Typický spotřební předmět, který běžný uživatel nebo uživatelka sotva bere na vědomí, je v podstatě high-tech produkt: vezměme si například takové dálkové ovládání, jež u moderních automobilů rozšiřuje nebo nahrazuje klasický klíč. Německá firma Oechsler vyvinula a uvedla do sériové výroby komplexní formu, která umožňuje s celkem 10 typově různými horkými tryskami a s rozvaděči od Günther Heisskanaltechnik velkosériově vyrábět kryt klíče ze čtyř plastů. Není nic nepříjemnějšího než stát před dveřmi automobilu, které nelze otevřít, protože dálkové ovládání stávkuje. Tento na první pohled nezajímavý spotřební předmět musí sloužit spolehlivě a pohodlně po celou dobu životnosti vozu. Dálkové ovládání proto musí vydržet sluneční žár, intenzivní zkoumání ve zvědavých dětských rukách nebo silný mráz. Musí přečkat tisíce zmáčknutí tlačítek. Firma Oechsler dodává koncernu General Motors několik variant ovladače, které se liší počtem integrovaných tlačítek. Celý kryt včetně tlačítek musí být zhotoven velmi robustně, typicky „automobilově“ a současně levně. Hlavní komponenta krytu je z PA66 a PA6T/6I GF50. Mimořádně tuhý materiál má velmi dobré mechanické parametry, které jsou mimo jiné základem pro otočnou mechaniku zámku. Tlačítka, resp. symboly, jsou z PA6 GF10; čtyři z nich jsou bílé, jedno je červené. Tlačítka jsou obstříknuta materiálem TPU. Takto vzniklá membrána je trvale elastická, příjemná na dotek a utěsňuje celé těleso ovládání. ČTYŘI KROKY VE TŘÍČTVRTEČNÍM TAKTU Konstruktéři forem firmy Oechsler a specialisté Günther Heisskanaltechnik začali spolupracovat již v raném projekčním stadiu, aby vyvinuli procesně jisté a hospodárné řešení. „Günther Heisskanaltechnik se zapojil – podobně jako v řadě jiných projektů – krátce poté, co jsme formulovali konstrukční ideu pro čtyřnásobnou formu. Dále se na tomto projektu podíleli také kolegové od partnera Weschu, který sídlí nedaleko od nás. Důležité bylo použití velmi rozdílných plastů v jedné formě a v neposlední řadě zakomponování šikmé plošiny pro ovládání trysek,“ uvedl vedoucí konstrukce forem společnosti Oechsler Armin Bauer. Dalším neobvyklým prvkem je, že ač se vstřikují čtyři komponenty, otočná forma má tři pozice. Tím se podstatně zkracuje doba cyklu. Prvním krokem je vstřikování červených a bílých tlačítek. Proto jsou na jednom stanovišti sloučeny dva vstřikovací systémy, které pomocí balancovaného T-rozvaděče TEP-S a dvou trysek 5SMT120H s otěruvzdornými špičkami pracují nepřímo, tedy přes mezivtok. Objem vstřiku na jednu trysku je 2 cm3. Tato součást pevné poloviny formy je koncipována jako třídesková, aby se mohly odstraňovat vtokové zbytky. Druhá komponenta s podílem 50 procent skleněných vláken pro kryt se vstřikuje přímo přes H-rozvaděč NHDP4B a čtyři úzké horké trysky s jehlovým uzávěrem typu 8NLT150. Toto stanoviště pracuje s pneumaticky ovládaným posuvným mechanismem. Jednou tryskou se vstřikuje 6 cm³ plastu. Jako třetí a poslední krok následuje vstřikování elastomerní komponenty TPU. Zde se využila stejná technika horkých vtoků jako v předchozím kroku. H-rozdělovač a čtyři trysky s jehlovým uzávěrem ovládané posuvným mechanismem umožňují plastu šetrný přímý vtok, na každé trysce se vstřikovaným objemem 0,95 cm³. Přestože body vtoku všech komponent neleží ve viditelných oblastech výstřiků, musí vyhovovat poměrně vysokým standardům, aby byla garantována bezporuchová montáž. Integrované elektronické díly v zámku, jako jsou destičky s integrovanými obvody, dovolují jen malé tolerance nerovnoměrností. NÁBĚH SÉRIOVÉ VÝROBY BEZ KOMPLIKACÍ Forma byla zkonstruována tak, aby ji bylo možné rychle přestavět na jiné varianty. Tvarové dutiny se nechají z dělicí roviny rychle vyměnit. Tím může forma zůstat na stroji, časy přestavby jsou přiměřeně malé. Totéž platí i pro čištění: TPU komponenty je třeba udržovat v čistotě, což je však díky jejich dobré přístupnosti jednoduché a rychlé. Od prvních konstrukčních návrhů až po zkušební protokol k uvolnění do sériové výroby uplynul necelý rok. Vzhledem ke složitosti výrobku a formy i k požadavkům automobilového průmyslu to byl dobře zvládnutý a přehledný časový úsek. „Během testování a uvolnění nebylo třeba dělat, až na několik nepatrných úprav daných materiálem, žádné funkční úpravy na formě,“ vysvětlil Armin Bauer. Společnost Oechsler kooperuje s Günther Heisskanaltechnik například při konstrukci výstřiků pro medicínskou techniku, aby do nich již na počátku mohl zapracovat optimální technické a ekonomické parametry. „U jednodušších aplikací využíváme CADHOC-systém, abychom si mohli již sami navrhnout možné trysky, rozvaděče a další komponenty a ihned z tohoto systému použít konstrukční data,“ popsal Armin Bauer typický postup při konstrukci formy. „Tím máme takříkajíc sami kvalitativní aspekt u konečného produktu ve svých rukou, stejně jako u výroby formy,“ doplnil. Ing. Jiří Rejhon, CSc., zastoupení firmy Günther pro ČR a SR
