Měření a jeho automatizace pod heslem „Experience the Accretech Value“ v praxi znamenala v podstatě možnosti vyzkoušet si produkty a služby Tokyo Seimitsu Group, které odpovídají snad veškerým potřebám měření v oblasti moderní výroby. Společnost Accretech patří do koncernu Tokyo Seimitsu Group zaměřujícího se především na nejnovější řešení měření pro xEV (tedy prvky veškerých elektrických vozidel od baterií přes výkonovou elektroniku po eAxle — elektrické nápravy), včetně jejich automatizace. Své produkty tak specializuje primárně na oblast, která v současnosti patří i mezi hlavní výzvy oboru automotive a strojírenství obecně. Přestože expozice firmy nebyla nijak malá, a počet přítomných techniků tomu odpovídal, bylo zde poněkud obtížné najít někoho, kdo by o vystavených produktech a řešeních zvládl poreferovat v angličtině podrobněji (což ovšem zdaleka nebyl problém jenom tohoto vystavovatele). Nicméně k jakémusi přehledu novinek jsme se nakonec dobrali a podrobnější informace nám byly následně zaslány alespoň v elektronické podobě. A co zde tedy bylo k vidění? Například bezkontaktní přístroje řady Opt-scope NEX určené na měření textury a kontury povrchu, u nichž je bez ohledu na zvětšení objektivu ve vertikálním směru rovnoměrně dosaženo vysokého rozlišení 0,01 nm. Povrchové vlastnosti nanočástic lze navíc měřit pomocí čočky s malým zvětšením a umožněno je jednorázové vysokorychlostní měření pokrývající široký rozsah oblastí. Nová řada zahrnuje podlahovou instalaci typu vše v jednom (typ DX), případně stolní řešení (typ SD), umožňující flexibilně manipulovat se všemi typy obrobků. Převahu mezi novinkami však představovaly souřadnicové měřicí stroje. A hned dvě z nich se opírají o technologie Zeiss. Jde o prostorově úsporný souřadnicový měřicí stroj Zeiss Dura- Maxpro určený pro měření v místě výroby díky soustředěné potřebné technologie do kompaktního těla. Zároveň mu však nechybí podpora pro automatizaci, a tedy úsporu práce. Toto zařízení Zeiss Contura RDS je vybaveno technologií MASS (multi- -aplikační senzorový systém), která zvládne všechny typy měření v kontaktním i bezkontaktním režimu. Umožňuje tak použití jediného zařízení pro všechny typy měření. Z ostatních souřadnicových strojů stojí za zmínku optický systém měření hřídelí Shaftcom, který slibuje vysokou rychlost a přesnost měření a lze jej automatizovat v dílně, kde je schopen rozměrové a geometrické tolerance obrobku ve tvaru hřídele vyhodnocovat v krátkém čase. A právě k poslednímu jmenovanému řešení Tokyo Seimitsu vyvinula i automatizační řešení měření šetřící práci a zvyšující celkovou rychlost měření při zachování vysoké přesnosti. /mm/
