Na předměstí Frankfurtu n.M.
probíhá modernizace spalovny
i sousední tepelné elektrárny
a jde o přestavbu do jednoho
velkokapacitního energetického
systému likvidujícího ročně 525
000 tun domovního odpadu po
dokončení v roce 2008. Náklady
na tuto investici mají činit
asi 250 milionů eur. Přestavba
probíhá postupně bez přerušení
každodenního provozu a v současnosti
zde pracují 4 paralelní
linky spalující 15 tun odpadu za
hodinu. při spalování za teploty
až 1000 °C uvolněná energie
se mění na horkou páru s teplotou
500 °C v kotlech s tlakem
60 barů. Přehřátá pára slouží
jako nosič energie pro tepelnou
elektrárnu, kde pohání turbínu
a alternátor.
Modernizace tepelné elektrárny je
v dokončovací fázi. Vše je ve zkušebním
provozu. Celkové naplánování
výstavby, montáž a uvádění do
provozu řídicí soustavy a automatizace
provozu prováděla společnost
KH Automation ve spolupráci
s divizí automatizace koncernu Mitsubishi.
Hlavním požadavkem na řídicí,
obslužnou a monitorovací
techniku bylo zajištění bezporuchového
fungování tepelné
elektrárny a k tomu účelu slouží
nejrůznější řídicí, hlídací, diagnostické
a údržbové prostředky,
jež umožňují jednoduché ovládání
a nenákladnou údržbu. Pro
dosažení dokonalé součinnosti
mezi dvěma sousedními zařízeními
instalovala firma KH Automation
stejnou řídicí a automatizační
techniku a společný velín s 5
obslužnými stanicemi zaručuje
dokonalý přehled o všech dílčích
provozech.
Veškeré komponenty důležité
pro bezproblémový provoz a řídicí
systémy Melsec firmy Mitsubishi
jsou zdvojené a propojovací
sběrnice fungují na bázi
skelných vláken u příslušných
optických kabelů. Průchodná
architektura systému umožňuje
komfortní a jednoduchou obsluhu
celé elektrárny, jakož i dokonalý
inženýrinq z centrálního pracoviště.
Firma Mitsubishi dodala
svůj nejdokonalejší systém řízení
s programovatelnou pamětí (SPS)
typu Melsec O. Až čtyři procesory
na jednom hlavním řídicím
uzlu si rozdělují úkoly v řízení,
zpracování dat a v komunikaci.
Speciálně pro redundandní provoz
dimenzované vysokovýkonné
procesory pro průmyslové využití
přejímají regulaci průběhu procesů,
např. velmi náročnou regulaci
spalovacího procesu a výkonu na
linkách pomocí 20 komplexních
regulačních obvodů.
U zdvojených způsobů řízení
přepnutí z jednoho systému na
druhý proběhne za pouhých 22 ms
a výměna příslušných modulů je
možná za probíhajícího provozu
bez jeho přerušení. Lokální komunikace
se uskutečňuje přes nové
řídicí modulové rozhraní (Modul
Profibus-Master), který používá
komunikační protokol DP a a řídí
až 125 decentrálních přístrojů,
např. výstupní moduly, senzory,
různá čidla, ventily, elektropohony
a měniče frekvence s využitím průmyslového
zpracování obrazu. G. HOLUB
