Způsob, jakým navrhujeme a vyrábíme produkty, související služby a celé hodnotové řetězce, se v důsledku nástupu Průmyslu 4.0 mění bezprecedentní rychlostí. Tempo těchto změn stále zrychluje a průmyslový internet věcí na bázi cloud/edge řešení, využívající umělou inteligenci, digitální dvojčata a další technologie se postupně stává integrální součástí moderních výrobních systémů, infrastruktury, logistických a technologických celků. Společnost Siemens dlouhodobě investuje do rozvoje platformy pro průmyslový IoT MindSphere a posiluje nabídku v sedmi strategických oblastech. Rychle se rozvíjí digitální tržiště pro nákup a prodej cloud/edge aplikací a služeb pro průmysl. Profitují z toho nejen zákazníci, ale také naši obchodní partneři, kteří tržiště využívají jako nový obchodní kanál. Již dnes jsou na tržišti k dispozici desítky aplikací, služeb a řešení od společnosti Siemens a našich partnerů. Akvizicí společnosti Mendix, lídra v oblasti rychlého a efektivního programování cloud aplikací pomocí tzv. low-code nástrojů, a integrací jeho řešení do MindSphere posilujeme naši nabídku v oblasti řízení životního cyklu aplikací. Další významné investice plynou do rozvoje MindSphere v oblasti tvorby digitálních dvojčat, vlastnictví a sdílení dat v rámci hodnotového řetězce, katalogu datových modelů průmyslových zařízení, konektivity, obousměrné komunikace, edge analytiky, správy edge aplikací nebo do dostupnosti platformy nad infrastrukturou AWS, Microsoft Azure či pro čínský trh Alibaba. Digitální dvojče Technologie digitálního dvojčete umožňuje zásadním způsobem optimalizovat procesy v rámci celého hodnotového řetězce, ať už se jedná o stroj, nebo o koncový výrobek. Digitální dvojče je přesný virtuální model skutečného produktu, výroby či výkonu, díky němuž je možné hladké propojení jednotlivých fází výroby. Prokazatelně zvyšuje výrobní efektivitu, minimalizuje chybovost, krátí vývojové cykly. V neposlední řadě usnadňuje řešení reklamací, kdy nabízí konkrétní zpětnou vazbu, kterou lze okamžitě implementovat do výrobního procesu. Pro dosažení maximální výkonnosti obráběcích strojů byl vyvinut nový řídící systém, který již digitální dvojče obsahuje. Jedná se o významnou hardwarovou a softwarovou inovaci – CNC řídicí systém SINUMERIK ONE. Integrované digitální dvojče je klíčovým prvkem digitální transformace. Veškeré simulace a testovací práce totiž probíhají kompletně ve virtuálním prostředí. Dochází tak k dokonalému propojení virtuálního a reálného světa. To přináší dosud nevídané možnosti při zavádění inovací. IoT řešení na platformě MindSphere a digitální dvojčata systematicky nasazujeme v našich výrobních závodech po celém světě. Aplikace, které se osvědčí v některém ze závodů, následně nasazujeme globálně a nabízíme i našim zákazníkům. Příklady nasazení MindSphere v praxi Příkladem může být Siemens továrna na elektromotory v německém Bad Neustadtu, kde jsme s pomocí MindSphere propojili výrobní zařízení a celou řadu testovacích zařízení, SAP databází a dalších IT systémů a nasadili přes 25 různých MindSphere aplikací. MindSphere tak poskytuje zdroj dat a zpětnou vazbu z reálného světa pro digitální dvojčata výrobku, výroby a výkonu. Výsledkem nasazeného řešení je plná transparentnost výrobních procesů, optimalizace údržby a postupný nárůst produktivity na základě dat. V Siemens továrně na PLC Simatic v Ambergu je opět využívána MindSphere v kombinaci s edge vrstvou a strojovým učením na prediktivní údržbu strojů na obrábění desek plošných spojů nebo na predikci kvality tištěných spojů. V obou zmíněných případech se jedná o sofistikovaná řešení, která přinášejí výrazné úspory investičních a provozních prostředků. Významné projekty implementace platformy MindSphere provádějí i výrobní závody Siemens v České republice. Pražské Aplikační centrum Výzkum a vývoj probíhá v této oblasti také přímo v České republice. V nedávno otevřeném špičkovém vývojovém centrum Siemens v Praze- Stodůlkách probíhá vývoj a zdokonalování výrobních strojů, mimo jiné i v oblasti nasazování digitálních dvojčat a vývoj aplikací pro platformu MindSphere. Vznikla zde aplikace SIMATIC Machine Monitor, která sleduje stav stroje po celou dobu jeho provozu a zaznamenává všechny údaje o tom, jak pracuje. Po každé směně informuje, k jakým událostem v jejím průběhu došlo a jak má být naplánována údržba stroje. Nejnovější aplikace, která v pražském Aplikačním centru vznikla, má název SIMATIC Line Control. Obsahuje všechny potřebné funkce pro stroje, které zpracovávají dřevěné hrany a okraje. Takovéto stroje standardně pracují tak, že z jedné strany do nich vstupuje surové dřevo, které je následně upraveno tak, že je na něj nalepen finální povrch, například v určité barvě nebo vzoru. Celý tento proces zvládá stroj automaticky: měření, lepení, lisování, řezání. Díky nové aplikaci SIMATIC Line Control mohou být stroje určené pro zpracování hran a okrajů osazeny již plně vybaveným řídicím systémem, který stačí doladit o poslední detaily. MindSphere partnerský ekosystém Rozvoj průmyslového IoT není jen záležitostí společnosti Siemens, ale je výsledkem aktivit celého MindSphere partnerského ekosystému. Společně vyvíjíme a nasazujeme bezpečná průmyslová řešení, která vyhoví i nejnáročnějším požadavkům našich zákazníků. Příkladem může být působení Siemens jako integračního partnera pro vznikající Industrial Cloud významného automobilového výrobce. Klíčová úloha spočívá v zajištění, aby se stroje a zařízení od různých dodavatelů používané v desítkách výrobních závodů koncernu efektivně propojily do cloudového systému. V dlouhodobém plánu se počítá i se začleněním globálního dodavatelského řetězce. Expo 2020 v Dubaji Průmyslový IoT neproniká jen do výroby, ale bude i jednou z klíčových technologií pro chytrou infrastrukturu. Společnost Siemens aktuálně vyvíjí novou cloudovou aplikaci pro světovou výstavu Expo 2020 v Dubaji. Aplikace má za cíl zajistit během šesti měsíců trvání dubajského Expa 2020 jeho digitální optimalizaci, zpříjemnit návštěvníkům pobyt, snížit spotřebu vody a energií či umožnit lépe reagovat na základě predikcí a předpovědí, např. ohledně pravděpodobnosti vzniku písečných bouří. Připravované IoT řešení bude sbírat data z více než 130 budov a tisíců kamer, vstupních kontrolních bodů a senzorů. Vzniká tak nejpropojenější světová výstava v historii, která představí možnosti integrace městské infrastruktury do internetu věcí pomocí MindSphere. Tento krok můžeme označit jako vzorový model pro chytrá města budoucnosti. Implementace Začít s implementací průmyslového IoT řešení nikdy nebylo snaží – k dispozici jsou zdarma zkušební přístupy k platformě MindSphere jak pro vývojáře, tak i pro koncové uživatele či OEM výrobce. K efektivnímu využití technologií je potřeba mít i kvalifikovaný personál a know-how. Vzhledem k podmínkám na lokálním pracovním trhu může být problematickým bodem implementace. Proto spolehliví poskytovatelé řešení nabízejí širokou řadu služeb od školení, poradenství, zpracování studií proveditelnosti až po dodání komplexního řešení na klíč, ať napřímo, či ve spolupráci s partnery. Není výjimkou, že typicky velmi inovativní řešení vznikají v rámci společných týmů technologických společností se zákazníky a partnery. Podstatné je, že veškeré úsilí a strategie digitalizace směřují k řešení konkrétních problémů souvisejících s konkurenceschopností – jako jsou například nedostatečná efektivita, kvalita, rychlost, flexibilita. Dalšími cíli mohou být zvýšení kybernetické bezpečnosti či podpora změny obchodního modelu. Klíčem k úspěchu pak je systematické zavádění technologických inovací na základě robustních otevřených průmyslových platforem jako např. MindSphere, které umožňují implementovat flexibilní a efektivní řešení s využitím hotových aplikací a bloků bez kompromisů v oblasti bezpečnosti nebo dlouhodobé stability řešení. siemens.cz/digitalni-podnik
