Zvýšení provozní doby vřetena až na 8 000 hodin ročně? To je téměř možné s přizpůsobenou automatizací. Společnost SCHUNK, odborník v automatizaci a upínací technice, nabízí komplexní portfolio se všemi potřebnými komponenty, ale také zkušenostmi a know-how pro efektivní automatizační řešení pro jakýkoli požadavek.
Trvalý nedostatek kvalifikovaných pracovníků, malé velikosti dávek s velkou rozdílností dílů, rostoucí požadavky na kvalitu, čas a náklady. Seznam výzev, kterým dnes čelí výrobní společnosti, je dlouhý. Odpověď na mnoho problémů je krátká: Přizpůsobená automatizace obráběcích strojů výrazně zvýší počet provozních hodin vřetena - měřitelnou a skutečnou provozní dobu stroje. Zvyšuje se produktivita se stejným počtem strojů a zaměstnanců. Důraz je kladen na provedení na míru, protože automatizace by měla být stejně individuální jako každý výrobní proces.
Rozsah automatizačních možností je nyní obrovský, od jednoduché vstupní úrovně až po komplexní řešení. Udržet si přehled zde není snadné. Společnost SCHUNK, specialista na upínání nástrojů a obrobků, uchopovací a automatizační techniku, rozpoznala vysokou poptávku po poradenství v tomto důležitém tématu a podporuje zákazníky s pomocí hlubokého know-how komponentů a aplikací a toho, jak vše implementovat do automatizované výroby. SCHUNK nabízí komplexní portfolio komponentů, které jsou v rámci stroje potřebné pro automatizaci výroby a vše, co souvisí se zakládáním a vykládáním dílů pomocí robotů. Společně s různými systémovými integrátory dokážeme realizovat i komplexní řešení.
Snadná vstupní řešení
Pod vlivem digitalizace a tlaku rostoucího nedostatku kvalifikovaných pracovníků se zavedla řešení, která umožňují automatizovanou výrobu prakticky ve všech oblastech výroby. Aby byli zákazníci úspěšní na vysoce konkurenčním trhu, musí vyrábět produktivněji a nákladově efektivněji, ale také musí vytvořit atraktivní a zdravé pracovní prostředí vzhledem k situaci na trhu práce, aby přilákali a dlouhodobě udrželi zaměstnance.
Efektivní a dlouhodobě úspěšná automatizace však vyžaduje značné množství plánování a investic, které si zejména malé a střední podniky často nemohou dovolit. S automatizačními komponenty od společnosti SCHUNK, kterými lze snadno dovybavit stávající stroje, se výroba stává podstatně flexibilnější.
Pět možností vhodné automatizace
S cílem nabídnout každému zákazníkovi správné řešení, společnost SCHUNK jasně rozdělila svou řadu možností automatizace do pěti stupňů. Štíhlá automatizace je ideální pro nákladově efektivní vstup do světa automatizace. V dalším kroku umožňuje automatizace obrobků bezobslužné zakládání stroje. Automatizace palet je řešením pro upínání a zakládání složitých a těžkých dílů. Chytrá kombinace automatizace obrobků a palet nabízí vysokou flexibilitu a umožňuje šestistranné obrábění bez ručního zásahu. SCHUNK dodává vhodnou upínací techniku pro efektivní provoz flexibilních výrobních systémů (FMS) pro zákazníky, kteří chtějí pokrýt celou svou výrobu.
Štíhlá automatizace: využití stávajících zdrojů
Se štíhlou automatizací společnosti SCHUNK, mohou zákazníci začít snadno a efektivně využívat stávající zdroje svých strojů pro automatizované zakládání. Skladovací prostor pro neopracované díly a hotové díly se nachází v dosahu pojezdu a manipulace s obrobkem probíhá ve stroji pomocí chapadla s rozhraním vřetena. Inteligentní a flexibilní nástroje, jako je vřetenové chapadlo GSW-B, upínač nástrojů TENDO Silver, který je kompatibilní se všemi vřeteny obráběcích strojů, nebo silový svěrák z řady TANDEM3 nevyžadují žádné speciální provozní znalosti, žádné další požadavky na prostor a žádné vysoké investiční náklady.
Společnost SCHUNK nabízí rychlý a nákladově efektivní vstup do automatizované výroby s pomocí štíhlé automatizace.
Automatizace obrobku: automatické zakládání a vykládání
Pomocí automatizace obrobku lze implementovat bezobslužné provozní doby stroje. I v náročných okolních podmínkách je možné pomocí robota naložit stroj polotovary z externí skladovací jednotky a po zpracování díly opět uložit do skladovací jednotky. To je možné s použitím aplikačních sad MTB od společnosti SCHUNK. Ty umožňují až o 50 procent rychlejší nakládku a vykládku stroje a zajišťují lepší využití kapacity. Systém pro rychlou výměnu čelistí BSWS-R umožňuje robotům měnit prsty nezávisle na chapadle pružně a automaticky během procesu, v závislosti na rozdílnosti dílů.
Například v automatizaci obrobků aplikační sady MTB zajišťují, že stroj lze zakládat a vykládat až o 50 procent rychleji, čímž je zajištěno optimální využití kapacity.
Automatizace palet: flexibilní, přesné a sofistikované upínání
Pokud potřebujete ještě větší flexibilitu při výrobě sofistikovaných dílů, rozhodněte se pro automatizaci palet. Zde jsou obrobky nastaveny na paletách mimo stroj a poté založeny do systému jako kompletní balíček. Pomocí automatizace palet lze realizovat různé koncepce upínání. Koncepce automatizace je však také správnou volbou pro upínání těžkých a složitých obrobků a pro dosažení požadavků vysoké upínací přesnosti. Modulární paletový upínací systém nulového bodu VERO-S od společnosti SCHUNK umožňuje rychlou a přesnou konverzi obrobků, upínacích zařízení a přípravků.
Koncepce automatizace palet je správnou volbou pro upínání těžkých a komplikovaných obrobků a pro zajištění požadavků vysoké upínací přesnosti.
Automatizace obrobků a palet v jednom: chytrá kombinace, která šetří čas a peníze
S modelem R-C2 nabízí SCHUNK koncepci automatizace, která kombinuje výhody automatizace obrobků a palet. Robot uchopí obrobek ve skladovacím regálu zcela automaticky pomocí středícího svěráku R-C2. Svěrák s obrobkem je pak jako paleta vložen do stroje do upínacího systému nulového bodu VERO-S. S R-C2 lze zpracovat více obrobků bez ručního zásahu a doba nastavení je výrazně kratší. R-C2 je jediný systém svého druhu na světě, který umožňuje vysoce přesné a bezobslužné kompletní šestistranné obrábění obrobku.
Upínací zařízení a chapadlo v jednom: R-C2 od společnosti SCHUNK kombinuje výhody automatizace obrobků a palet. Tato koncepce automatizace umožňuje zpracování více obrobků bez ručního zásahu a zkracuje dobu nastavení.
Flexibilní výrobní systém (FMS): vše pod kontrolou díky špičkové automatizaci
V závěrečné fázi expanze automatizace lze k mapování celého automatizovaného výrobního procesu použít flexibilní výrobní systémy (FMS). Všechny obráběcí stroje jsou spojeny prostřednictvím propojeného dopravního systému a skladovacího systému. Přenosové stanice pro zajištění neopracovaných dílů, pro lokalizaci hotových dílů a pro nakládku a vykládku upínacích zařízení zajišťují dokonalé využití stroje. SCHUNK nabízí upínací věže, které lze kombinovat s rozsáhlým portfoliem upínací techniky.
Flexibilní výrobní systémy (FMS) mapují celý výrobní proces. Upínací věže od společnosti SCHUNK a všestranné portfolio upínacích nástrojů jsou součástí kompletního řešení, které optimalizuje materiálové toky a činí výrobní kroky flexibilnějšími.
Jako vaši partneři pro produktivitu vám poskytneme komplexní poradenství ohledně vašich možností a podpoříme vás během implementace i po ní."