Celý vývoj nového zdroje spočívá především v implementaci moderního způsobu řízení s využitím programovatelného logického automatu (PLC) a průmyslového počítače (PC). Tato moderní konfigurace nabízí mnoho nových možností ovládání a řízení žíhacího zdroje, a taky jeho dálkovou správu prostřednictvím internetového připojení. Nyní si můžeme projít jednotlivé výhody konstrukce zdroje s PLC. Jedna z hlavních předností je podstatné zrychlení přípravy zdroje pro proces žíhání, poněvadž si můžeme vybrat předem defi novaný žíhací cyklus nebo jednoduše definovat průběh žíhání pro všechny sekce. Důležitou roli zde rovněž hraje průmyslový PC s dotykovým ovládáním, který bude společně s vizualizačním systémem poskytovat obsluze komfortní prostření pro jednoduché a přehledné zadávání parametrů a požadavků pro žíhací proces. Obsluha žíhacího zdroje si bude moci předem připravit potřebná data na svém počítači pro konkrétní žíhací proces, a poté je pouze nahrát do průmyslového PC, například s použitím USB Flash disku. Tento proces je možné následně rychle multiplikovat na další žíhací zdroje, čímž se podstatně zrychlí a zpřesní proces žíhání. Zařízení bude konstruováno tak, aby obsluha měla možnost celý proces řídit dálkově pomocí internetové sítě s využitím GSM komunikačního modulu. Na obr. 3 je znázorněna ukázka části vizualizace pro ovládání žíhacího zdroje. Další výhodou je neustálá kontrola žíhacího procesu samotným zdrojem. V případě nesrovnalostí zadaných parametrů od skutečného průběhu žíhání zdroj informuje uživatele varovnou zprávou na vizualizačním LCD zobrazovači, případně zašle zprávu o poruše, například pomocí SMS nebo e-mailu. Dle nastavení může být toto upozornění rovněž doprovázeno zvukovou nebo světelnou signalizací. Monitorování všech důležitých parametrů žíhacího zdroje dlouhodobě povede ke zrychlení a celkovému zefektivnění žíhacích procesů. V případě dnešní konstrukce je celá záležitost kontroly v rukou obsluhy. Jedním z aspektů je, že mnohdy žíhací cyklus trvá i desítky hodin a neustálá kontrola žíhacího cyklu je pro obsluhu velmi náročná. Toto řešení umožňuje obsluze rychleji reagovat na vzniklé potíže a zároveň důsledněji ohlídat běžící procesy na několika žíhacích zařízeních najednou. Pouze včasná diagnostika problémů může eliminovat tyto negativní dopady. Samotné průmyslové PC je provedeno v krytí IP65, ve stejném stupni krytí je provedena také instalace PLC. Celé zařízení je tak velmi robustní, nejenom vlivem ochrany proti vniku prachu a vody, ale také rozsahem pracovních teplot od -20 do +60 °C. Robustnost celého žíhacího zdroje je také daná svou odolností proti elektromagnetickému rušení (EMC) v průmyslovém prostředí dle příslušných norem. U žíhacího zdroje dochází průběžně k modernizaci jednotlivých komponent. V minulém roce proběhla modernizace výkonové části zdroje. V tomto kroku vývoje se spínání topných deček pomocí výkonových stykačů nahradilo dvěma výkonovými antiparalelně zapojenými tyristory na každou topnou sekci. Pomocí mikroprocesorového řízení se docílilo možnosti plynulé regulace topného výkonu. V současné době se pracuje na úpravě moderního řízení výkonové části tyristorů tak, aby se maximálně omezilo působení zpětných vlivů na napájecí síť způsobených spínáním polovodičových prvků.
Ing. Tomáš Mlčák, Ph.D., VŠB-TU Ostrava Ing. Roman Hrbáč,