Obráběcí centra INDEX a soustruhy TRAUB

Přední světové firmy na trhu strojírenské techniky, společnosti INDEX a TRAUB, vyvíjejí a inovují své obráběcí stroje, přímo na základě aktuálních zákaznických požadavků. Oba podniky se přitom soustřeďují na osvědčené a úspěšné koncepce i ojedinělá stavebnicová řešení. SOUSTRUŽNICKO-FRÉZOVACÍ CENTRUM INDEX G160 Motorové vřeteno, X-Z revolver a manipulace s obrobky znamená u centra G160 vysokou flexibilitu i produktivitu. Motorové vřeteno dosahuje otáček 20 000 min-1 (tlakové mazání) a 24 000 min-1 (olejo-vzduchové mazání). Vřeteno je konstruováno jako naklápěcí jednotka. U standardních nosičů nástrojů s X, Y a Bosou (360 o) přistupuje ještě osa A. Možnosti obrábění tak mohou být značně rozšířeny (např. excentrické šikmé, příčné vrtání). Dva revolvery jsou pojízdné ve směru Y a X. Spolu s přídavnými vřeteny plus 360stupňovou B-osou, mohou být v záběru současně tři nástroje. Sklad nástrojů je řešen jako dvoukotoučový s celkem 64 pozicemi. K tomuto počtu přistupují ještě nástroje v revolveru. Pracovní vřeteno je konstruováno jako motor s dutou hřídelí chlazenou vzduchem. Protivřeteno je konstruováno shodně a pojíždí na spodním vedení. Na stejném vedení mohou být uspořádány křížové saně nebo suportová jednotka s lunetou. Mají vlastní pohon a jsou pojízdné ve směru Z. Místo protivřetene může být použit NC koník. Do stroje je integrována manipulace s obrobky s nově vyvinutým otočným podávacím ramenem (4 x 90o). Manipulace může být standardně ovládána CNC programem. Nakládat a vykládat lze obrobky do průměru 160 mm a hmotnosti až 2 x 10 kg. Přestavba ze sklíčidlových (WHU) na hřídelové (WHW) manipulátory je jednoduchá - obě montážní skupiny jsou identické až na chapadla. INDEX G400 SE DVĚMA VŘETENY Soustružnicko frézovací centrum se dvěma motorovými vřeteny dále značně redukuje kusové časy. Na frézovacím vřetenu jsou k dispozici při tukovém mazání otáčky 12 000 min-1 a při olejo-vzduchovém mazání až 18 000 min-1. Taktovací časy jsou redukovány a produktivita se zvyšuje. Malé dávky při vysoké různorodosti produktů jsou doménou centra G400. Umožňuje dokonalé využití pracovního prostoru. Obrábí např. čelně přírubové obrobky s průměrem až 350 mm a délkou do 350 mm. Motorová vřetena jsou shodná s typem G250. Osvědčená stavebnicová konstrukce podporuje levé, pravé nebo jemné soustružení. Díky ose A je možné také radiální a axiální obrábění na hlavním vřetenu i protivřetenu. U vzorového obrobku s velkým podílem frézování a obráběnou zadní stranou mohou být s G400 redukovány kusové časy o 40 %. Centrum G400 může být vybaveno nástrojovým systémem Capto a nově vyvinutým skladem nástrojů se 160 stanicemi. STAVEBNICOVÉ CENTRUM G250 Soustružnicko frézovací centrum je založeno na osvědčené stavebnicové konstrukci INDEX. Motorové vřeteno se otáčí až 12 000 ot.min-1 (tlakové mazání) resp. 18 000 min-1 (olejovzduchové mazání). Standardní jednotka motorového vřetene pracuje v ose X, Y i v 360stupňové B-ose. Kromě toho disponuje také 360stupňovou B-osou poháněnou momentovým motorem. Ta může být využívána jako pravá posuvová osa pro 5osou interpolaci. Charakteristický je sklad nástrojů se 160 pozicemi. Jeho nová konstrukce vyplynula ze zákaznických požadavků, ze zvyšující se komplexnosti obrobků a nutností redukovat přípravné časy. Sklad má 4 kotouče po 40 pozicích - tedy slouží k upnutí celkem 160 nástrojů. Možné je upínání nástrojů paralelně s hlavními časy i manuální osazování. Umístění skladu vlevo před strojem neomezuje přístup ke stroji, dráhy zůstávají krátké a zachován je i boční přívod tyčového materiálu. To je velmi významné neboť centra jsou stále častěji využívána pro obrábění tyčového materiálu. SVISLÉ SOUSTRUHY V160 CNC svislý soustruh V 160 s dvojitým vřetenem vystavil INDEX poprvé na EMO 2005. Vyniká malou instalační plochou při velkém pracovním prostoru. Je konstruován osvědčeným systémem INDEX VerticalLine a je ideální pro velkosériovou výrobu geometricky středně náročných obrobků. Ve směru X je pojízdné pracovní vřeteno poháněno lineárním motorem. Doplníme-li druhé saně primární částí, můžeme se zřeknout dvou nezávislých osových pohonů. Korekce můžeme uskutečňovat lineárním motorem. Standardem je vybavení dvěma stacionárními revolvery a pohonem nástrojů u všech stanic (6000 min-1). V oblasti nakládky a vykládky je zvětšený balkon, umožňující nasazení dvouřadého dopravníku. Na vřeteno tak připadá až 15 palet s průměrem obrobků až 150 mm. Možné je bezproblémové zřetězení jednotlivých strojů. VIRTUÁLNÍ STROJ S 3D SIMULACÍ INDEX také nedávno představil virtuální stroj, tzn. stroj simulovaný na PC. Ne všichni uživatelé komplexně vybavených strojů v produktivní sériové výrobě jsou schopni efektivně, hospodárně a bezpečně přecházet od zakázky k zakázce a stroje dokonale využívat. Virtuální stroje umožňují bezpečné přehrávání situací a dosahování maximálního počtu reálných strojových hodin ve skutečných výrobních hodinách. CNC rezidentní řídicí programy, řízení SOINUMERIK S840D a detailně věrné 3D modelování stroje v TECNOMATIX garantují bez nového ladění obrábění zcela beze ztrát na výrobních časech a bez rizika kolizí nebo poškození stroje. Zakázky se uvádějí do výroby teprve po dostatečném odzkoušení, když jsou v široké míře optimalizované. TRAUB CENTRA TNA 300, TNA 400 A TNC 42/65 Dvanáct nástrojových pozic kotoučového revolveru s VDI40 stopkami, extrémní kolizní bezpečnost díky velké oběžné kružnici na revolveru 420 mm a opční Y-osa jsou osvědčené charakteristiky univerzálního soustruhu TNA 400. Velkou předností je značný pracovní prostor stroje (velká dráha osy X). Při frézování nebo vrtání otvorů lze jít s X-drahou až 50 mm pod střední úroveň. To odpovídá dráze osy Y v obou směrech. V daných případech možno pracovat s vysokou přesností bez osy C. Hlavní pohon s osvědčenými řemenovými vřeteny umožňuje krouticí moment až 485 Nm. Nové je kromě upnutí s krátkým kuželem A6 také A8 dle DIN 55026. Špičková technická úroveň spočívá v rozvíjení 64bit řízení TX8i a jeho používání u soustruhů TNA 300, TNA 400 a u soustružnicko frézovacích center TNC 42/65. Příslibem nového řízení je značná redukce kusových časů díky vyšší CNC výkonnosti. Programování, optimalizace nebo 2D simulace se může uskutečňovat v obousměrném dialogu i na NC bázi. Na cestě k prvnímu dobrému obrobku podporuje řízení uživatele grafických objektově orientovaným řízením s nímž téměř nemohou vznikat chyby a přípravné časy mohou výrazně klesnout. Během výroby jsou pečlivě kontrolovány jemné zlomy nástrojů a opotřebení pro potřeby garantování provozní bezpečnosti. U většího počtu nástrojů v záběru se dá každý z nich jednotlivě simultánně sledovat. Řízení TX8i je kompatibilní se všemi dosavadními TRAUB-řízeními. Nabízeno je rovněž elektronické ruční kolo pro instalaci programů. To se osvědčuje především na nepřehledných místech programů. Tak můžeme z automatického provozu přepínat do režimu ručního kola. Každý revolver může být v rámci CNC programů manuálně veden podle programovaných obrysů. Charakteristická je rovněž Automatic Tool Control (ATC) pro rychlé a kompletní proměřování nástrojů. CNC CENTRUM TRAUB TNX 80/65 Jde o soustružnicko frézovací centrum modulární konstrukce se dvěma revolvery (rozšiřitelné na tři nebo dokonce na čtyři), čtyřmi nosiči nástrojů a rozšířenou průchodností tyčového materiálu z 65 mm na 80 mm. Každý nosič nástroje může mít také vlastní Y osu. To umožňuje nezávislý záběr až čtyř nástrojů v dokonale autonomní práci. Z důvodů produktivity se TRAUB vědomě zřekl měniče nástrojů. Veškeré nástroje jsou už k dispozici v pracovním prostoru. To značně redukuje vedlejší časy. Při nasazení 55 nástrojů mohou být kusové časy sumárně redukovány až o 3 minuty. I v nepříznivých případech mohou být časy od třísky ke třísce při výměně fréz 1,2 s. Točivý moment fréz může být až 74 Nm. To jsou hodnoty doposud dosahované pouze u dokonalých frézovacích nebo obráběcích center. K tomu přistupuje možnost šestistranného obrábění a to i v rohových polohách. MODULÁRNÍ MANIPULAČNÍ SYSTÉM MHS 1500 Za téměř perfektní je považována modulární koncepce krátkých soustružnických automatů TNL 26K a TNK 36. Byly vyvinuty původně jako centra pro simultánní obrábění tyčového materiálu s až třemi navzájem nezávislými nástroji (TNK 36) nebo dokonce se čtyřmi nástroji (TNK 26K). Je to možné protože každému nosiči nástroje je přiřazena vlastní X, Z a částečně také Y osa. Konstrukčně shodné výkonné hlavní vřeteno i protivřeteno je zhotoveno jako motorové a pracuje v synchronní technologii. Motory mají výkony až 10,7 kW (i více), při pohonu nástrojů až 5,5 kW. K perfektnosti výrazně přispívá manipulační systém MHS 1500, který může vzhledem ke své modulární konstrukci realizovat vykládání při opracování tyčového materiálu v nejrůznějších situacích a nakládání a vykládání při obrábění polotovarů. Integrovány mohou být periferní pracovní kroky jako např. čištění obrobků, měření s automatickou korekcí nástrojů, dokončovací obrábění, jednoduché montážní práce i další úkony. Manipulační systém je dimenzován pro obrobky s průměrem do 70 mm, délky 100 mm a hmotnosti do 1,5 kg. Systém MHS 1500 je řízen strojovým řízením TX8i. /an/