LISOVÁNÍ A OHÝBÁNÍ NA
JEDNOM STROJI
Před 10 lety byla na katedře tváření
(nyní Institutu pro tváření a stavbu
lehkých konstrukcí) na TU Dortmund
představena idea vyrábět ohýbané
hliníkové a hořčíkové profily
v jednom kroku. Dosavadní běžný
postup je protlačovat a následně ohýbat.
Zařízení k protlačování a třírozměrové
ohýbání se podařilo uvést
do zkušebního provozu a představit
odborné veřejnosti loni v září. Dosavadní
způsob byl, že na protlačování
profilů navazuje separátně ohýbání.
Jde o dvě operace. Nový způsob
spočívá v tom, že se oba kroky spojí.
Tím se ušetří náklady a zlepší kvalita
ohýbaných profilů. Problémy přitom
způsobují zbytková pnutí, odpružení,
nedostatečná přesnost. Materiál se
protlačuje průtlačnicí a zakřivuje ve
vodicím nástroji. Odpadá ohýbání
a zkrátí se tak výrobní proces.
RYCHLOBĚŽNÉ LISY JSOU
POJMEM
Osm měsíců potřebovala firma
Presstec/Zame na stavbu v současné
době největšího rychloběžného lisu
o celkové lisovací síle 5600 kN, včetně
uvedení do provozu. Stroj stojí v současné
době u společnosti Eurotranciatura
a bude sloužit k výrobě rotorových
a statorových plechů pro elektromotory.
Lis typ 4P560 AB AR 3000, lisovací
síla 5600 kN, zdvih 40 mm, počet
zdvihů 60 až 360 min-1, upínací deska
3000 x 1500 mm, přestavění smýkadla
70 mm, výkon 122 kW. Pohonná jednotka
je asynchronní motor s frekvenčním
měničem a plynulou regulací
otáček při konstantní přenášené síle.
Stroj je s ohledem na použití při konstantních
otáčkách vybaven příznivým
průběhem točivého momentu. Zejména
při nízkých otáčkách setrvačníku lze
v krátkém čase lis zastavit, a to snižuje
čas seřizování.
VELIKÁ SÍLA ZCELA MALÁ
Průmyslová výrobní kapacita Power
Boxx pro výrobu kovových bipolárních
desek byla uvedena do provozu
u společnosti Graebener Group. Desky
se používají v palivových článcích pro
výrobu elektrického proudu prostřednictvím
reakce vodíku s kyslíkem. Na
lisu 6500 t se najednou vylisuje až 9
bipolárních desek. Je to cesta k reálné
sériové výrobě. Speciální zařízení
vyvíjel Graebener tři roky. Během
dvou až tří let chce také automobilka
Honda sériově vyrábět automobily
s palivovými články. Experti odhadují,
že asi do 20 let bude 20 až 25 %
nových automobilů vybaveno podobnými
články.
NC DĚROVACÍ ZAŘÍZENÍ
PRO TRUBKY A PROFILY
Dambacher GmbH nabízí děrovací
zařízení pro trubky a profily. Jde
o ideální polotovar pro tváření vnitřním
přetlakem. Odborné sdružení
Präzisionsrohrwerke e.V. se ve svém
výzkumném projektu zabývalo rovnoměrnou
tažností při maximální
síle, k posuzování vhodnosti ocelových
trubek na tváření vnitřním
přetlakem IHU. K tomu se sledoval
zejména vliv tvaru a zkušebních podmínek.
Bylo zjištěno, že rovnoměrná
tažnost není všude vhodná jako přejímací
kritérium pro trubky ke tváření
IHU.
VŠE Z JEDNOHO LITÍ
Burkha GmbH z Beyreuthu představila
řadu nových lisovacích automatů.
Jedním z kladů nové řady ebu
STA-G o velikosti tvářecí síly 630
až 10 000 kN je optimalizovaná
konstrukce litinového stojanu. Lisy
se dodávají se stolem o maximální
délce 5000 mm. Firma má letité zkušenosti
s litými stojany. Optimalizace
tvaru stojanu se dociluje pomocí
modelové techniky ve spojení s pevnostními
výpočty. Tuhost lisu se dá
zvýšit použitím stejného materiálu
pro stůl a smýkadlo. Lze také zvýšit
životnost nástrojů. Aktuálně je
objednáno 16 automatů. Vlastní
zařízení pro svitky.
ZELENÁ KARTA
PRO LISOVNU
Indická společnost
ISGEC
se snaží prosadit
v Evropě
svou nabídkou
tvářecích lisů.
Lze pozorovat
neustálý tlak na
snižování investiční
nákladovosti
v automobilovém
průmyslu.
Proto nadnárodní
společnosti
podporují výrobce
tvářecích strojů splňující tyto nároky,
jako je třeba ISGEC India. V roce
1985 začala firma vyrábět mechanické
a hydraulické lisy a spolupracovala
s italskou firmou M/s. Roveta
Presse. Zhotovila již 2500 lisů, které
splňují požadavky kladené na moderní
výrobou. Vyrábějí se mechanické
lisy o síle 250 až 1000 t a hydraulické
lisy 1500 až 2500 t. Snadná ovladatelnost,
speciální ovládací software
dle jazykových přání zákazníka. Lisy
se stavějí dle evropských norem pro
bezpečnost práce EN 692. Vysoká
tuhost lisů umožňuje splnit nároky
na vysokou přesnost a dlouhou životnost.
Lisy jsou vybaveny rychle reagujícími
zařízeními proti přetížení.
Stroje splňují přesnost požadovaných
norem jako JIS 6402 a 6403 nebo
DIN 8650.
SPOJOVÁNÍ PROLISOVÁNÍM
Ve sféře spojování plechů prolisováním
má TOX Pressotechnik vedoucí
postavení na světě. Firma k tomu
používá modulární stavebnicový
systém, skládající se z lisů, třmenů,
pohonných jednotek, řízení a kontroly.
Pro každý případ lze vybrat vhodný
stroj. TOX rozšířil svoji nabídku
o různě ovládané, přesné lisy.
DVOUSMÝKADLOVÝ SYSTÉM
ZLEPŠUJE NÁSTROJ I LIS
Transferové lisy skýtají svým
uživatelům výhody v podobě výrobní
rychlosti a investičních nákladů.
Schuler Hydrap k tomu přispívá
inovativní koncepcí lisu se dvěma
smýkadly. Jde o větší flexibilitu lisu
a zlepšení nástroje. Vyvinutý stroj
o síle 800 t byl navržen pro výrobu
dveří a zadních stěn myček nádobí.
První smýkadlo o síle 600 t je
pro tažení. Stroj má systém k zajištění
rovnoběžnosti smýkadla. Ke
smýkadlu je integrován speciální
tažný nástroj (bedna), která umožní
tažení komplikovaných dílů typu
vnitřních dveří. Druhé smýkadlo se
používá k lemování a ke kalibraci.
Tím lze výrazně zvýšit životnost
lisu i nároky na hospodárnost. Lis je
vybaven automatizací typu zakladačů
přístřihů, nástřiku maziva, centrování
přístřihu, dva tříosé teleskopické
manipulátory pro vyjímání výlisků,
dopravník pro výlisky.
PŘESNÉ LISOVÁNÍ A OHÝBÁNÍ
(SVINOVÁNÍ)
Lisování a ohýbání v současných
postupových nástrojích je hodnoceno
jako stále aktuální výrobní
technologie. Má ovšem některé
systémové chyby, které se projevují
negativně na produktivitě a kvalitě.
Proto se u malých, nízké síly
požadujících dílů prosazuje alternativa
mechanicky poháněných křivkových
automatů. Důvodem je, aby
se lisovací a ohýbací operace rozdělily
a ulehčila se možnost seřizování.
Firma Post vyrábí 30 lisovacích
a ohýbacích automatů pro zpracování
drátů a svitků. Před 20 lety začal
Post nasazovat do svých automatů
CNC řízení. Automaty mají účinné
servohydraulické pohony umožňující
vysokou přesnost a produktivitu.
Lisování v postupových nástrojích
má řadu nevýhod, jako např.: drahý
nástroj, velice obtížné sladění
postupného lisování, nutnost používat
tuhá a přesná vedení střížníků,
nutnost častého seřízení nástroje
při změně šarže materiálu, nutnost
využití dopravníkového pásu pro
přenos součástí do další operace.
Jmenované nevýhody jsou příčinou
vzniku většího množství odpadu ze
zpracovávaného materiálu, pás také
omezuje přetvárné možnosti, síly
působí většinou svisle, vytvoření
bočních sil je obtížné, malé díly se
nedají vyrábět při rychlostech vyšších
než 1000 zdvihů za min. Nová
technologie má následující znaky:
stříhání a ohýbání je odděleno, přístřih
se nejprve lisuje a potom v jednostupňovém
nebo postupovém
nástroji ohýbá, postačí relativně malé
síly s malými zdvihy, první seřízení
je jednoduché, neboť lis a jednotlivé
ohýbací agregáty lze seřídit zvlášť,
změna materiálu se většinou projevuje
u ohýbacího nástroje, který jde
snadno seřídit.
U CNC strojů se seřizování uskutečňuje
na programovacím terminálu,
díly se tvářejí většinou v podélném
směru, a to umožňuje předzásobení
materiálu, větší úsporu materiálu,
přetvárné možnosti nejsou omezovány
nosnými postranními pásy, ohýbání
pomocí saní, u malých dílů lze
pracovat s kadencí maximálně 300
až 400 zdvihů za min. Ohýbání (svinování)
pouzder až do průměru 150
mm, tl. 5 mm.
SERVOPOHONY PRO FLEXIBILNÍ
VÝROBU DÍLŮ
U Stanzbiegetechnik GmbH již
dlouhá leta účelně kombinují výrobní
technologie lisovacího a kombinovaného
lisovacího a ohýbacího automatu,
aby využili výhody obou systémů.
Výsledkem je Automat SBTM-300-
NC. Původně byl navržen pro výrobu
nejmenších dílů a byl ve středně
krátké době kvůli stoupající poptávce
rozšířen, takže má lisovací moduly až
do síly 120 kN. Dneska se oba systémy
využívají ve spojitosti s montáží
z důvodů stále rostoucích mzdových
a výrobních cen. Dříve se používaly
pro lisovací a ohýbací techniku.
Omezení tvoří velikosti montážních
nástrojů. Nevýhodou jsou dlouhé časy
přestavby nástrojů. Nutnost používání
separátních servopohonů pro každý
modul. Řídicí skříň s výkonnou elektronikou
je na zadní straně automatu.
Stroj je velice blízko k neomezeným
kombinačním možnostem. Vyměňují
se již seřízené nástroje. Nutnost stálého
chlazení a mazání automatu.
NOVÉ TECHNOLOGIE
U JUSTOVACÍCH ZAŘÍZENÍ
A VE TVÁŘECÍ TECHNICE
Koncern Andritz představil na veletrhu
EuroBlech 2006 zajímavé výrobky.
Jde o novou generaci rovnaček
svitků Andritz Sundwig a aktuální
vývoj produktů v oboru lisovacích
a tvářecích automatů od společnosti
Andritz Kaiser. Konceptem nové rovnačky
je neomezená tloušťka rovnaných
pásů. To umožní přístup a zvětšení
dynamiky ocelových a neželezných
pásů na trhu. S rostoucí mezí kluzu
klesá rozsah použitelných průměrů
rovnacích válců. Průměr válců tedy
musí být volen dle jakosti a tloušťky
rovnaného materiálu. Tloušťka musí
odpovídat možné stříhané tloušťce
při dělení svitků. Pro široký rozsah
tloušťek musí být k použití odpovídající
počet kazet rovnacích válců. Koncepce
nových rovnaček je založena na
kazetovém systému rovnacích a poháněcích
válců.
Patentované řešení obsahuje kazety
s rovnacími válci průměru od 50 do
200 mm, při jejich počtu od 9 do 23
kusů. Pro malé tloušťky se požadují
veliké průměry rovnacích válců,
postačí jejich malý počet. U silných
plechů je to opačně, tj. vysoký počet
válců o malém průměru. Výměna
válců probíhá během několika minut.
Požadovaná plocha v lisovně pro tyto
nové rovnačky je menší. Ve stavbě
lisovacích a tvářecích automatů až do
síly 8000 kN přišla firma s modulárním
systémem.
NOVÉ TECHNOLOGIE PRO
PŘESNÉ TVÁŘENÍ
V posledních 10 letech představila
Aida 9 nových provedení lisů. Na
veletrhu EuroBLECH 2006 to byl
nový lis Aida ULX, který je zvláště
vhodný zejména k nasazení v oboru
přesného lisování. Speciální jednobodové
vedení tvářecí síly s centrálním
přenosem bez ojnice dělá stroj
ideálním pro postupové a transferové
lisování a přesné lisování. V Japonsku
byl stroj v roce 2006 označen
titulem Best of Show (uděluje časopis
Nikkan Kogyo Shimbun). Zařízení
je vhodné k výrobě výlisků
s přesností, které nelze docílit na
běžných lisech. Osm vodicích elementů
smýkadla umožňuje vysoce
přesné tváření při současném minimálním
odpružení. Kontrola spočívá
v mimoosém nerovnoměrném zatěžování
smýkadla. Zmenšení mimoosého
zatěžování zlepšuje životnost
nástroje. Při zatížení stroj vykazuje
vysokou dynamickou přesnost a má
také malé požadavky na výšku haly.
Žebrování rámu zajišťuje vysokou
tuhost ve dvou směrech, a tím i možnost
nízkého odpružení lisu. Vysoká
tuhost zvyšuje životnost nástroje,
a tím přesnost výlisku. Snížené kmitání
smýkadla v okamžiku kontaktu
s výliskem a naklápění smýkadla při
mimoosém zatěžování. Rovněž při
stříhání odpadá propad smýkadla při
ustřižení. Uživatelé potvrdili reálnost
těchto faktorů v kritických oblastech
tváření. Lisy se vyrábějí pro síly 1600
až 6000 kN.
LISY X-TRA PRO TECHNOLOGIE
PŘESNÉHO STŘÍHÁNÍ
S novým servopohonem dosahuje
nejmladší lis 630 t od firmy Heinrich
Schmid AG při přesném stříhání
kadenci až 65 zdvihů. Naprázdno
je možné udělat až 80 zdvihů. Max.
tloušťka odpovídá přesnému stříhání
a činí 17 mm. Střihy jsou kolmé
a hladké. Po odhrotování je možné
přístřihy používat bez dalších úprav.
Stroj má lineární hydraulický pohon
od střídavého servomotoru přes regulační
ventil. Odpadají rázy při stříhání.
Lisy pro přesné stříhání vyrábí
Heinrich Schmid od roku 1956.
STROJE S DLOUHÝMI LOŽI
DOSTÁVAJÍ PŘEDNOST
Firma mabu-pressen AG představuje
v současnosti dva nové automaty
pro lisování. První CNC automat
VS501 XL má světlou šířku mezi
sloupy 1180 mm, model VS 500
disponuje 750 mm. Síly obou jsou
shodně 500 kN. Jde o kolenový lis
s patentovaným přestavováním zdvihu.
Smýkadlové saně, ojnice, excentrický
hřídel jsou předepnuté, valivá
ložiska bez vůle, bez oběhového
čerpadla pro mazání. PC řízení lisu
pro stavební výšku nástroje, velikost
zdvihu, otáčky. Vše lze ukládat do
paměti řídicího systému.
TICHÝ STROJ S NOVÝM
POHONEM
Grauer AG přišel na trh s novým automatem
WP-25, který je vybaven speciálním
pohonem. Automat má kompaktní
stavbu, ta umožní tichý chod s omezením
vibrací. Je to výhodou u součástí
lisovaných a ražených. Čtyři tažné
tyče zaručují paralelní běh sloupového
vedení při asymetrickém
zatížení nástroje.
Protiběžný
pohyb tažných
tyčí umožňuje
vyrovnání hmoty
ve vodorovné
rovině. Vodorovný
pohyb je
minimalizován.
S e r v o p o h o n
umožňuje nastavení
výstředníku
v malých tolerancích,
hlášení poruch
i odstavení stroje.
Zpracování svitků,
drátů atd. Lisovací síla
od 250 kN, max. zdvih 28 mm, počet
zdvihů max. 400 za min.
LISOVACÍ TECHNIKA PASS
STANZTECHNIK AG
Nový lisovací a ohýbací automat
od firmy Bihler Stanz-Biegeautomat
RM 40K je v porovnání s předchozími
typy výkonnější a nástrojově kompatibilnější.
Je vybaven novou řídicí
technikou VariControl VCI. Lis má
větší použitelnost, vynikající produktivitu,
ovladatelnost a integrovatelnost
se všemi Bihler technologiemi.
Ovládání dotykem přes obrazovku.
Až 350 zdvihů za minutu. Konstrukce
stroje je s ohledem na snížení doby
výměny nástrojů. Vybavení dvoubodovým
excentrickým lisem 90 kN se
zdvihem 12 mm.
VYSEKÁVACÍ AUTOMAT OPĚT
PŘICHÁZÍ
V technickém vývoji není nikdy
klid. To poznala také firma Alfing,
která si v rámci modernizace pořídila
lisovací stroj od společnosti Pullmax.
Zvláštností stroje je, že nejenom lisuje
(vysekává), ale také ohýbá až do výšky
výlisků 75 mm. Realizuje též řezání
závitů. Firma tak docílila výrobní
ceny odpovídající mezinárodním. Provozuje
stroj Pullmatic 720 s následujícími
parametry: max. průměr nástroje
90 mm, počet pozicí nástroje 20, počet
nástrojů 27 až 160, čas výměny nástroje
1 až 5 s, tloušťka plechu až 8 mm,
maximální výška výlisku při tváření
75 mm, největší rozměr plechu 3000
x 1500 mm.