Konec roku je u pražské s. r. o. TRUMPF, dceřiné firmy společnosti TRUMPF Gruppe, světové špičky ve výrobě laserů a laserových systémů, obráběcích strojů a profesionálního elektrického nářadí, už tradičně spjat s pozvánkou na návštěvu Zákaznického a aplikačního centra v rámci konání akce Open house 2019. Základ společnosti, německá rodinná firma TRUMPF, vznikl už v roce 1923 a na trh průmyslových laserových technologií vstoupil již krátce po objevu laseru v roce 1960, kde díky vysokému podílu z vlastních dosažených výsledků na další vývoj technologií dosáhl dominantního postavení. Připomeňme si tak alespoň základní data posledního obchodního roku společnosti 2018/2019, kdy obrat dosáhl 3 784 mil. eur a z toho výdaje na výzkum a vývoj činily 396 mil. eur, tedy 10,5 %. Návštěvníkům „dne otevřených dveří“ se v aplikačním centru naskytla možnost odborných konzultací i osahání vystavených exponátů – řezacího laserového stroje nové inovované řady TruLaser 3030 fiber s laserovým zdrojem TruDisk 6001, laserového popisování na TruMark 3000 a 5010, ohraňovacích systémů TruBend 7050, TruBend 3100 a TruBend 5170 včetně nástrojového systému Tool Shuttle s novým softwarem ERP, velkoformátového děrovacího lisu TruPunch 5000 nebo i diskuse nad výstavkou dílů zhotovených 3D tiskem na strojích TruPrint. Připraveno na Průmysl 4.0 Přednáškový cyklus, který každoročně akci Open house doprovází, byl letos zaměřen na proces výroby v době pokračující digitalizace a zefektivnění výroby od poptávky až po expedici vyrobeného dílu. Největší potenciál pro optimalizaci spočívá v nepřímých procesech, které představují přibližně 80 % všech postupů. Přitom trendem dnešní doby je směřování k individualizovaným výrobkům, vznikají nová řešení digitálního propojení, která nabízejí pro optimalizaci mimořádný potenciál. Studie, kterou TRUMPF prováděl spolu s Fraunhoferovým institutem IPA, prokázala, že když se podaří přizpůsobit náklady na nepřímé procesy i zmenšujícím se velikostem výrobních dávek, pak se vyplatí i ta nejmenší zakázka. V prostoru, který dnes máme k dispozici, se podívejme v krátkosti na některé příklady uváděných softwarových řešení, při inteligentním propojení v rámci TruConnect připravených i na Průmysl 4.0. Podrobnější informace a zároveň ukázku technologických novinek z letošních veletržních expozic firmy TRUMPF představíme v některém z příštích čísel Technického týdeníku. Hned první přednáška cyklu představila základní programový nástroj pro proces výroby, informace o jejím postupu a provozním stavu, software TruTops Monitor, který lze využít jak u laserových strojů, tak i u ohraňovacích a děrovacích lisů. Data zaznamenává automaticky, v případě poruchy podá zprávu o její příčině ve čtyřiadvacetihodinové době prostřednictvím e-mailu nebo SMS a při aplikaci FAB s modulem Remote Control i mobilně s dálkovým ovládáním. Dá se tak rychle reagovat a případné chyby i dálkově napravit. Aplikace je kompatibilní se všemi operačními systémy a přístroji iPad, iPhone. Základní software doplňuje celá řada modulů. Efektivní řízení např. podporuje TruTops FAB Modul Qickjob, pomocí něhož se dá řídit chod všech strojních zakázek, stroje hlásí stav výroby i zakázky, včetně klidových stavů. S modulem Quickjob TruTops FAB se plánují zakázky vzhledem k dostupným pracovištím, kapacitám a směnám, kdy data o kapacitách jsou ve vazbě na časy z programování, a další modulová nabídka se týká i stavu zásob nebo kalkulace výroby. S programovým vybavením se myslí i na servis. S novou aplikací Service App nabízí TRUMPF ideální řešení „horkých problémů“. Těch, které mohou vzniknout během výroby, ale i těch, které se týkají náhradních dílů nebo údržby. Co je pro uživatele služeb TRUMPF pro tuto aplikaci nejvhodnější, je založit si bezplatný účet pro zákaznický portál MyTRUMPF. To pak dává možnost i stažení aplikace zdarma a sledování všech servisních požadavků kdykoliv, rychle a jednoduše z chytrého telefonu. S účtem MyTRUMPF je možné využít i služeb e-shopu při objednávání náhradního spotřebního materiálu, jako jsou např. čočky nebo trysky, či náhradních dílů, kdy pro většinu strojů jsou k dispozici rozložené pohledy strojů. A na dnešní závěr z cyklu přednášek ještě o jedné užitečné novince, která představuje další významný milník k autonomním laserovým řezacím strojům. Active Speed Control, jak už její název říká, je určena pro on-line sledování a řízení parametrů řezu, včetně jeho rychlosti. Zcela nový senzorický systém umožňuje pohled skrz trysku do řezné spáry během vlastního řezu při možnosti analýzy důležitých procesních parametrů. Rychlost řezu je tak kontrolována a případně i upravována více než stonásobně za sekundu. Vyrovnáváním výkyvů v procesní stabilitě se tak průběžné dosahuje optimální kvality řezu s vyloučením nekvalitních řezů vlivem různorodého materiálu. I tady je pak možné pomocí funkce aktualizace softwaru přidávat další funkce pro automatické řezání a zrovna tak využít už i zmiňovaného softwaru TruTops Monitor. /jš/
