Některé moderní střešní krytiny se obvykle vyrábějí z různých vrstev materiálu, které jsou navzájem spojeny a vytvářejí produkt ve formě pásu. Toho lze dosáhnout pomocí různých procesů, například pomocí ultrazvukového svařování s technologií Weber Ultrasonics. Klíčovými faktory tohoto jsou vysoká produktivita, flexibilita, spolehlivost procesu a energetická účinnost laminovacího řešení. Společnost OJSC Svetlogorkkhimvolokno, založená jako výrobce syntetických vláken v roce 1964, je dnes jedním z největších výrobců polyesterových textilních přízí, uhlíkových vláken a tepelně odolných polypropylenových přízí. Kromě toho běloruská společnost vyrábí z těchto syntetických vláken různé netkané textilie, které lze díky jejich specifickým vlastnostem přizpůsobit tak, aby splňovaly požadavky široké škály aplikací. Patří mezi ně mimo jiné výrobky v odvětví hygieny a lékařského inženýrství, jakož i v zemědělství a stavebnictví. To zahrnuje střešní krytiny, které divize společnosti vyrábí ze dvou vrstev netkaných textilií a paropropustného filmu. Střešní krytiny jsou vyráběny podle požadavků zákazníků. Obvykle obsahují jeden 20 μm tlustý, paropropustný film a dvě vrstvy netkané textilie, jejichž tloušťka se mění. Tyto tři materiály pásu jsou spojeny a vytvářejí kompozit, který pak prochází různými kontrolami kvality, jako je vodní sloupec, odolnost proti oděru a testování odolnosti proti roztržení. Po dlouhou dobu byl krok laminace kritický pro kvalitu prováděn výhradně pomocí tepelných procesů, jako je kalandrování a lisování za tepla. Společnost také poprvé v roce 2017 integrovala ultrazvukové svařování jako laminovací proces do nové výrobní linky na střešní podložky od tchajwanského KNH Enterprise. Ultrazvukové komponenty použité pro tento účel dodala společnost Weber Ultrasonics AG. Různé vrstvy střešních krytin jsou spojeny, aby se vytvořil pás pro kontinuální svařovací proces. Tento pás pak běží do mezery na strukturovaném válečku v definovaném úhlu. Převaděč převádí elektrické signály generované ultrazvukovým generátorem na mechanické oscilace stejné frekvence pro následný laminovací proces. Posilovač a vlastní svařovací nástroj, sonotroda, se pak používají k aplikaci těchto oscilací na pás, který má být spojen. Molekuly plastu v materiálu jsou vzrušeny a roztaveny třením, ke kterému zde dochází. Pás je spojen pod tlakem a vytváří odolný kompozit. Díky svému principu činnosti eliminuje ultrazvukové svařování dlouhé doby zahřívání potřebné pro válečky používané v tepelných a spojovacích procesech. To nejen šetří energii, ale také umožňuje rychlejší výrobu. Ve srovnání s kalandrováním, kde je sálavé teplo aplikováno po celé ploše, je pás, který je spojen s ultrazvukem, pružnější a měkčí a také bez deformací. Kromě toho nehrozí nebezpečí přehřátí, které by jinak mohlo vést k požáru. Protože není nutné žádné lepidlo, válečky se neznečisťují. Přerušení výroby pro provádění nezbytných úklidových prací jsou proto také minulostí. /mt/
