Návštěvník letošního největšího německého strojírenského veletrhu ve Stuttgartu byl ohromen. Na ploše větší než 2000 m2 tu dnes již nadnárodní společnost DMG/MORI SEIKI prezentovala 40 strojů v chodu, z nich 8 dokonce ve světové premiéře. Za 5 dní trvání výstavy tuto expozici navštívilo více než 6000 zákazníků. A plno tam bylo opravdu od prvních minut, kdy se otevřely veletržní brány. Impozantní je, že tato akce není letošní podzim u DMG/MORI SEIKI jediná, aby se dalo říci, že na ni ve společnosti soustředili veškeré svoje síly. V podstatě týden před AMB firma excelovala na IMTS v Chicagu se 45 hi- -tech stroji, speciálně připravenými pro americký trh. Minulý týden se zúčastnila s velkou expozicí italského BIMU v Miláně a na začátku listopadu ji čeká japonský JIMTOF, kde světu představí dalších 5 novinek. V průběhu celého finančního roku 2012 pak společnost prezentovala celých 26 inovací. Jak obrovský záběr má tato sfúzovaná firma v současnosti, je téměř až nepředstavitelné. Alespoň v našich měřítkách. Globálně tato skupina výrobců obráběcích strojů zaznamenala v prvním pololetí 8procentní nárůst obratu, který se pochopitelně liší v jednotlivých regionech. Zatímco Evropa stagnuje, USA se už začínají pomalu vzpamatovávat, o čemž svědčí pozitivní výsledek 6,3 %. Nejdynamičtější vývoj má stále nárůst obratu v Asii (+11,3 %) a nejnověji v Rusku. O tom, jak velký potenciál spatřuje firma právě v Rusku, hovořila ve Stuttgartu řada indicií: početná skupina pozvaných ruských novinářů (novinka na těchto akcích), ruská pořadatelská agentura, obrovská propagace nového závodu v Uljanovsku, který se bude otevírat koncem roku 2013 a bude se věnovat hlavně výrobě strojů řady ecoline. Uljanovský výrobní závod bude srovnatelný se zatím nejnovějším a nejmodernějším provozem, který byl slavnostně otevřen letos 9. července v americkém Davisu. Další Grand Opening se chystá také na září 2013 v Číně, kde bude ve městě Tianjin otevřena továrna zvláště na výrobu modelů NHX 4000 a NHX 5000. Globální strategie firmy je jasná: šetřit náklady i čas lokalizací výroby přesně do oblastí zájmu. SPRINT 50 Automatické soustružení ve všech variacích I když si nový SPRINT 50 nese stejné jméno, jako měli jeho předchůdci – prvotřídní vysokorychlostní soustružnické automaty, mnoho společného už s nimi ale nemá. Jeho koncepce byla přepracována velmi zásadním způsobem. V současné době poskytuje dokonalou základnu pro nejrůznější rozšiřovací opce – od verze se dvěma revolvery a až dvěma osami Y až po model se třemi revolvery a osou B (tato verze byla předvedena na veletrhu AMB). SPRINT 50 má patentovanou koncepci pracovního prostoru TWIN s příčně pojízdnou kombinací protivřeteno-koník. Oproti předchozí verzi má nová řada o 37 % menší ustavovací plochu a optimalizovanou přístupnost. Vzdálenost pro manipulaci s obrobkem v pracovním prostoru se snížila o celých 70 %. Optimalizovaný je rovněž odvod třísek s pomocí svislého lože s 3bodovým ustavením. Výrazně kratší je nyní díky rychlovýměnnému upínacímu systému TRIFIX® také seřizovací čas (o 35 %). GMC Flexibilita se šesti vřeteny a až 31 osami GMC 35 z dílny GILDEMEISTER Italiana vnáší nový standard do komplexních soustružnických aplikací v produkčním obrábění. Také toto multivřetenové soustružnické centrum měla veřejnost poprvé možnost vidět na letošním veletrhu AMB ve Stuttgartu. Šest hlavních vřeten pohání centrální řídicí jednotka s osou C, zatímco díl se obrábí v šesti vřetenových pozicích s až 31 řízenými NC osami. U tohoto modelu se podařilo dosáhnout skutečně nekratších kusových časů, o 65 % kratších přípravných časů a maximální přesnosti. Nejvyšší přesnost zde dosahuje 1,67 Cpk na průměru tolerance h6. DMU/DMC MoNoBloCk® NoVé GeNeRACe Univerzální frézovací centrum dostupné v různých modelových variacích Od roku 2011 patří nová generace řady monoblock® NEXT GENERATION k prodejně nejúspěšnějším uni verzálním obráběcím systémům. Na výstavě AMB jsme měli v září možnost vidět tři premiérové modely z této řady: největší z nových strojů DMU 125 monoblock®, nové soustružnicko- frézovací centrum DMU 105 monoblock ® FD a DMC 85 monoblock® (DMU 85 monoblock®) s integrovaným paletovým výměníkem. Všechna tato nová centra byla navržena na základě současných požadavků formulovaných průmyslem. Mohou se pochlubit vysokou stabilitou a tuhostí, ale především výjimečnou ergonomií – přístup k pracovnímu prostoru, řízení i zásobníku je zepředu. I přes extrémně kompaktní design (ustavovací plocha od 7,9 m2), je pracovní prostor natolik velký, aby dovolil obrábění širokého spektra obrobků. Nová generace DMU monoblock® je vhodná pro obrábění těžkých dílů, a to až do hmotnosti 2600 kg při 5osém obrábění do průměru 1400 mm a 3000 kg při 3osém obrábění. Krouticí moment je udáván 430 Nm s motorovým vřetenem 52 kW (SK50 / HSK-A100). Největším modelem této nové řady je DMU 125 monoblock®, frézovací centrum navržené speciálně pro obrábění velkých dílů. Pevný stůl v 3osé verzi je koncipován k upnutí obráběných kusů o velikosti až 1600 x 1400 x 790 mm a hmotnosti do 3000 kg. 5osá verze se sklopným rotačním stolem pojme díly do průměru 1400 mm a výšky 790 mm. Velkou výhodou tohoto modelu je, že ho lze díky velkým dveřím zavážet shora jeřábem. Velkou inovační změnou prošlo také centrum DMU 105 monoblock®, které je nyní dostupné v soustružnicko- frézovací verzi (FD). Stává se tak prvním příkladem dokládajícím mnohoúčelový charakter těchto univerzálních strojů. Soustružnicko-frézovací balík standardních komponent zde obsahuje vřeteno s až 12 000 ot/ min, HSK-A 100, soustružnicko-frézovací rotační stůl s highend technikou DirectDrive a krouticí moment až 4000 Nm, který je nejvyšším na trhu. V ose C je maximální rychlost až 500 ot/min. Velký zájem projevili návštěvníci letošního AMB také o model DMC 85 monoblock®, který zde byl poprvé představen s automatickým paletovým výměníkem. Tento stroj byl navržen pro použití se třemi paletami, každá o zátěži 800 kg a velikosti 630 x 630 mm. Obrábět na něm lze díly do průměru 800 mm a výšky 600 mm. Velkou předností tohoto modelu je, že i když má připojený výměník palet, stále ho lze zakládat shora jeřábem. Zákazník ho navíc dostává spolu s rotačním stolem a vynašečem třísek. X 5000 Prvotřídní přesné obrábění Stejně jako model NHX 4000 z řady pro horizontální obrábění se i jeho větší verze NHX 5000 nyní vyrábí v rámci spolupráce DMG a MORI SEIKI v závodě DECKEL MAHO Pfronten a je opčně k dostání s řídicím systémem MAPPS IV nebo Sinumerik 840D. Horizontální centrum NHX 5000 se letos poprvé představilo světu na AMB a jeho starší menší bratr NHX 4000 byl vůbec prvním japonským strojem, který vyrobili v Pfronten pro potřeby domácího trhu. Díky paletě o velikosti 500 x 500 mm je tento stroj vhodný k obrábění dílů do velikosti 800 mm v průměru a 1000 m na výšku. Velký důraz je u tohoto stroje kladen na přesnost, kterou už v základním provedení zvyšuje systém přímého odměřování Magnescale u všech os. Výrobce udává u typu NHX 5000 kruhovou přesnost < 1,7 μm. Opčně lze tento stroj vybavit výkonným motorovým vřetenem s vysokým krouticím momentem a předním ložiskem o průměru 120 mm pro „těžké“ obrábění. Lineární odměřovací systémy Magnescale se používají pro vysoce přesné polohování os obráběcích strojů. Díky magnetickému principu jsou necitlivé vůči znečištění. Jejich velkou výhodou je, že mají stejnou teplotní roztažnost jako obráběcí stroje, a díky tomu nemají teplotní výkyvy vliv na přesnost stroje. Výrobcem tohoto systému je samo MORI SEIKI, které převzalo v roce 2010 oblast měřicí techniky od společnosti Sony Manufacturing Systems. Modelová řAdA NlX Soustružení s přesností a flexibilitou DMG/MORI SEIKI završila svoji úspěšnou modelovou řadu univerzálních soustruhů NLX třemi inovacemi, kdy se zde poprvé objevuje systémová integrace s manipulačním systémem od DMG Automation. Soustruhy NL a NLX jsou vzhledem k 10 000 instalovaných jednotek absolutním bestsellerem v produktovém portfoliu MORI SEIKI. Na AMB jsme měli možnost shlédnout tři nové modely: NLX2500Y/1250, NLX4000AY/750 a NLX2500SY/700, doplněný zakladačem WH 10 top, který zde byl předváděn v chodu. Spektrum aplikací pro tuto řadu sahá od sériové výroby malých dílů až po individuální výrobu složitých součástek. Specialitou této řady je technologie BMT® (Bulit-in Motor Turret) – revolver s integrovaným pracovním prostorem. Jedná se o revoluční konstrukci, kterou MORI SEIKI poprvé použila právě u této série. Ta minimalizuje vznik tepla a vibrací a umožňuje lepší přenos výkonu, poněvadž motor pohonu byl umístěn přímo do revolveru. Výsledkem je pak logicky vyšší přesnost obrábění a vyšší obráběcí výkon. Andrea Cejnarová
