Nová verze stroje TruLaser Tube 7000 obsahuje mnoho inovací v oblasti laserového zpracování trubek a profilů. Například zpracovává silnostěnné trubky a profily velkých průměrů bez omezení produktivity. Tímto otevírá nový stroj od firmy TRUMPF prostor prozatím nemožným aplikacím. Například laserové zpracování trubky až 7,5 m dlouhé o průměru 200 mm a hmotnosti až 150 kg. Volitelně je možné dokonce zpracovávat průměry až 250 mm o hmotnosti do 225 kg. Oproti konvenčním technologiím, jako je klasické řezání, vrtání, frézování získáte s TruLaser Tube 7000 významně na produktivitě. Každý NC program řídí veškeré seřizovací činnosti stroje a obsluha nemusí nijak zasahovat. Pomocí LoadMaster Tube se nechá stroj TruLaser Tube 7000 efektivně automatizovat. Zásobník na trubky pojme až 4000 kg surového materiálu, který LoadMaster Tube po kontrolních krocích přivede k vlastní pracovní stanici. Technické inovace TECHNOLOGICKÝ PAKET ŠIKMÉHO ŘEZU Šikmý řez, jako volitelné vybavení na TruLaser Tube 7000, otevírá konstruktérům nové možnosti. Se šikmými řezy až 45° v nejvyšší kvalitě se může značně rozšířit spektrum zákaznických dílů, a to ne pouze v oblasti konstrukční oceli, ale i z nerezu a hliníkových slitin. Díky vysokým rychlostem zpracování zůstává i tato technologie stále ještě produktivní. S programovacím systémem TruTops Tube můžete jednoduše zhotovovat různé průvlaky, úkosy a šikmé průniky. Přednosti pro zákazníka:
kvalitativně špičkový šikmý řez až 45°
produktivní díky vysoké řezné rychlosti
rozšířené spektrum výroby
vysoký stupeň volnosti v oblasti konstrukce ROZPOZNÁNÍ SVAROVÉHO ŠVU SeamLine Tube Digital Digitální měřicí kamera s mnoha možnostmi nastavení a s bezúdržbovým LED nasvícením. Obslužná plocha je integrována do řízení stroje, odpadá tím tedy dodatečný displej. Přednosti pro zákazníka:
krátké měřicí cykly
procesní vylepšení a stabilita díky situačnímu nasvícení a nastavení kamery RYCHLOVÝMĚNNÉ PODPĚRY TRUBEK Rychlé nastavení a výměna postupné podpěrné rolny při změně materiálu Přednosti pro zákazníka:
krátké seřizovací časy
výměna podpěrné rolny bez nutnosti nástroje AUTOMATICKÉ NASTAVENÍ UPÍNACÍHO TLAKU Upínací tlaky jsou vypočítány řídicím systémem na základě technologických tabulek pro jednotlivé konkrétní profily a trubky a automaticky nastavují elektrické tlakové regulátory. Přednosti pro zákazníka:
automatické přizpůsobení upínacího tlaku v závislosti na hmotnosti trubky a tloušťce stěny
zvýšení procesní bezpečnosti díky jistému a řízenému upnutí OPTIMÁLNÍ ERGONOMIE OBSLUHY Nová konstrukce ochranné kabiny se zlepšenou přístupností díky velkým posuvným a sklopným dveřím, inovovaný obslužný pult s pneumaticky brzděnými nastavovacími rameny. Přednosti pro zákazníka:
lepší optický přehled
snazší přístup k senzorice svarového švu
výrazné zlepšení ergonomie obsluhy díky značnému pojezdu obslužného pultu FLEXIBILNÍ VYKLÁDACÍ STANICE Flexibilní vykládací stanice se skládá ze skluzu na odebírání malých dílů a z podpěr obrobku na podepření a odebrání rozměrných dílů. Volitelně je k dispozici dopravník šrotu ve směru délky stroje a 1 až 3 polohovatelné posuvné pásové stoly. Během zpracování jsou díly podepřeny podpěrami obrobků. Flexibilní vykládací stanice jsou k dispozici ve dvou provedeních: délka dílu max. 4,5 m se třemi podpěrami a 1 až 3 posuvnými stoly nebo 6m délkou hotového dílu s 5 podpěrami a 1 až 3 pásovými stoly. Na přání je možné vždy prodloužit délku odebíraného dílu o 1,5 m, tedy ze 4,5 na 6 m a ze 6 na 7,5 m. Flexibilní možnosti pro vykládání: giterboxy, posuvné stoly a zákaznická řešení lze kombinovat společně. Díly je možné odebírat na třech různých pozicích ve směru osy X, a tak mohou být vytříděny. PÁSOVÉ STOLY Pásové stoly dopravují hotové díly přímo k obsluze nebo na integrovaný doraz. Obrobky se hromadí na dorazu a mohou být manuálně odebrány. Světelné závory kontrolují zaplněnost stolu a hlásí ev. zaplněnost řídicímu systému. Následující díl bude zpracován až po oddělovací řez. Demontáží integrovaného dorazu je možné dopravit díly přímo do zákaznického zásobníku. V případě potřeby lze pásové stoly od stroje oddělit a umístit „stranou“. V propojeném stavu jsou polohovatelné v ose zpracování, tedy v ose X. Přednosti pro zákazníka:
manipulace s díly s ohledem na poškození
redukce hluku díky textilním pásům
díky dobré přístupnosti a ergonomické pracovní výšce je možné odebírat i dlouhé a těžké díly
všechny díly je možné odebírat paralelně s chodem stroje
pásový stůl slouží jako mezisklad na hotové díly POJEZDOVÉ PODPĚRY ZPRACOVÁVANÉHO DÍLU Trubky leží během zpracování na 3, resp. 5 podpěrách hotových dílů. Volitelně je k dispozici i další jedna dodatečná podpěra. Podpěry jsou dle délky obráběného dílu jednotlivě rozděleny a je možné je polohovat v ose zpracování tak, aby delší obrobky mohly být odebrány na libovolné pozici. Nastavení na rozdílné průměry probíhá přes programově řízené výškové nastavení vodicí rolny. Přednosti pro zákazníka:
Podpěry hotových dílů zajišťují optimální stranové vedení obrobku
Vysoká flexibilita při odebírání díky jednotlivě nebo skupinově polohovatelným podpěrám ve směru zpracování AUTOMATICKÉ ZPRACOVÁNÍ S LoadMaster Tube LoadMaster Tube je zakládací zařízení k automatickému zakládání trubek a profilů do stroje TruLaser Tube 7000. Kapacita svazku je až 4000 kg. Založené trubky jsou plně automaticky rozděleny, změřeny a následně založeny do vlastního stroje. K jednoduššímu transportu trubek může zásobník pracovat ve dvou úrovních: spodní poloha pro kulaté trubky a horní poloha pro trubky se čtvercovým, obdélníkovým i kulatým průře- TruLaser Tube 7000 – inovati vní technická řešení Technická data TruLaser Tube 7000 min.–max. průměr zpracování 15–200 mm (250 mm) max. tloušťka materiálu (s TruFlow 3600 W) 8 mm (ocel) 6 mm (nerez) 5 mm (AlMg3) max. hmotnost obrobku 25 kg/m (37,5 kg/m) max. délka surového materiálu 6500 mm (9200 mm) max. délka obrobku 3000 až 7500 mm
DĚLENÍ A SPOJOVÁNÍ MATERIÁLŮ FOR WELD / FOR INDUSTRY 27 zem. Zdvihací stěrače dopravují trubky ze svazku na předávací pozici k unášeči. Volitelně je LoadMaster Tube také k dispozici se zakládací délkou 9 m. Dodatečný unášeč garantuje procesně bezpečnou manipulaci zakládání až do délky 9 m. Tato opce může významně zvýšit flexibilitu stroje, protože bude možné zpracovávat trubky od 3000 do 9200 mm. SENZORICKY KONTROLOVANÉ PŘEDÁNÍ TRUBKY Jeden senzor dohlíží nad rozdělením trubek. Tím je vyloučeno, že např. dvě trubky budou vedle sebe předány do zakládacího unášeče. Pouze pokud je identifikována jedna trubka, dojde k přeměření průřezu a předání dat řídicímu systému. Před vlastním předáním trubky dojde k přesnému změření délky. Přitom přejíždí měřicí stěrač proti konci vlastní trubky a dorazí ji na měřicí doraz v upínací stanici. Unášeče se nastaví automaticky vzhledem k délce trubky a předají trubku vlastnímu stroji. Kvůli ochraně povrchu obrobku mohou být volitelně dotykové plochy LoadMasteru opatřeny plastovými lištami. SKLOPNÁ DOPRAVOVACÍ DRÁHA A pokud během výroby přijde spěšná zakázka, můžete použít funkci sklopné dopravovací dráhy. Zde se přivedou dodatečné jednotlivé trubky až po nastavovací polohu. Odebrání stávajícího svazku ze stroje není tedy nutné. JEDNA ŘEZNÁ HLAVA NA VŠECHNY APLIKACE
S MAGNETICKOU SPOJKOU Díky nové, štíhlé řezné hlavě na stroji TruLaser Tube 7000 je možno zpracovávat všechny tvary trubek a tloušťky stěn bez nutnosti výměny vlastní hlavy. Ohnisková vzdálenost zpracování je 155 mm. Řezná hlava je opatřena čipem k automatickému rozpoznání vlastní hlavy strojem. Řídicí systém obdrží data řezné hlavy a její optiky a automaticky přenese potřebná technologická data do stroje. Řezná hlava je vybavena kapacitivním odměřováním odstupu hlavy od materiálu (ControlLine). Mezi hlavou a jejím upnutím je magnetická spojka. Při kolizi hlavy s obrobkem je hlava vyhnuta, aniž by došlo k jejímu oddělení nebo poškození.
