tradiční a moderní technologie na jednom stroji
Poměrně dlouhou dobu se hovořilo o tom, že 3D tisk časem nahradí tradiční obrábění. Dnes už se spíše hovoří o tom, jak se tyto dvě technologie budou navzájem doplňovat. Na scénu přicházejí hybridní stroje. Začlenění aditivních výrobních postupů do obrábění nabízí pro uživatele mnoho nových možností. Kombinací materiálové depozice a odebírání materiálu na jednom stroji lze zapojit funkce, které dřív nebyly ani myslitelné. Je například možné použít v jednom výrobním procesu různé druhy materiálů. Dalšími výhodami jsou možnosti sériové výroby a standardizace, přesnost, reprodukovatelnost...
Aditivní a hybridní výroba pomocí 3D tisku
Rychlý rozvoj 3D tisku v posledních letech nejenže zpřístupnil tuto technologii spotřebitelům, ale také umožnil nové typy aditivní a hybridní výroby. Podle analytické společnosti IDC začínají podniky poznávat výhody 3D tisku, který nyní zažívá boom. IDC předpovídá, že v letech 2012 až 2017 se dodávky 3D tiskáren celosvětově zvýší až desetinásobně. Tento růst je poháněn především spotřebiteli a malými podniky, ale má také významný dopad na průmyslovou výrobu. 3D tisk změnil zejména způsoby, jakými jsou výrobky konstruovány, vyvíjeny, vyráběny a distribuovány. Tyto výhody otevřely dveře čistším, lehčím a bezpečnějším výrobkům i kratším...
DONE-IN-ONE: aditivní a subtraktivní výroba na jednom stroji
Společnost DMG MORI letos v lednu uspořádala ve svém závodě DECKEL MAHO, nacházejícím se v bavorském městečku Pfronten, jako každý rok touto dobou pro své zákazníky dny otevřených dveří. Během nich představila i své špičkové technologie pro hybridní výrobu. Letošní DMG MORI Open House nabídl jako obvykle velmi pestré produktové portfolio této německo-japonské společnosti, ve Pfrontenu byly k vidění bestsellery i nejmodernější výrobní a automatizační řešení včetně 6 zcela nových high-tech strojů pro soustružnicko- frézovací činnosti, obrábění nadstandardně rozměrných dílců...
Nadchází doba 3D tištěné elektroniky
Na konferenci SOLIDWORKS World 2016, která proběhla na přelomu ledna a února v Dallasu, představila společnost Nano Dimension svoji žhavou novinku, 3D tiskárnu DragonFly 2020, která slavila svoji světovou premiéru jen o pár týdnů dříve v Las Vegas v rámci veletrhu CES. Úplně poprvé ji ale ukázala veřejnosti ve své domovské zemi, v Izraeli, na jaře loňského roku. 3D tiskárna DragonFly 2020 sdružuje mimořádně přesný systém nanášení podobný jako u inkoustových tiskáren, pokročilou nanochemii a sofistikovaný software pro in-house rychlou výrobu prototypů profesionálních vícevrstvých desek s plošnými...
Technologie DMLS – „3D tisk kovů“ – od 3D tisku prototypů k aditivní výrobě
Moderní technologie vyrábějící 3D objekty přímo z 3D CAD modelů zažívají v posledních letech obrovský rozmach, který svědčí o tom, že se výrobcům 3D tiskáren podařilo dosáhnout kvality a efektivity procesů tak vysoké, že dnes již směle konkurují dlouhodobě zavedeným konvenčním výrobním postupům, a mnohdy je dokonce předstihují. Uvedená skutečnost platí dvojnásobnou měrou pro 3D tisk kovů, který zaznamenává v posledních letech obrovský rozmach v rozmanitých oborech výroby od průmyslu až po medicínu. Před uvedením nového výrobku na trh je fáze...
Digitální továrna aneb výroba jako služba
Ať jde o bezpečnost, kvalitu nebo každodenní dostupnost, nabídka zboží, kterou dnes máme k dispozici, by se předchozím generacím jevila jako zázrak. Technologie, které stojí za moderní dopravou, chytrými telefony, zdravotnickým vybavením či potravinovými zásobami, představují vrchol současných průmyslových inovací. Nejčerstvější vlna těchto průmyslových inovací se označuje nejrůznějšími pojmy, například „Průmysl 4.0“, „Industriální internet věcí“ nebo dokonce „Čtvrtá průmyslová revoluce“. Za tím vším se ale skrývá jen jeden cíl – umožnit trvalé propojení...
Softwarové nástroje, které pomáhají uspět
Vývoj výrobků je stále složitější. Firmy vyvíjejí sofistikovanější produkty, které obsahují mechanické, elektrické a softwarové prvky; zároveň roste očekávání ohledně technického provedení i odpovědnosti vůči životnímu prostředí. Zákazníci využívají tradiční a nové kanály, například sociální média, a požadují více inovací. Cyklus návrhu výrobků se významně zkrátil, zatímco požadavky na kvalitu jsou stále větší. Dnešní výrobky jsou sofistikované a výrobní odvětví čelí neustálému tlaku na rychlejší dodávku inovativnějších a konkurenceschopnějších výrobků. Není snadné je navrhovat a vyrábět, ani...
Nový software Simatic PDM urychluje spouštění a údržbu vzdálených přístrojů
Společnost Siemens rozšířila software Simatic Process Device Manager (PDM) ve verzi 9.0 o nové funkce s cílem urychlit spouštění a údržbu vzdálených přístrojů. Simatic Process Device Manager je univerzální, na výrobci nezávislý nástroj pro konfiguraci, nastavení parametrů, spouštění, diagnostiku a údržbu chytrých vzdálených přístrojů a komponent pracujících se všemi komunikačními standardy. Nová verze 9.0 nabízí vysokou flexibilitu a dostupnost prostřednictvím přístupu ke všem vzdáleným přístrojům přes zabezpečenou komunikaci server-klient...
PTC Windchill 11: chytrý a propojený PLM
Dnešní výrobky jsou sofistikovanější než kdykoli předtím. Návrhy nových výrobků jsou kombinací mechanické a elektrické konstrukce, zabudovaného softwaru a konektivity do lokální nebo globální sítě (internetu). Požadavkem doby je multidisciplinární přístup, který začíná tam, kde se definují požadavky na nový produkt. Aby byl výrobce na trhu úspěšný, musí uvádět inovované výrobky na trh dříve, v lepší kvalitě, za nižších nákladů a samozřejmě s požadovanými prvky a funkcemi. Vývoj dnešních výrobků jde rychlým tempem, jedná se o vysoce dynamický proces, který integruje více lidí a oborů než kdykoliv předtím. Integrovat...
Vývojové středisko pro InventorCAM v technickém centru WNT ve Velkém Meziříčí
Začátkem loňského roku byla dokončena rozsáhlá rekonstrukce nových prostor přímo v samém srdci Velkého Meziříčí, kde vzniklo moderní technické centrum WNT. V něm našla zázemí i společnost DTS Praha, a. s., která prostory využívá jako prezentační a vývojové středisko pro InventorCAM. Technické centrum disponuje moderními prostory jak pro přednášky, tak pro odborná školení, semináře či workshopy. Nedílnou součástí je i výstavní prostor s ukázkovým zásobníkem nástrojů TOOL-O-MAT (automatizovaný výdej nástrojů), online...
TNC 640 – CNC řízení obráběcího stroje v informačním systému procesů řízení výroby a zpracování zakázek
Hospodárná výroba vyžaduje účinně fungující procesní řetězec. Jedině v takovém případě může hladce probíhat komunikace i výměna znalostí mezi všemi účastníky procesu. Rozhodující je přitom řídicí systém, protože leží v klíčové pozici procesního řetězce. Systém TNC 640 je pro tuto úlohu dobře vybaven. Každý provoz je pochopitelně zcela individuální a má svoji vlastní filozofii organizace postupů. Velikost podniku, hloubka výrobního sortimentu, velikost série nebo strojový park definují zcela specifické rámcové podmínky. Avšak podstatné články a kroky...
Toyota dokázala připravit vozy pro Rallye Dakar včas hlavně díky CAD/CAM softwaru Edgecam
„Edgecam hrál klíčovou roli při přípravě našeho vozu na rallye a díky němu můžeme posouvat hranice,“ tvrdí Glyn Hall – výkonný ředitel společnosti Hallspeed, která vyrábí součástky pro závodní vozy Toyota na Rallye Dakar. Předností CAD/CAM softwaru Edgecam při produkčním obrábění je, že dokáže kombinovat generování sofistikovaných NC drah s bezproblémovou integrací do CAD. Používá se po celém světě v mnoha průmyslových odvětvích, a protože Edgecam standardně vytváří kvalitní dráhy, vede jeho používání ke zvyšování produktivity obrábění. V nedávné době sehrál klíčovou roli při...
Investice do VISI Flow se vrátila už po prvním měsíci používání
Společnost Formaplex Limited se sídlem ve Velké Británii se zabývá převážně vývojem a výrobou hliníkových a ocelových vstřikovacích forem pro firmy z oblasti automobilového a leteckého průmyslu. Vyrábí také malé série výlisků, jako jsou úchyty a držáky, nárazníky a palubní desky. Dále dodává formy a komponenty pro kompozitní materiály, realizuje speciální obrábění, dokončovací operace, barvení, flokování a kompletování součástí. Společnost má více než 40 CNC strojů, včetně 3osých a 5osých, a je schopna obrábět materiál...
Monitoring výroby, vyhodnocování efektivity CNC strojů
V dnešní době, která klade velké nároky na rychlost dodání, kvalitu provedení a co nejnižší cenu, je nezanedbatelnou konkurenční výhodou monitoring výroby. Naši zákazníci v oblasti CNC obrábění se jednoznačně shodují v tom, že jedním z hlavních přínosů monitoringu je možnost zachycení aktuálního stavu ve výrobě. V případě klesajících hodnot parametrů spojených s výrobním procesem mohou výrobní CNC provozy okamžitě učinit kroky vedoucí k nápravě. Pro tento článek jsme si na základě svých dlouholetých zkušeností v monitoringu výroby připravili několik otázek a odpovědí, které často při své práci řešíme...
MachineLOG IT – sledování forem ve výrobě, ve skladu a při údržbě
Jednou z nejdůležitějších věcí, které řeší firma zabývající se výrobou výlisků, je sledování forem a odstraňování problémů, které při výrobě nastanou. Důležité je řešit problémy tak, aby se příště, až se stejný problém objeví znovu, mohlo sáhnout do databáze a vyřešit jej ihned, bez zbytečných časových prodlev. Systém MachineLOG IT je vytvořen tak, aby se maximálně zjednodušilo sledování pohybu forem, jejich oprav a také nasazení ve výrobě. Vše je vytvořeno tak, aby se veškeré získané vědomosti uchovávaly a aby je bylo možné opakovaně...
Schvalujte projektovou, výrobní a konstrukční dokumentaci s partnery jednoduše a bezpečně
Společnost TD-IS jsme představili v loňské speciální příloze časopisu Technik, která se zabývala softwarovou podporou výroby. Pro připomenutí, TD-IS patří mezi lídry v oblastech PLM/DMS/ERP a CAD/CAM. Řešení implementovaná firmou TD-IS pokrývají potřeby všech velikostí průmyslových firem, od malých přes střední až po velké zákazníky. V segmentu průmyslová výroba působí TD-IS již více než 20 let. Je gold partnerem společností Autodesk a Oracle, jejichž portfolio řešení doplňuje aplikacemi vlastního vývoje, a to zástupci řady Easy – EasyTechnology, E asyMES, EasyArchiv, EasyPLM, EasySCM a EasyCAD...
Hlavní přínosy nasazení systému AROP
Systém AROP společnosti ARSIQA system s. r. o. představuje universální a snadno dostupný nástroj pro všechny malé, střední i velké výrobce bez ohledu na to, jak se dosud orientovali v implementaci ICT technologií a jaký je jejich tržní potenciál. AROP přináší kromě progresivní metody dynamického plánování výroby MSO (Modelování, Simulace, Optimalizace) další metody výroby srovnatelné s APS systémy (Systémy pokročilého plánování) a rovněž plnou automatizaci všech procesů na výrobní ose, včetně MTZ, přímé evidence o průběhu výroby a sběru dat na bázi MES technologií...
ProCAST: 25 let špičkové kvality v oblasti slévárenských simulací
Od svých počátků v 80. letech urazilo modelování v oblasti slévárenství již dlouhou cestu. V loňském roce jsme ovšem mohli s hrdostí oslavit již 25 let špičkové kvality těchto slévárenských simulací. Na počátku historie simulací byli konstruktéři při modelování odlitků odkázáni pouze na primitivní dvourozměrné sekvence. V té době byla hlavním cílem především identifikace tepelných uzlů v odlitku. V dnešní době ale díky vývoji počítačem podporovaného projektování (CAD) a softwarům numerické simulace mohou inženýři ve slévárnách provádět rychlé změny návrhů nálitkování a opravovat snadněji případné defekty...
Dynamické řešení kolizních stavů a zlepšení kvality povrchu díky simulaci v Delcam PowerMILL
Při obrábění na CNC strojích má kontrola kolize vždy maximální prioritu. Poškození takového výrobního zařízení může mít fatální důsledky, protože následná oprava je obvykle nákladná a také časově náročná, což má dopad na zpoždění zakázek a spokojenost zákazníků. Tyto faktory si uvědomují i výrobci CAM systémů, kteří do svých obráběcích programů implementují algoritmy pro kontrolu kolize. V tomto článku se podíváme na možnosti, které pro kontrolu kolize poskytuje CAM systém Delcam PowerMILL. Delcam PowerMILL je přední CAM systém pro tvorbu drah nástroje frézovacího CNC stroje. Aby dráhy nástroje byly korektní...