Obchodníci a technici v Brandýse nad Labem představili chytré nástroje z rodiny BLM schopné propojit laserové stroje a ohýbačky do jednoho efektivního systému či zefektivnit výrobu, zjednodušit obsluhu a dostat celý proces plně pod kontrolu.
Loni v květnu společnost R. D. I. slavnostně za účasti svých tuzemských i zahraničních partnerů otevřela brány zbrusu nového technologického centra, pod jehož střechou je možné zhlédnout a vyzkoušet stroje a technologie na zpracování trubek, profilů a plechů z dílen italské skupiny BLM Group. A že tyto dvě partnerské firmy zde mají co předvádět a čím zaujmout, dokázala R. D. I. Open#3 – letos už 3. akce dnů otevřených dveří kombinující prezentace, technické ukázky a odborné konzultace, která se uskutečnila 25. a 26. listopadu. A zatímco R. D. I. Open#1 byla primárně zaměřena na efektivní řezání pomocí stlačeného vzduchu a představení vystavených strojů a R. D. I. Open#2 byla koncipována coby praktický workshop prezentující průřez technologiemi vystavených strojů, listopadová akce se nesla hlavně v duchu ohýbání a řezání trubek. Pozornost přítomných se soustředila zejména na praktické ukázky propojení laserového stroje a ohýbačky do jednoho efektivního systému All in One a prezentaci chytrého řízení výroby z jednoho místa pomocí sofistikovaného systému BLM Prometheus.
Přesné ohýbání a řezání od prvního kusu
All in One od BLM Group je softwarově řízené řešení pro integraci různých technologií zpracování trubek (jako je řezání laserem, ohýbání a tvarování konců) do jediného efektivního a automatizovaného výrobního procesu. Cílem je eliminovat potřebu manipulace s polotovary, snížit počet mezioperačních kroků a zajistit vysokou přesnost a opakovatelnost dílů napoprvé, a to vše z jednoho centrálního místa správy. Celý proces je řízen pomocí jediné softwarové sady BLMelements (včetně modulů jako ArTube, VGPNext a ProTube), což zjednodušuje programování, plánování a monitorování výroby. Přítomné zaujala především praktická ukázka automatické korekce deformací trubek (prodloužení materiálu a odpružení), ke kterým dochází během ohýbání. Systém dovede na základě testu trojího ohnutí vzorku získat informace o charakteristikách konkrétního materiálu a ty sdílet s laserovým řezacím strojem a ohýbačkou. Na jejich základě pak software geometrii a umístění řezů automaticky upraví tak, aby konečný ohnutý díl byl vždy a ve všech potřebných parametrech přesný. Není tedy potřeba komplikovaně řezat a zhotovovat otvory až po naohýbání trubek ani se metodou pokusů a postupných korekcí k přesné výrobě dobírat přes řadu „zmetků“. Zkrátka, s příchodem nové šarže stačí nechat provést nový ohybový test na kratším kusu vzorku a na základě zjištěných vlastností automaticky zkorigovat celou výrobu tak, aby byla přesná už od prvního vyrobeného kusu. Díky automatizovanému a integrovanému procesu se navíc tímto systémem minimalizují i chyby vznikající při ruční manipulaci nebo při nesouososti mezi různými operacemi. Systém dále umožňuje eliminovat skladování polotovarů, zkracuje výrobní cyklus a snižuje tak náklady na každý díl.
Efektivní plánování a řízení výroby
Ačkoliv prezentace nástroje Prometheus nebyla spojena s praktickou ukázkou, účastníky akce zaujala neméně. Jde totiž o softwarový systém typu MES (manufacturing execution system) určený pro řízení, plánování a monitorování výroby napříč technologicky různorodými stroji od BLM Group. Původní systém ProTube Enterprise byl totiž rozšířen o zpracování plechů tak, aby sloužil jako jednotná platforma pro všechny výrobní linky skupiny. Díky tomu poskytuje jednotné a intuitivní uživatelské rozhraní pro správu všech technologií (řezání trubek laserem, ohýbání trubek, řezání plechů laserem atd.), což operátorům usnadňuje práci a minimalizuje potřebu učení se novým systémům. Navíc lze Prometheus snadno integrovat s podnikovými informačními systémy (ERP) zákazníka, čímž zpřístupňuje automatizaci celého výrobního cyklu a výměnu dat v reálném čase. Uživatelé mohou plánovat výrobní zakázky, spravovat priority dávek, sledovat stav strojů a výrobní pokrok v reálném čase, a to i prostřednictvím webového rozhraní nebo mobilních zařízení. Systém shromažďuje data o výrobě a nabízí statistické přehledy pro analýzu efektivity a produktivity, čímž pomáhá identifikovat oblasti pro zlepšení i zpřesnit odhady času a nákladů pro nové zakázky. Navíc zajišťuje sledovatelnost každého kusu a celého výrobního procesu, což je klíčové pro kontrolu kvality a dodržování norem. Na závěr můžeme dodat, že pro letošek již poslední akce otevřených dveří byla opravdu zajímavá a přínosná. Ale pokud jste neměli možnost se zúčastnit, nezoufejte: pan Miroslav Brabec, jeden ze zakladatelů a jednatelů firmy R. D. I., nám prozradil, že brandýské předváděcí centrum bude své „dveře“ otevírat i v příštím roce, a pravděpodobně dokonce častěji, takže se máme na co těšit.
/Michael Málek/
