Od 14. do 17. června 2016 se konaly zákaznické dny v závodě GILDEMEISTER Drehmaschinen v Bielefeldu. Živě zde bylo představeno 35 hi-tech strojů se softwarovými řešeními CELOS® a řešení DMG MORI pro digitalizovanou výrobu a Průmysl 4.0. Historie závodu GILDEMEISTER Drehmaschinen v Bielefeldu se datuje do roku 1870, kdy ho založil Friedrich Gildemeister. I když je dnes součástí koncernu DMG MORI, značka GILDEMEISTER se stále užívá jak pro produkty, tak i pro služby. Bielefeld je rovněž sídlem AG holdingu. V posledních letech zde proběhly velké investice a tento závod se tak stal nejmodernějším závodem DMG MORI na světě. Zákazníci dnes již nepotřebují stroje, ale celá řešení, včetně softwaru, periferních zařízení a návazných služeb. Vědí, že to jim přinese větší efekt a zisky. DMG MORI odpovídá na tyto požadavky technologickými cykly. Reprezentují technologické postupy, které zákazníkům usnadňují složité výrobní programy. Technologické cykly od DMG MORI V současné době firma nabízí 24 technologických cyklů, z toho dva nové. Ty umožní operátorovi realizovat komplexní obráběcí operace až o 80 % rychleji přímo na stroji pomocí parametrizace kontextových nabídek. Vynikajícími příklady jsou obrábění povrchů volných tvarů s použitím 5osé interpolace nebo různé cykly pro výrobu převodů, jako je lisování ozubení a DMG MORI převodový SKIVING®. Mezi další přednosti technologických cyklů patří ochrana stroje, obrobku i nástroje prostřednictvím čidla vestavěného ve frézovacím vřetenu soustružnicko-frézovacích a frézovacích strojů. Nebo sada nástrojů 3D quickSET® pro kontrolu a opravu kinematické přesnosti 4- a 5osých frézek nebo aplikační cyklus Application Tuning pro procesně orientované ladění pohonů posuvu. DMG MORI nepřetržitě pracuje na dalším zlepšování stávajících technologických cyklů, aby splňovaly požadavky co největšího počtu zákazníků. V tomto roce firma představuje dvě nové verze: multizávitový cyklus (Multi-Threading) 2.0, který umožňuje vyrábět libovolný typ závitů podle DIN a ISO, a Easy Tool Monitoring 2.0 sledování zatížení v jednotlivých osách nástroje. Produkty a řešení pro digit ální transformaci Téma Průmysl 4.0 vede v diskusích o budoucnosti průmyslu jako žádné jiné téma, a výjimkou není ani obor konstrukce obráběcích strojů. Jako přední výrobce obráběcích strojů DMG MORI podporuje své zákazníky na cestě k digitální transformaci pomocí aplikačního systému CELOS® a dalších inteligentních softwarových řešení. Systém CELOS® společnost poprvé představila zhruba před třemi lety a od té doby se cíleně a soustavně vyvíjí. Předností tohoto jednotného uživatelské rozhraní pro strojní a kancelářské počítače je, že lze v rámci jediného systému práce nejen plánovat, ale také řídit, dokumentovat a vizualizovat a pracovat jak s procesními, tak i se strojovými daty. Díky své otevřené architektuře CELOS® umožňuje kromě dílenské práce i výměnu informací se strukturami na vyšších úrovních. CELOS® tedy zákazníkům nabízí kompletní integraci strojů do organizace firmy a zároveň vytváří rozhraní pro kovoobrábění v kyberfyzickém výrobním systému budoucnosti. Zákazníci, kteří se dnes pro CELOS® rozhodnou, nejprve dostanou neomezený přístup ke stávajícím CELOS® aplikacím, kterých je 16, a dále možnost využívat i budoucí aplikace, poněvadž každé další nové aplikace budou vždy plně kompatibilní s těmi stávajícími. Virtualizovan ý procesní řet ězec Procesní řetězec DMG MORI je ukázkovým příkladem úspěšné digitální transformace a praktického spojení mezi virtuálním a reálným světem. To potvrzují obě řady úspěšných zákaznických aplikací a partnerství mezi společnostmi DECKEL MAHO Seebach GmbH a týmem Porsche LMP1. Středisko Porsche Motorsport Center v Seebachu vyrábí mimo jiné složité čerpadlové skříně z různých materiálů a technicky náročné upevňovací prvky v minisériích. Vývojáři ze závodního týmu dodávají potřebné CAD údaje, přičemž odborníci na obrábění v Seebachu jsou odpovědní za celý proces až k finálnímu obrobku: počínaje zpracováním CAD dat a CAM programování pomocí Siemens NX CAM a na 1 : 1 simulaci na virtuálním stroji DMG MORI až po vysoce přesnou finální úpravu na hi- -tech obráběcích strojích. Virtualizovaný procesní řetězec umožňuje v předstihu optimalizovat obráběcí centra tak, aby se výroba dokonale naplánovala, dosáhlo se účinné prevenci kolizí a snížení doby nastavení na absolutní minimum. Jinými slovy: význam virtuálního stroje DMG MORI je srovnatelný se závodním simulátorem pro piloty. Umožňuje 1 : 1 simulaci skutečných podmínek, včetně kinematiky stroje a reálného ovládání. Výsledkem je vysoká míra bezpečnosti a rychlost ve (vzrušujícím) reálném světě. CTX gamma 2000 s kompaktním soustru žnicko -frézovacím vřetenem Další novinkou Open House v Bielefeldu bylo představení jednoho z nejnovějších soustružnicko-frézovacích obráběcích center druhé generace s novým soustružnicko- frézovacím vřetenem compactMASTER ® CTX gamma 2000. Trend směřuje k úplnému obrábění na jedno upnutí. Na jedné straně roste napříč různými průmyslovými odvětvími tendence k rozmanitosti výrobků a jejich variant, na straně druhé vše spěje ke snižování velikosti sérií. Vzhledem k těmto požadavkům se kompletní obrábění na jedno upnutí rychle stává jedinou ekonomickou alternativou. Je ale také pravdou, že obrobky jsou stále složitější, zatímco se kladou stále vyšší nároky na přesnost. K tomu přidejme zhoršování mzdové situace ve výrobních závodech v důsledku globální konkurence. Doslova převrat v kompletním soustružnicko-frézovacím obrábění představovaly před 8 lety, kdy se poprvé objevily, soustružnicko-frézovací stroje řady CTX. Dnes vstupují tato velmi úspěšná centra do své již druhé generace. Vynikající vlastnosti CTX gamma 2000 TC jsou pojezd v ose X, který se zvýšil o 150 mm na nynějších 800 mm, a vřeteno compactMASTER® osy B, které bylo vyvinuto společně s japonskými konstruktéry a podléhá patentu. Jeho unikátní vlastností je točivý moment vyšší o 120 %, který tak nyní dosahuje 220 Nm. Délka kompaktního vřetene MASTER® o průměru 202 mm byla snížena o 70 mm tak, že teď měří jen 450 mm, a to vše s o 120 % vyšším točivým momentem. Souhra o 150 mm větší osy X (–25/+775 mm) a o 20 mm delšího pojezdu v ose Y ±210 mm přináší obrovské pro uživatele obrovské výhody. Například to znamená, že je možné radiální obrábění obrobků s maximálními průměry 700 mm za pomoci 170 mm dlouhých nástrojů (s osou B ve svislé poloze). Druhá generace CTX gamma TC přináší rovněž výhody z hlediska horizontálního obrábění. Obrobky o velikosti až 550 mm na délku nyní lze vyvrtávat zcela vodorovně nebo dutě soustružit na délku 2050 mm, a to bez sebemenšího problému. Standardní verze CTX gamma 2000 TC je vybavena zásobníkem na 36 nástrojů. Tuto kapacitu lze ještě libovolně navýšit na 80, 120 nebo 180 nástrojů. Tam, kde se vyskytují i držáky nástrojů, má zákazník možnost volby standardního HSK-A63, Capto C6, C8 Capto nebo HSK-A100. Kromě toho volitelné protivřeteno otevírá možnost až 5osého simultánního 6stranného kompletního obrábění i pro ty nejsložitější obrobky. Jelikož soustružnicko-frézovací obrábění obnáší velmi složité procesy, DMG MORI zaměřuje svůj vývoj rovněž na provoz a programování stroje. Exkluzivní technologické cykly pro 5osé obrábění v oblasti aplikací dílenského programování již tyto práce nesmírně zjednodušily. Parametrizovaná kontextová menu umožňující jednoduché zadávání parametrů v dialogovém okně, stejně jako předem definované a snadno naučitelné vstupní obrazovky způsobily, že již v podstatě není zapotřebí pokročilá znalost programování. Modul ární soustruhy NLX Série NLX, kterou firma DMG MORI poprvé představila v roce 2010, představuje konzistentní pokračování velmi úspěšné série NL, která již byla na mezinárodním trhu bestsellerem. V současné době se každoročně prodá více než 1200 těchto univerzálních soustruhů. Za jejich úspěchem stojí nejen dokonalé technické provedení, ale především jejich modulární konstrukce. K dispozici je aktuálně celkem 39 různě nakonfigurovaných verzí založených na deseti modelech, z nichž každý nabízí maximální výkon, flexibilitu a spolehlivost ve svém oboru. Nové stroje NLX jsou nyní k dispozici v novém společném designu DMG MORI a vybaveny systémem CELOS®. Na Open House DMG MORI v Bielefeldu byl prezentován jeden z nejoblíbenějších modelů této řady – NLX 2500SY | 700. U soustruhů jsou hlavními faktory stabilita a tuhost, které jsou klíčem k výborným výsledkům obrábění a efektivním procesům. Přesně to bylo hlavním požadavkem při vývoji řady NLX. Dosažené výsledky jsou obecně přesvědčivé. Díky ještě pevnějším lineárním pohonům, aktualizovanému loži stroje a plochým vedením s vysokou tlumicí kapacitou modely NLX dosahují o 30 % vyšší pevnosti, než byla u předchozích řad. Rozhodující roli zde hrají zejména větší pohony s kuličkovými šrouby. Vylepšená je i tepelná stabilita. Chladicí systém integrovaný v loži stroje snižuje vedení tepla na minimum. Regulace teploty stroje je z hlediska přesnosti stroje rozhodující. Andrea Cejnarová, Bielefeld
