Výrobní jednotka je v provozu za pouhé tři dny
Dezinfekční prostředky na ruce patří mezi nejvyhledávanější produkty od počátku pandemie koronaviru. Aby rakouský specialista na hygienu Hagleitner dokázal uspokojit prudký nárůst objednávek, za méně než týden více než zdvojnásobil objem výroby. Toto rekordní tempo umožnila na jedné straně prozíravost vedení a na druhé straně vynikající týmová práce s dlouholetými partnery.
Dávkovače dezinfekčních prostředků na ruce se již dávno staly standardním vybavením, a to nejen v nemocnicích a pečovatelských domech. Společnosti, veřejné instituce a obchody nabízejí dezinfekční prostředky pro své zaměstnance a návštěvníky a pomáhají potlačovat pandemii covidu-19. Aby se daly rychle a snadno doplňovat praktické dávkovače, vyvinula společnost Hagleitner vakuové sáčky. Tato doplňovací balení se skládají z tubulárního vaku a adaptéru s integrovaným uzávěrem. Ve svém ústředí v Zell am See firma Hagleitner vyrobila na jedné výrobní jednotce 10 000 doplňovacích balení denně ve dvou a půl směnách, pět dní v týdnu, což pokrylo potřeby zákazníků v celé Evropě. „A pak dorazil covid-19," říká Hans-Jürgen Landl, vedoucí divize pro vstřikování, dávkovače a výrobu forem. Prakticky přes noc se poptávka po dezinfekcích na ruce více než zdvojnásobila. Hagleitner vynaložil veškeré úsilí, aby zvýšil výkon co nejrychleji.
Síť partnerů si poskytuje vzájemnou podporu
Výroba není jednoduchá. Adaptéry se vyrábějí dvoustupňovým způsobem na vstřikovacím stroji ENGEL e-victory 160 ve 4 + 4násobné otáčivé formě. Nejprve se nosné prvky vstřikují z bílého polypropylenu a poté, co se forma otočí, se přímo vstřikuje těsnění vyrobené z modrého TPE. Rozšíření výroby z pěti na sedm dní v týdnu a ze dvou a půl na tři směny nestačilo na zvládnutí prudkého nárůstu poptávky. Bylo tedy rozhodnuto zahájit stavbu druhé výrobní jednotky.
Firma Hagleitner už před dvěma lety objednala pro výrobu adaptérů druhou identickou 4 + 4násobnou otáčivou formu. „Jako náhradní formu pro případ, že by výrobní forma někdy selhala," vysvětluje Landl. V té době nikoho nepřemýšlel o pandemii. Díky firemnímu systému záloh nám záložní forma umožnila v krátkém čase zvýšit produkci adaptérů.
Aby se výroba s touto náhradní formou rychle zahájila, přestavěli jsme jeden vstřikovací lis. V Zell am See je rozmístěno celkem 18 vstřikovacích strojů. Patří mezi ně i ENGEL e-victory 160, ale žádný z nich není identický z hlediska konstrukce jako stroj používaný pro výrobu adaptérů. Zvláštností při výrobě adaptérů je přídavná malá vstřikovací jednotka pro vstřikování TPE komponentů a my měli k dispozici jen jednu. Není to produkt, který lze objednat, protože by ležel někde v regálu, tedy s krátkou dodací lhůtou.
Skutečnost, že druhý vstřikovací lis ENGEL e-victory 160 s náhradní formou bylo přesto možné uvést do výroby během několika dní, je výsledkem vynikající spolupráce v síti partnerů společnosti Hagleitner. Michael Meister, majitel strojírenského provozu Meister-Quadrat v rakouském Niklasdorfu, firmy Hagleitner, ALPLA a ENGEL, prokázali vzájemnou solidaritu a že umí táhnout za jeden konec provazu.
Rakouský specialista na obaly a recyklaci firma ALPLA již mnoho let dodává společnosti Hagleitner plechovky a lahve. Michael Meister věděl, že v závodech ALPLA byly použity stejné malé vstřikovací jednotky. Společnost Meister bez otálení kontaktovala společnost ALPA. A ALPLA poslala jednotku do Zell am See, aby pomohla zvládnout pandemii.
Strategie platformy urychluje dovybavení
Aby Michael Meister přestavěl stroj ENEGEL e-victory 160, přijel do Hagleitneru se servisním technikem firmy ENGEL Rene Zwischenbergerem. Nestál před nimi lehký úkol, díky rychlosti, kterou bylo třeba pro jeho realizaci, aby vše zafungovalo v pravý čas, neexistovala objednávka náhradních dílů a odpovídající soupis materiálu. Komponenty potřebné pro instalaci malé jednotky, stejně jako hydraulické ventily a zařízení pro otáčení formy vyžadované dodatečným tahem jádra formy adaptéru, byly tedy odstraněny z jiného stroje a nainstalovány do ENGEL e-victory 160 určeného pro tuto práci. Tady se Hagleitnerova platformová strategie vyplatila. Do dvou dnů měla firmy ENGEL všechny součásti, a dokonce i software stroje se všemi požadovanými úpravami na místě a mohla začít s prací na přestavbě.
Po pouhých třech dnech začala výrobní jednotka vyrábět.Dva stroje nyní nepřetržitě vyrábějí 15 000 vakuových sáčků denně. „Za tímto rekordním časem stálo spojení lidí, kteří se již mnoho let osobně znají a důvěřují si" shrnuje Michael Meister. „Byli jsme schopni začít okamžitě a ignorovat byrokracii. Všichni jsme věděli, že v tomto projektu jde o lidské životy. Každý udělal něco."