ŠKODA JS podepsala s belgickým výzkumným ústavem SCK•CEN (Belgian Nuclear Research Centre) kontrakt na dodávku vnitřních částí reaktoru BR2. Sestával z výroby a následného měření cca 3 000 různých dílů.
Reaktor BR2, který patří mezi nejvýkonnější výzkumné reaktory na světě, zajišťuje mj. výrobu 25 % světové produkce důležitých izotopů k výrobě léků pro diagnostiku a léčbu rakoviny a v dalších civilních oborech. Díky svému ojedinělému konstrukčnímu řešení dosahuje 20násobně vyšší hustotu toku neutronů než běžné jaderné reaktory. S tímto ojedinělým konstrukčním řešením se však pojí velmi specifické tvary dílů vnitřních částí tohoto reaktoru a vysoká náročnost výroby 112 hlavních dílů nazývaných Extension Pieces.
Realizaci projektu provázela celá řada nestandardních požadavků ze strany zákazníka. Kupř. přesnost většiny rozměrů Extension Pieces byla vyžadována až v tisícinách mm. Při jejich obrábění bylo důležité precizní upnutí a vystředění obráběných dílů. Bylo toho docíleno s přispěním moderních elektroindukčních přístrojů a opakovaných měření pomocí dotykových sond v průběhu obrábění na CNC víceosých strojích.
Před zahájením vlastní výroby se plzeňská firma musela také vypořádat s požadavkem na velmi nízké hodnoty zbytkového vnitřního pnutí v dodávaných dílech. Proto bylo nutné nejdříve zajistit polotovary s minimální hodnotou zbytkového pnutí (což se dlouho jevilo jako téměř nesplnitelný úkol) a současně stanovit a ověřit metodiku vlastního měření zbytkového pnutí v materiálu.
Zbytkové pnutí v materiálech a jeho měření je velmi složitá a komplexní problematika, která byla v plzeňské společnosti aplikována při realizaci tohoto projektu poprvé. Na jejím úspěšném osvojení pracovali její specialisté spolu s experty z VZÚ Plzeň, Ústavu aplikované mechaniky Brno, ČVUT Praha a ZČU Plzeň.
Mezi úspěšně vyřešené požadavky zákazníka patřilo rovněž vrtání dlouhých děr malého průměru (až 20xD), kde bylo potřeba docílit lepšího povrchu vnitřního opracování, než je běžný standard, nebo výroba velkých závitů jemného stoupání (8 7/16´´ - 16 UNS). Obrábění 95 % dílů vycházelo z 3D modelu a jeho využití v CAM softwaru NX pro generování obráběcích drah s následnou kontrolou CNC programů v produktu Vericut.
(sjs)