Nový dlouhotočný automat TMZ625CNC Malý, rychlý a výkonný

O poslední novince z dílny TAJMAC- ZPS, a.s. a nejen o ní jsme měli možnost hovořit s technickým ředitelem společnosti Ing. Radomírem Zbožínkem. ? Hlavním exponátem na veletrhu EMO Hannover 2011 z produkce společnosti TAJMAC-ZPS, a.s. bude nový soustružnický automat MORI- SAY TMZ625CNC. Můžete nám o něm říct něco bližšího už teď? Nový automat je přirozeným doplněním řady TMZ o malý, rychlý a výkonný stroj. Zároveň přináší řadu technických novinek, které mají za cíl především minimalizovat neproduktivní časy stroje, zkrátit tak celkový cyklový čas na výrobu součásti a zpříjemnit obsluze seřizování. Na první pohled zaujme elektroskříň umístěná na stropě stroje. Je vybavena vodním chlazením. Toto řešení minimalizuje velikost zastavěné plochy, což je u této velikosti automatů velmi významný komerční parametr. Standardně jsou řešeny pohony pracovních vřeten prostřednictvím externích vřetenových motorů přes koaxiální hřídele z uhlíkových vláken spojených syntetickou pryskyřicí. Rovněž vřetena a pracovní suporty jak podélné, tak příčné, vykazují shodné rysy se stroji TMZ642CNC a TMZ867CNC. Osvědčená konstrukce srdce stroje – vřetenového bubnu – včetně jeho přesné fixace trojicí nitridovaných ozubených věnců a řešení centrálního tělesa podélných suportů zůstala taktéž zachována. Stejně tak pomocné funkce stroje, jako jsou přetáčení vřetenového bubnu a upínání materiálu, vychází z koncepce strojů TMZ, respektive SAY. Vedle již zmíněného umístění elektroskříně a jejího chlazení je potřeba se zmínit především o opracování ze strany úpichu. Základním znakem nového pick-upu jsou dvě pracovní vřetena. Jedno z nich pracuje jako odebírač dílce z hlavního vřetene, současně druhé vřeteno obrábí dílec ze strany úpichu. Vřetena jsou uložena v bubínku, který se po odebrání dílce z hlavního vřetene a dokončení obrábění druhého vřetene pootočí o 180°. Po přetočení se funkce vřeten vymění. Tímto řešením se podstatně zkrátil čas opracování druhé strany dílce. Dlužno připomenout, že opracování ze strany úpichu bývá u vícevřetenových automatů cca z 95 % nejdelší pracovní operací. Při realizaci úkolu bylo použito několik originálních řešení TAJMAC-ZPS, a.s. Další novinkou je absence mechanismů podávání materiálu a dorazu materiálu. Funkce těchto strojních celků byly nahrazeny potahovačem materiálu. Rameno potahovače je osazeno měřicí sondou, která umožňuje zavedení délkových korekcí dílce ve vztahu na skutečnou polohu podaného materiálu. K tomuto účelu jsme vyvinuli upichovací suport s možností korekce polohy nože v ose Z. Další sdruženou funkcí potahovače je schopnost odložení zbytku materiálové tyče na přesně definované manipulační místo. To umožňuje zjednodušení konstrukce automatického nakladače tyči, který pro nás v současné době vyvíjí firma Pietro Cucchi. Při seřizování stroje obsluha jistě ocení umístění škrticích ventilů vedle ostřikovacích krytů vně pracovního prostoru stroje. Řadu nových konstrukčních přístupů přináší i software stroje a technologické programování v Tmis. Na rozdíl od předchozích strojů řady TMZ jsme použili pouze jeden řídicí systém, což představuje u nesystémových os „obcházení“ klasických řešení programování v ISO kódu tvorbou nových uživatelských obrazovek a funkčních cyklů stroje. ? Jak jsme si všimli, dlouhotočné automaty doznaly v poslední době velice zajímavých technických změn, které by jistě zajímaly případné zájemce o tyto stroje z řad našich čtenářů. Můžete je, prosím, stručně popsat? K našim počátečním modelům, které jsme v TAJMAC-ZPS začali vyrábět v roce 2006, tj. ke strojům MANURHIN K’MX 413 a MANURHIN K’MX SWING, přibyla v letech 2008 a 2009 nová modelová řada K’MX 432, 532 a 632. Tato stavebnicová koncepce, na které pracovala naše konstrukce vícevřetenových automatů, se společně se zpětnou vazbou od našich zákazníků stala výchozím bodem při sestavování parametrů a technologických možností našich nových strojů pro rok 2011, které jsme ve světové premiéře předvedli zákazníkům na tradičních Zákaznických dnech. Prototyp stroje K’MX 532 TREND vychází z komerčně úspěšné verze stroje K’MX 432 a oproti stroji K’MX 532 je menší, snadněji seřiditelný a teplotně stabilnější. Pro zákazníky, kteří už vlastní stroj K’MX 432, bude velmi výhodný svým identickým pracovním prostorem a použitelným příslušenstvím. Potěšitelným faktem pro zákazníky bude určitě i to, že oproti stávající verzi stroje K’MX 532 bude nový K’MX 532 TREND i výrazně levnější. Pět nezávislých lineárních os umožní obrábět souběžně nejen osové operace, ale i souběžnou kombinaci soustružení a vrtání. V prodeji je od května 2011. Druhým novým strojem projektu MANURHIN bude velmi očekávaný model K’MX 632 DUO, který byl v dubnu souběžně se zákaznickými dny předveden i na specializované výstavě TURNING DAYS ve Villingen- Schwenningenu v Německu. Stroj je naprosto unikátní kombinací toho nejlepšího ze strojů K’MX SWING a K’MX 432. Se dvěma nezávislými nástrojovými suporty bude schopen obrábět dvěma noži současně, případně frézovat dvěma frézami paralelní povrchy, což při délce zdvihu vřeteníku až 410 mm zároveň přinese nové technologické možnosti a vyšší produktivitu při obrábění hřídelí všeho druhu. Inovativní řešení vycházející z ekonomicky skvěle zkonstruovaného stroje K’MX 432 umožní, že i stroj K’MX 632 DUO bude pro zákazníky levnější, a přitom ale produktivnější než mohutnější verze našeho jiného šestiosého stroje MANURHIN K’MX 632. O stroj je již nyní zájem kromě Česka v Nizozemsku, Německu, Francii a Izraeli. V prodeji bude od května 2011. ? U soustružnických automatů používáte i nové materiály, které zatím nebyly ve vaší produkci využívány - jmenovitě jde o části z uhlíkových vláken. Jsou jejich vlastnosti opravdu tak výhodné a jaká je jejich trvanlivost a tuhost? Ta problematika je trošku širší. Současná situace v segmentu obráběcích strojů si vyžaduje nejít cestou nekonečného zvyšování tuhosti a hmotnosti strojů, ale optimalizovat stroj tak, aby byl vyroben co nejekonomičtěji a jeho případné mechanické nedostatky se eliminovaly vhodnými nástroji. Kromě geometrické optimalizace skeletu se ukazuje jako velmi perspektivní oblast tlumení za použití nestandardních materiálů, včetně vláknových kompozitů. U strojů řady TMZ jsme načerpali první zkušenosti s kompozity a v jejich aplikaci ve skeletech strojů budeme dále pokračovat. I méně tuhá struktura dokáže při dobrém tlumení mít mnohem větší úběrové schopnosti při obrábění než struktura pouze tzv. tuhá. ? TAJMAC-ZPS je znám svojí progresivitou v hledání nových technických řešení. Jakou cestou stran strategické spolupráce se specializovanými výzkumnými ústavy nebo vysokými školami jste se rozhodli vydat? Výzkum a vývoj ve skupině TAJMAC- ZPS, a.s. je soustředěn ve Zlíně a je zajišťován 78 pracovníky. Je prioritně zaměřen na udržení a zvýšení konkurence schopnosti našich vícevřetenových automatů, obráběcích center, multifunkčních strojů a dlouhotočných automatů. Při širokém spektru řešených úkolů se neobejdeme bez spolupráce s řadou externích institucí. V tomto smyslu patří mezi naše hlavní partnery VCSVTT na ČVUT Praha, VÚTS Liberec, VUT Brno a firma Siemens, a to jak při řešení specifických úkolů TAJMAC-ZPS, tak i při naplňování implementačního akčního plánu oboru strojírenské výrobní techniky, který byl schválen v prosinci 2010. Postavení těchto institucí je významné, zejména tam, kde jde o složité úkoly doposud komplexně nevyřešené, jako je např. virtuální prototypování či mechatronika. Myslím si, že tato spolupráce přispívá k výsledkům, kterých ve výzkumu a vývoji našich produktů dosahujeme. Pokud jde o inovační prostředí a podporu podnikatelských subjektů v těchto aktivitách, vždy je co zlepšovat, ale třeba možnosti, které nám dává program ALFA od TAČR, či operační program TIP vyhlašovaný MPO, jsou velmi dobré. /bal/