Belgická společnost Vlassenroot Group, výrobce komplexních ocelových konstrukcí a komponentů na míru, investovala do dílenského 3D měřicího řešení s technologií přímého skenování - laser trackeru ATS600 od divize Manufacturing Intelligence společnosti Hexagon. Mohla tak zvýšit efektivitu výroby za současného snížení nákladů. Přečtěte si, jak toto inovativní řešení transformovalo jejich výrobní proces a přineslo konkrétní výsledky.
Vlassenroot Group provozuje výrobní závody v Belgii, Německu a Polsku. Specializuje se na řezání, ohýbání, svařování, obrábění, montáž a lakování pokročilých ocelových komponentů pro odvětví, jako je zdvihací technika, železniční doprava a energetika. Rodinná firma, původně zaměřená na dodávky ohýbaných plášťů pro jeřábnický průmysl, se postupně rozvinula ve výrobce kompletních svařovaných teleskopických výložníků, podvozků a otočných stolů přizpůsobených specifickým požadavkům zákazníků.
Jedním z klíčových úkolů, kterým se společnost Vlassenroot zabývá, je výroba teleskopických výložníků pro jeřáby. Tyto výložníky, dosahující délky až 16 metrů, musí do sebe přesně zapadat a splňovat přísné požadavky výrobců jeřábů na pružnost a nosnost teleskopu.
Německý závod Vlassenroot Group pověřil navržením spolehlivého řešení pro 3D inspekci, které by se stalo integrální součástí výrobního procesu a přineslo zvýšení výrobní kapacity a zkrácení výrobních časů, společnost ARGON Measuring Solutions.
Řešení, které ARGON Measuring Solutions přineslo, bylo navrženo na míru a zahrnovalo laser tracker s funkcí přímého skenování ATS600, který byl integrován do elektrického paletového vozíku. Tento vozík byl nadále vylepšen pro jeho další metrologické účely. Toto řešení umožnilo společnosti Vlassenroot měřit díly rychle a spolehlivě, kdekoliv a v jakékoliv fázi. Díky této kontrole se podařilo výrazně snížit počet přepracovávaných výložníků.
Optimalizace výroby teleskopických výložníků: Zrychlení procesu vyrovnání a snížení nákladů díky laser trackeru ATS600
Při výrobě dlouhých teleskopických výložníků pro mobilní jeřáby jsou klíčovými komponenty ocelové polotovary vyráběné v belgickém závodě v Bruselu. Tyto polotovary jsou následně hybridním svařováním spojovány do jednoho celku, jež poté tvoří jeden z prvků teleskopického výložníku.
Nejnáročnějším krokem je vyrovnání výložníků. Pokud je tento proces prováděn ručním měřením, je časově náročný. Operátor zaznamenává tvarové odchylky podél výložníku pomocí měřidel nebo posuvných měrek. Následně je výložník upevněn do rovnacího stroje, kde je hydraulickým pohonem narovnán na úroveň plastické deformace, která závisí na naměřených odchylkách. Celý proces vyžadoval značné zkušenosti zaměstnanců a mnoho času.
Zavedením správného systému kontroly kvality lze však docílit zefektivnění celého procesu, úspory času a s tím také spojených nákladů. Pořízení laser trackeru Absolute Tracker ATS600 umožnilo rychlou identifikaci výložníků, které proces vyrovnání nepotřebují, a u těch, které ano, přesně určit místa vyžadující opravu. Tím došlo k ušetření značných nákladů a času. Díky rychlejšímu a spolehlivějšímu měření výrobce navíc získal lepší přehled o příčinách odchylek, což dále umožnilo je efektivněji předvídat a předcházet jim.
Instalace 3D inspekčního řešení pro zvýšení efektivity výroby
Společnost Vlassenroot Group ve spolupráci s ARGON Measuring Solutions dále do výrobního procesu implementovaly vícestupňovou kontrolu kvality.
V rámci výrobního závodu byl také vyhrazen nový prostor pro měření výložníků v různých etapách výroby. Měřicí systém ATS600 na vozíku zde může být flexibilně umístěn podle aktuálních potřeb, což umožňuje přizpůsobení široké škále velikostí dílů. Tento způsob zajištění kontroly kvality představuje první stupeň.
Ve druhé fázi kontroly kvality se prověřuje svařovaný výložník, aby se zjistilo, zda svařovací proces neovlivnil materiál a zda vzniklé teplo nezpůsobilo deformace, které by mohly dále přispět k již existujícím odchylkám.
Třetí fáze byla zavedena bezprostředně před procesem vyrovnání, s cílem získat výsledky měření ve formě barevné mapy, která detailně zobrazuje všechny deformace spolu s přesnými údaji. Tato data se následně využívají pro návrh přípravků, které pomáhají předcházet deformacím během svařování.
Po dokončení procesu vyrovnání přechází výroba ke konečné montáži a lakování. V této čtvrté fázi laser tracker Absolute Tracker ATS600 kontroluje prvky, jako je správná poloha připevněného zajišťovacího kotouče a hydraulických čepových nástavců.
Společnost Vlassenroot plánuje zavést další fáze kontroly kvality a hledat způsoby, jak efektivně využít shromážděná data. Po inspekci trubkových profilů lze tato data sdílet s belgickým závodem, což jim umožní optimalizovat nastavení ohýbaček a dosahovat vyšší přesnosti při výrobě výložníků. Hlavním důvodem zavedení kvalitativních kontrolních etap a investice do dílenského řešení ATS600 je zvýšení efektivity výroby hned napoprvé a eliminace potřeby přepracování.
Potřeba spolehlivého a zároveň mobilního měřicího řešení
Provozní prostředí závodů Vlassenroot Group je charakteristické prachem a vibracemi, což vyvolávalo obavy, zda se podaří najít zařízení schopné spolehlivě fungovat v těchto podmínkách. Posouzení jiných technologií vhodných pro dílenské prostředí odhalilo nepřijatelná omezení, například zdlouhavé nastavování nebo měření a následné zpracování dat, které mohlo pro jeden výložník trvat až 90 minut.
Leica Absolute Tracker ATS600 poskytl společnosti Vlassenroot řešení, které nejen odolává náročným provozním podmínkám, ale zároveň nabízí flexibilitu při nastavování a integraci, a navíc rychle generuje použitelné výsledky. Ve srovnání s dřívějšími postupy je měření s novým řešením využívajícím ATS600 v dílenském prostředí výrazně rychlejší. Doba kontroly se zkrátila až o 80 %, a to při zachování absolutní přesnosti měření. Výsledky jsou vynikající, přičemž systém vyžaduje pouze minimální zaškolení.
Obchodní oddělení Praha
Jana Tvarohová
E-mail: jana.tvarohova@hexagon.com
Mobil: +420 727 983 625