Bývalo zvykem, že v roce konání veletrhů EMO většina výrobců plánovala představit své novinky až při této příležitosti. Letos je situace výrazně jiná; většina renomovaných výrobců doslova chrlí své novinky již v průběhu roku. Iscar ohlásil novou řadu nástrojů Economical Milling Line s optimalizovanou minimální délkou břitu. Eko verze břitových destiček Iscar Iso- Turn jsou k dispozici již nyní. Novinky uvádí Gühring, Tungaloy, Kennametal, Walter Tools. Ani Pramet Tools nezůstává ve svých inovačních aktivitách pozadu – i on uvedl na trh nové typy řezných destiček a povlaků; renomovaní dodavatelé povlakovacích zařízení a povlaků nabízí přímo celý ohňostroj novinek. Od tohoto článku nelze v žádném případě čekat vyčerpávající přehled, co je v oboru nového – jen odkaz na některé obzvlášť zajímavé produkty z oblasti řezných povlaků. Společnost Walter Tools GmbH, jedna z prvých, která nabídla barevnou indikaci opotřebení nástroje, přichází s řadou Walter Color Select. Zde se změna barvy povlaku opotřebením jeho svrchní vrstvy používá rovněž; nové je však barevné provedení výměnných řezných destiček, které zamezí volbě nevhodného druhu pro daný opracovávaný materiál. Na trhu je již řezný materiál WPP45C barvy modré, označující destičky pro opracování materiálu dle ISO-P. Připravují se červené VBD pro materiály ISO-K, žluté pro ISO-M a šedé pro ISO-H. Indikace opotřebení břitové destičky změnou barevné škály je předností břitových destiček Ceraticit, opatřených povlakem Colourful Coat (obr. 1). Jde o nový povlak na bázi Al2O3, vyznačující se vícevrstvou strukturou, kde každá vrstva zlepšující vlastnosti povlaku se skládá z ultrajemnozrnných krystalků. S opotřebením se mění povrchová struktura povlaku, a tím i jeho barva, kolísající mezi odstíny červené a zelené. Povlak se vyznačuje vysokou houževnatostí a vysokou tepelnou odolností, což propůjčuje řezné hraně vysokou stabilitu a životnost lepší o 30–50 % oproti srovnatelným řezným materiálům. Postupná změna barvy VBD během obrábění dobře indikuje stav opotřebení VBD a přispívá tak ke zvýšení jistoty obráběcího procesu. Švýcarská společnost Platit AG je přesvědčena, že rok 2013 bude rokem nových typů povlaků, označených souhrnným názvem „QUAD“. Jde o novou, již čtvrtou generaci PVD povlaků, která reaguje na požadavky spotřebitelů po zvýšeném výkonu povlaku, ale požadujících zachování spektra nabídky v současném rozsahu tak, aby byl spotřebitel schopen se v nabídce orientovat. Prvou generaci povlaků Platit představovaly monoblokové struktury, druhá se vyznačovala přidáním adhezivní podkladové vrstvy, třetí pak byly povlaky trojné, zjednodušeně sestávající z podkladové adhezní vrstvy, jádra s optimální houževnatostí a konečně z tvrdé, otěruvzdorné povrchové vrstvy. Zhotovení nové generace povlaků předpokládá užití povlakovacího zařízení π411, prezentovaného odborné veřejnosti poprvé na veletrhu AMB Stuttgart 2012. Toto zařízení se vyznačuje čtyřmi simultánně pracujícími elektrodami, a je proto schopno trojný povlak doplnit o nové vlastnosti – například kombinaci gradientních a vícevrstvých složek jádra pro dosažení optimální houževnatosti povlaku, oxidickou či oxid-nitridickou vrstvu pro lepší tepelně izolační vlastnosti povlaku a poskytující tedy povlaku schopnost pracovat s vyšší řeznou rychlostí nebo o doplnění DLC či CrCN vrstvy pro snížení koeficientu tření. Protože takto se dají vylepšit v podstatě všechny stávající typy povlaků se zavedenými obchodními názvy, liší se povlaky čtvrté generace se zvýšeným výkonem a mající stejné nebo podobné oblasti aplikace jako povlaky stávající, pouze označením (4), resp. Quad při zachování stávajícího základního názvu. To výrazně přispívá k lepší orientaci spotřebitele. Nové povlakovací zařízení CemeCon CC800®/9 (obr. 2), které pracuje s technologií HiPIMS (High Power Impulse Magnetron Sputtering – magnetronové naprašování pomocí pulzů s vysokou energií), umožňuje získat povlaky vyznačující se vysokou hustotou, rovnoměrným pokrytím substrátu a extrémní hladkostí bez jakýchkoliv dropletů (obr. 3). Povlaky mají vysokou teplotní odolnost a antioxidační schopnosti; dosahují optimálního poměru mezi tvrdostí a houževnatostí. Zatímco konvenční nanostrukturované povlaky dosahují tvrdosti okolo 25 GPa a modulu pružnosti (jehož vysokou hodnotu je možno brát jako měřítko menší houževnatosti) zhruba 460 GPa, tyto nové povlaky se vyznačují tvrdostí vyšší než 30 GPa při modulu pružnosti 370 GPa. Jsou proto vhodné k opracování kalených materiálů, k obrábění zasucha a pro vysoká zatížení. Ani Pramet Tools nezůstal pozadu. Koncem roku 2012 uvedl na trh novou řadu řezných materiálů pro soustružení, označovanou T8300, která představuje zcela novou generaci materiálů, jejímiž prvními představiteli jsou T8315, T8330 a T8345. Tvoří je kombinace submikronového substrátu s rozdílným obsahem kobaltového pojiva a zcela nového PVD povlaku s nanovrstevnatou strukturou na bázi Ti/TiAlN s gradientními přechody. Povrchová vrstva TiN nejen účinně zabraňuje vzniku nárůstku, ale slouží i ke snadné identifikaci otěru povlakové vrstvy. Nové řezné materiály se vyznačují optimální kombinací vysoké tvrdosti a dobré houževnatosti při vynikající adhezi k podkladovému materiálu a sníženým vnitřním pnutím. Jsou prvou volbou pro obrábění korozivzdorných ocelí. Ve srovnání se stávajícími soustružnickými materiály řady Pramet 8000 vykazují zvýšenou životnost o 50–90 %! Jejich vlastnosti znázorňuje aplikační diagram (obr. 4). Další typy materiálů této řady budou na trh uváděny v průběhu roku 2013.
