Již 18. mezinárodní veletrh svařovací
techniky byl největším ze čtveřice veletrhů
nových Top technology Brno 2006. Je také
akcí s nejdelší tradicí z těchto veletrhů. Má
poměrně vysoký podíl na celkové pracnosti
ve strojírenské výrobě. Dynamičtěji se rozvíjí
v oboru spojování materiálů pouze
lepení. Pozice svařování však prozatím
není ohrožena. Uplatňuje se
zejména v automobilovém průmyslu.
Trendem je digitalizace svařování,
která zabezpečuje perfektní
výsledky svařování a jejich reprodukovatelnost.
Zvyšuje se podíl
ultrazvukového svařování, které je
schopno spojovat tak odlišné materiály
jako je např. měď a hliník.
Významná je robotizace pracovišť.
Podle statistik je zatím robotizace
pracovišť v ČR daleko pod
evropským průměrem (v ČR je 12
robotů na 10 000 zaměstnanců ve zpracovatelských
oborech, EU uvádí průměr 85 robotů
na 10 000 zaměstnanců). Velmi pozitivně byla
vyhodnocena myšlenka propojení svařování
a povrchových úprav.
Hlavním tématem tradičního Mezinárodního
svářečského kongresu byla legislativa a normalizace
ve svařování. Svařování je zvláštní proces,
kdy konečný produkt - svařenec, nemůže
být po všech stránkách ověřen pouze závěrečnou
kontrolou, zkouškami nebo přejímacím řízením.
Kvalita do něj musí být vnášena již od počátku
procesu svařování. To znamená kontrolu v celém
průběhu výroby svařence. Ke kvalitě významně
přispívá normalizace, certifikace a kvalifikace
personálu a firem v oblasti svařování.
SVÁŘEČKA ORIGO(tm)TIG 3000I, TA23
Odolná a robustní konstrukce stroje umožňuje
jeho průmyslové využití a používání i pro opravy
a údržbu. Zařízení se snadno obsluhuje a je velmi
spolehlivé. Ovládací panel umožňuje základní
nastavení svařování TIG a poskytuje dobrý přehled
o všech nastaveních. To usnadňuje přípravu
i vlastní svařování. Se svářečkou lze svařovat
nerezové i měkké oceli od tloušťky 1,0 mm. Se
základními funkcemi lze svařovat metodou TIG
velmi produktivně a pro svařování MMA lze
použít všechny elektrody až do průměru 5 mm.
Rozsah nastavení pro TIG 4-300 a pro MMA
16-300. Napájení 400 V, třífázové, max. výstup
při 35 % DZ, TIG je 300V/ 22A, při 60 % DZ,
TIG 240V/19,6A a při 100 % DZ, TIG 200V/18A.
Stavování proudu, nahoru a dolů, 0-10 s. Dofuk
plynu 5-25 s. Napětí naprázdno 57-67 V. Účiník
při 100% pracovním cyklu TIG 0,65. Účinnost při
100% TIG 77%. Rozměry (dxšxv): 652x249x423
mm. Hmotnost 30 kg. Krytí IP 23 C.
Jednotka vodního chlazení CoolMidi 1800
s objemem chladiva 4,2 l, max. průtokem
4 l/min., max. tlakem 8 bar, vnější rozměry
(dxšxv): 710x385x208 mm, hmotnost 19/23 kg.
Chladicí kapacita 1600 W na l/min. V nabídce
je široká řada příslušenství. Zařízení má zabezpečen
dokonalý servis. Modulové řešení snižuje
nutné odstávky a prostoje na minimum.
NOVÉ SVAŘOVACÍ PROCESY
ARISTO SUPER PULSE
Zvyšuje se průmyslová poptávka po kvalitním
a efektivním zpracování ušlechtilých materiálů,
jako je nerezavějící ocel, hliník apod.
Při svařování těchto materiálů, byly většinou
na výběr metody TIG nebo MIG. Metoda TIG
poskytuje lepší vzhled svarů, ale je pomalejší,
nákladnější a klade značné nároky na kvalifikaci
a zkušenosti pracovníků. Metoda MIG je
méně nákladná, je mnohonásobně
rychlejší, avšak ani při klasickém
pulzním svařování nedosahuje
optimálního vzhledu svaru a potíže
bývají i s jeho kvalitou.
ESAB vyvinul nové svařovací procesy
Aristo Super Pulse, kombinující
dohromady pulzní, sprchový i zkratový
oblouk tak, aby bylo využito
největší výhody jednotlivých procesů
a aby byly potlačeny jejich nepříznivé
vlastnosti. Kombinují se vždy dva
procesy do jednoho svařovacího programu.
Svařování pak probíhá tak, že
v primární fázi po určitý časový úsek
(např. 0,12 s) probíhá sprchový nebo zkratový
proces a v sekundární fázi pak probíhá určený
časový úsek (např. 0,16 s) pulzním procesem.
Na výběr jsou kombinace procesů zkrat/pulz,
pulz/pulz a sprcha/pulz. Každá kombinace má
své specifické výhody a používá se k určeným
materiálům a tloušťkám.
Výhody Aristo Super Pulse spočívají v kontrole
a možnosti ovlivňování množství vneseného
tepla, v rovnoměrném a pravidelném průvaru
základního materiálu, ve snadném svařování
v různých polohách, možnosti kvalitního
svařování tenkých materiálů, v lepším vzhledu
svarů, lepší kontrole rychlosti svařování a menší
citlivosti na změny svarové mezery. Proces
se skvěle uplatňuje při použití všech druhů
mechanizace a automatizace.
SIGMA JEDNODUCHÝ PROFESIONÁLNÍ
SVAŘOVACÍ ZDROJ
nové generace průmyslových svařovacích
invertorů Migatronic. Pod novým názvem a novým
designem soustřeďuje nejlepší vlastnosti
pro výrobu, údržbu a opravy plnými i trubičkovými
dráty a všemi typy obalených elektrod při
svařování nízkouhlíkových ocelí i k příležitostnému
svařování nerezových ocelí, hliníku
a jeho slitin.
Díky vysokému zatěžovateli je Sigma
použitelná pro svařovací metody MIG/MAG
a MMA. Sigma je společné označení pro tři
konstrukční provedení se dvěma řídicími panely.
Panel Basic pro základní svářečské práce
a Advanced s vyšším rozsahem funkcí a použití.
Sigma 300/400C (podavač ve skříni zdroje) je
kompaktní MIG/MAG svařovací zdroj zejména
pro svařování zkratovým přenosem. Hlavní
předností Sigmy 300C je dokonalé zapálení
oblouku i přesné zvládnutí procesu bodového
svařování. Předností Sigmy 400C je vysoký
výkon a svařování obalenou elektrodou.
Sigma 400 STB se odlišuje od Sigmy 400C
snímatelným podavačem. Až dva podavače
drátu mohou být kombinovány s různým příslušenstvím,
takže využití je univerzální. Pro
Sigmu byl vyvinut nový kompaktní podavač
drátu, který je snadno přenosný, robustní a jednoduchý
pro používání.
Sigma s řídicím panelem Advanced přináší
svářečům novou funkci Duo Plus(tm), jako příspěvek
rozvoji metody MIG/MAG svařování
- jde o automatické přepínání mezi dvěma sekvencemi
proudu. Duo Plus(tm), umožňuje vyšší
kontrolu svazové lázně, minimalizaci nežádoucího
rozstřiku a výraznou redukci vneseného
tepla. Při svařování obalenou elektrodou tato
funkce zajistí dokonalý průvar kořene a kvalitní
výplňové svary.
Velkou výhodou Sigmy v provedení Advanced
je možnost použití inteligentního hořáku
Migatronic MIG Manager, který komunikuje
přímo s řídicím softwarem svařovacího zdroje
a umožňuje tak řízení všech důležitých parametrů
(rychlost posuvu, napětí, volbu sekvencí)
dálkově přímo z rukojeti hořáku bez přímého
kontaktu se strojem.
Hlavní výhodou inovativního řešení je univerzálnost
v použití všech typů hořáků, vysoký
zatěžovatel, možnost dvoupodavačového uspořádání
a ucelený sortiment příslušenství.
Migatronic Sigma je držitelem prestižního
ocenění iF Product design award 2006. Výrobcem
je Svejsemaskinefabrikken Migatronic
A/S, Dánsko. Vystavovatel Migatronic CZ,
Teplice.
MIGATRONIC PI (PI 200/PI 250)
PRO TIG SVAŘOVÁNÍ
Univerzální stroje pro TIG AC/DC i MMA
AC/DC svařování ve výrobě, údržbě i na montážích
se vyznačuje vysokým výkonem a přátelským
designem. Jednofázové (PI 200) nebo
třífázové (PI 250), přenosné a přitom výkonné
invertory pro precizní svařování nelegovaných
i legovaných ocelí, neželezných kovů, hliníku
a jeho slitin jsou vhodné pro použití ve všech
odvětvích průmyslové výroby i pro údržbové
práce. Migatronic Pi je dodáván ve verzích TIG
HP (DC verze), TIG AC/DC (s D.O.C. systémem)
a MMA pro svařování všemi dostupnými
typy elektrod s možností LIFTING zapalování
a funkcemi stabilizace hoření, teplý start a Anti-
Freeze.
Migatronic Pi umožňuje uchovávat v paměti
až 40 programových nastavení (10 pro každou
metodu svařování). Všechna TIG provedení
mohou být doplněna modulem vodního chlazení
hořáku.
Jednofázové zdroje mohou být vybaveny
systémem PFC (Power Factor Correction),
který umožňuje svařování proudy až 200A při
16A pojistkách. U nově vyvinutého Synergy
PLUS(tm) pulzu řídicí jednotka stroje automaticky
přizpůsobuje všechny důležité funkce dynamice
oblouku. D.O.C. systém (Dynamic Oxide
Control) je nově zaveden i u jednofázových AC
strojů Pi. Patentovaný systém dynamického
čištění garantuje dokonalý vzhled svaru a jeho
okolí i u velmi zoxidovaných hliníkových slitin
a umožňuje zvýšení postupové rychlosti až
o 30 % a výrazně prodlužuje životnost wolframových
elektrod.
Nastavení AC balancí znamená volbu jednoho
ze čtyř parametrů: předehřev elektrody,
proudová balance, časová balance a AC frekvence,
což přináší nové možnosti pro svařování
velmi tenkých plechů. Nová funkce bodování
a stehování je dostupná přímo z rukojeti hořáku
(časové úspory). Migatronic Pi je držitelem iF
Product design award 2006.
Kromě široké nabídky příslušenství existuje
možnost připojení k elektrocentrálám a použití
modulu vodního chlazení.
Rozměry (dxšxv): 57x22x36 cm, hmotnost
19 a 20 kg.
PLAZMOVÉ NAVAŘOVACÍ POLOAUTOMATY
ŘADY PPC 250
Technologie plazmového navařování je
moderní a progresivní metodou. Má mnoho
výhod. Umožňuje v širokém rozsahu řídit nezávisle
na sobě svařovací proud a množství přídavného
materiálu. Tím je možné dosáhnout
optimálního tepelného režimu s minimální
hloubkou promíšení a pořídit vysoce kvalitní
návar.
Firma KSK Česká Třebová vyrábí automaty
PPC 250 určené k navařování průmyslových
uzavíracích a regulačních armatur, dílů sklářských
forem, dopravních šneků apod. Tyto
stroje jsou standardně dodávány s vlastním
programovacím jazykem PPC. Řídicí systém
je vybaven monitorováním parametrů navařování.
Stroje se ovládají v ručním nebo automatickém
režimu. I při automatickém cyklu je
zachována možnost korekcí parametrů svařování
a polohy hořáku.
Programování svářecího cyklu nabízí dvě
varianty. První způsob je realizován vložením
zvolených parametrů krok za krokem ručně
do řídicího systému. Druhá varianta začíná
navařením součásti v "učícím režimu" pomocí
ručního ovládání. Řídicí systém si zapamatuje
jednotlivé parametry v průběhu navařování
a uloží je do paměti pro další použití v automatickém
cyklu. Zaznamenaný program lze
také podle potřeby upravovat a optimalizovat.
Výhodou technologie plazmového navařování
je vysoká kvalita návaru a produktivita
práce, možnost navařování přídavných materiálů
v různých formách (prášek, trubička, drát,
tyčinka) při minimálním propalu legur, minimálním
tepelném ovlivnění základního materiálu
a docílení kvalitního návaru již v první
vrstvě. Výhodou je stabilita a opakovatelnost
technologického procesu, minimum škodlivin
(emisí a hluku), minimum vad, nižší spotřeba
energie i návarového materiálu. Výhodou jsou
rovněž minimální nerovnosti povrchu při definované
výšce návaru ± 0,5 mm v jedné vrstvě.
Hlavní aplikační oblastí je renovování kovových
dílů, součástí a forem.
Firma dodává rovněž svařovací automaty
a polohovadla pro svařování.
SPOLEČNOST FRONIUS PŘEDSTAVILA
ČTYŘI NOVÉ ŠPIČKOVÉ PRODUKTY:
DELTASPOT, TRANSPOCKET, TRANSCUT
A CMT TECHNOLOGII
DeltaSpot
Zcela nový systém robotických kleští pro
odporové bodové svařování se vyznačuje
kontinuálními procesními pásy místo opotřebovávajících
se elektrod. Procesní pásy
chrání elektrody i materiály určené ke spojení,
zabraňují rozstřiku a určují nové kvalitativní
standardy.
Vyznačuje se 100% reprodukovatelností svařovacích
bodů. Ve srovnání s konvenčním odporovým
bodovým svařováním je procesní okno
podstatně větší. Technologie DeltaSpot spolehlivě
boduje ocel a pozinkované ocelové plechy.
Dokáže hladce spojit také směsi pozinkovaných
ocelových plechů s hliníkem i hliník samotný.
Umožňuje to přídavný přísun tepla procesním
pásem. Po každém svařovaném bodu se procesní
pás posune do další pozice, takže se vždy svařuje
pomocí nové kontaktní plochy "na běžícím
pásu". To umožňuje plynulé s nepřerušované
svařování ve stále stejně vysoké kvalitě.
Každý svařovaný bod zanechává na procesním
pásu svůj "otisk", z něhož lze posoudit
kvalitu svaru. Tak lze snadno a spolehlivě
zajistit řízení jakosti a dokumentování. /an/