Jedním z předních světových dodavatelů
technologií na výrobu a distribuci
elektřiny je GE Energy. Působí
ve všech odvětvích energetického
průmyslu, včetně těžby uhlí, ropy
a zemního plynu, jaderné energie
i obnovitelných zdrojů energie.
Vloni vykázala příjmy ve výši 22 mld.
USD. Značná část produktů GE Energy
nese certifikát „ecomagination“, což je
celofiremní iniciativa usilující o uvedení
nových technologií, které umožní klientům
vyrovnat se s naléhavými ekologickými
problémy. Její divize plynových
motorů Jenbacher se sídlem v rakouském
Jenbachu je významným výrobcem
plynových pístových motorů, motorgenerátorů
a kogeneračních systémů pro
výrobu elektrické energie. Zdejší plynové
motory s výkony od 0,25 do 3 MW pracují
na zemní plyn nebo na široké spektrum
odpadních plynů, včetně bioplynu
a skládkového plynu. Certifikát ecomagination
získaly také jednotky Jenbacher
pro výrobu energie z odpadních produktů
s vysokým obsahem metanu: na bioplyn,
na skládkový plyn a na důlní plyn.
V rámci iniciativy ecomagination se
společnost trvale zaměřuje na rozšiřování
palivové flexibility dodávaných strojů.
Motory Jenbacher spalující odpadní
plyny nabízejí značný ekologický
přínos a zároveň klientům poskytují
technologii, která dokáže v konkrétních
regionech generovat tzv. uhlíkové kredity
(carbon credit).
Kogenerovaná Tipsport
arena v Liberci
Kogenerace, neboli kombinovaná
výroba tepla a elektrické energie, se opakovaně
prokazuje jako energeticky efektivnější
řešení než používání oddělených
zdrojů. Je rovněž šetrnější k životnímu
prostředí. I proto EU začala apelovat
na vlády evropských zemí, aby modernizovaly
své průmyslové a komunální
kogenerační systémy, aby zlepšily svou
energetickou efektivitu a snížily úroveň
emisí. Když se v letech 2004-2005
v Liberci rekonstruoval a dostavoval
městský zimní stadion a pod majestátným
Ještědem se postupně rodila nová
multifunkční hala Tipsport aréna, její
vedení i radnice se technicky prozíravě
zamýšlely i nad novým energetickým
kogeneračním systémem. „Objeli jsme
řadu špičkových hal v USA a v Kanadě
a přímo na místě analyzovali jejich
energetické systémy,“ konstatuje majitel
a ředitel provozní firmy WARMNIS
Ing. Jiří Lenkvík. „Náš cíl byl a zůstává
neměnný: vybudovat a provozovat
v Liberci investičně přiměřené, provozně
spolehlivé a energeticky, teplárensky
a ekologicky akceptovatelné kogenerační
centrum, z něhož bude mít prospěch
jak sportovní a společenský komplex,
tak obyvatelé města.“
Ke spolupráci byly mj. přizvány i dva
zkušené nadnárodní technologické
giganty: GE Jenbacher AG (dodal sem
dvě moderní plynové jednotky JMS
208 GS-N.LC 2 x 299 kWel) a Schneider
Electric (nabídl ucelený set řídicích
technologií). V Liberci dnes běží pod
bedlivým elektronickým dohledem
několik navenek zcela rozdílných a věcně
náročných technologií: technologie
chlazení ledových ploch, výroba elektřiny
a tepla v kogeneračních jednotkách,
zpětné získávání tepla prostřednictvím
tepelných čerpadel i regulace výroby
a řízení vytápění a příprava teplé vody
pro sousední hotelové a restaurační
zázemí. Základní chlazení dvou ledových
ploch zabezpečují kompresorové
jednotky zapojené v kaskádě, kondenzační
věže a pomocná technologická
zařízení. Řídicí systémy Modicon TSX
Premium zabezpečují přechod na eventuální
ostrovní provoz dvou kogeneračních
jednotek pro výrobu elektřiny
a tepla o celkovém elektrickém výkonu
660 kW. Při výpadku hlavního přívodu
napájecí sítě řídí návaznosti mezi technologií
a síťovou částí, včetně ochran
a také technologie zpětného získávání
tepla. Ty jsou realizovány pomocí dvou
tepelných čerpadel. V závislosti na okamžité
potřebě poslouží buď pro výrobu
chladu nebo tepla. Součástí dodané
technologie je rovněž akumulace tepla
v horké vodě.
Technologie vytápění a přípravy teplé
užitkové vody pro celý areál, včetně
podlahového vytápění, řídí podstanice
TAC Xenta. Systém se podařilo propojit
s řízením parních technologií teplárny
Liberec (s přístupem do systému po
internetu). Teplárna se stala jak záložním
zdrojem tepla, tak (je-li to věcně
potřebné a technicky možné) i jeho
odběratelem. Agregace technologií se
promítla do posílení bezpečnostních
provozních aspektů i do citelné eliminace
provozních nákladů při tvorbě tepla
či chladu. V liberecké Tipsport aréně za
uplynulé tři roky uvítali spoustu hostů,
kteří hledají pro podobné vlastní projekty
analogická komplexní řešení: moderní
výkonnou kogenerační technologii
a bezpečné, snadné a transparentní řízení
procesů. Schneiderovská koncepce
Transparent ReadyTM zaručuje komunikační
kompatibilitu řidicích systémů
značek Telemecanique a TAC s ostatními
komunikujícími produkty. Další
výhodou je samozřejmě komunikace po
otevřených protokolech Ethernet TCP/
IP, Modbus RTU a LonWorks. Opomenout
nelze ani variabilitu dálkových
přenosů dat prostřednictvím internetu či
radiomodemové sítě, pružnost a jednoduchost
vývojových prostředí UNITY.
Zajímavé projekt y
v z ahraničí
Společnost Coca-Cola Hellenic Bottling
Company S.A. a energetická společnost
ContourGlobal zahájily v Evropě
velkou ekologickou iniciativu s cílem
snížení emisí. V I. fázi projektu hodlají
instalovat 19 plynových motorů Jenbacher
s celkovým výkonem 58 MW.
Jednotky Jenbacher JMS 620 GS-N.L
zajišťují využití tepla z chlazení motoru,
oleje, palivové směsi a ze spalin. K systému
budou dodány ovládací jednotky
DIA.NE XT. Budou používány jako
lokální generátory elektrické energie
pro závody Coca-Cola. Vedle elektřiny
mají zajišťovat dodávky tepla a chlazení.
Iniciativa podporuje snahu Evropské
komise zaměřovat se na palčivé ekologické
problémy a dosáhnout snížení
emisí oxidu uhličitého ve členských
zemích do roku 2020 o 20 %. Díky
motorům Jenbacher se emise oxidu
uhličitého produkované jednotlivými
závody sníží o více než 40 % ročně.
Energetické centrum koksárny v severošpanělském
Bilbau, nacházející se
v továrně, kterou řídí jeden z předních
španělských producentů koksu Productos
de Fundición S. A. (Profusa),
nedávno dosáhlo významného úspěchu
- 1 milion provozních hodin. Tato přelomová
elektrárna využívá ke svému
provozu odpadní plyny z koksárny
a proměňuje je v energii. Dvanáctka
motorů Jenbacher JGS 316 GS-S/N.L
vyrábí v průměru až 6 MW elektřiny,
v závislosti na složení paliva. Speciální
ovládací systém motorů umožňuje od
spuštění elektrárny v roce 1995 vysokou
flexibilitu ve složení paliva.
S 20 000 hodinami úspěšného provozu
se mohou pochlubit rovněž plynové
jednotky elektrárna v ocelárně Arcelor
Mittal v Avilés. V roce 2004 zde bylo
instalováno 12 motorů Jenbacher JMS
620 GS-S/N.LC, které pohánějí jedinečný
kogenerační systém, jenž využívá
široké škály odpadních plynů z výrobních
procesů, tzv. LD-konvertorový
plyn. Elektrárnu vlastní a provozuje
společnost Sidergás Energia S.A., jež je
součástí kogenerační a speciální vývojové
divize společnosti HC ENERGIA
a skupiny EDP. Plynové motory Jenbacher
byly vybrány pro svou schopnost
bezpečně a efektivně spalovat toxické
a zbytkové LD-konvertorové plyny.
Používáním nízkovýhřevného plynu,
z něhož produkují 1,7 MW elektrické
energie na jeden motor, lze dosáhnout
výrazné úspory dalších fosilních energetických
zdrojů.
V minulosti se odpadní plyny z výroby
oceli používaly pro výrobu páry
v parních kotlích a k výrobě elektřiny
prostřednictvím tradičního Rankinova
parního cyklu. Aplikace progresivních
motorů Jenbacher ocelárnám umožňuje
vytvářet souběžně elektřinu a teplo výjimečně
efektivním způsobem. Využití
tepla umožňuje získání přidané hodnoty
z nevyhnutelných emisí, odvozených
ze spalování speciálních plynů, které se
vyznačují proměnlivým složením, stejně
jako výhřevností a chováním při spalování.
Při výrobě oceli obvykle vzniká
vysoký objem různých odpadních plynů.
Koksárenský plyn, vznikající při přeměně
černého uhlí na koks v koksovacích bateriích,
se skládá hlavně z vodíku a metanu.
Zatímco LD-konvertorový plyn, jehož
hlavní složkou je oxid uhelnatý, vzniká
během ocelářského výrobního procesu
Linze Donawitze (LD), který přeměňuje
surové železo na ocel.
Společnost GE Energy dodá dvě
kontejnerové kogenerační jednotky na
výrobu elektrické energie, a to včetně
motorů Jenbacher, které fungují na bioplyn
a jsou certifikovány v rámci programu
ecomagination, do továrny na
výrobu bioethanolu v městě Liszkowo,
asi 250 km severozápadně od Varšavy.
Kogenerační elektrárna o výkonu
2,18 MW využívá bioplyn vznikající
zejména při fermentaci zbytkového
bioethanolu a z něj pak vyrábí elektřinu,
páru a zajišťuje ohřev vody pro
výrobní postupy v továrně. Projekt,
jehož dokončení je naplánováno na
červenec 2008, je dosud největší polskou
elektrárnou na bioplyn. /bs/
