Do zahájení veletrhu EMO 2025 v Hannoveru zbývají necelé tři týdny. Někteří vystavovatelé do poslední chvíle tají, čím hodlají překvapit technickou veřejnost, jiní se však informacemi o strojích, jež hodlají představit ve světové premiéře, chlubí s předstihem. Z těch, které rozhodně přitáhnou zaslouženou pozornost, lze tak již nyní vyzdvihnout vybrané exponáty několika předních světových výrobců.
Povlakování Cemecon Osvědčený dodavatel řezných, ochranných a dekorativních povlaků představí kompaktní povlakovací zařízení CC800 Diamond určené pro vytváření high- -tech diapovlaků metodou HFCVD, která využívá žhavá kovová vlákna k aktivaci procesního plynu ve vakuové komoře. Technologií lze zhotovit řadu vícevrstvých diapovlaků, vyvinutých společností Cemecon (např. CCDia Aerospeed, CCDia CarbideSpeed, CCDia Mulispeed a další), které se vyznačují vysokou hladkostí, přilnavostí a velkou vzájemnou přilnavostí jednotlivých vrstev. HFCVD metoda je vhodná pro povlakování komplexních 3D tvarů řezných nástrojů, přičemž tloušťka povlaku může mít 5—15 μm s minimální tolerancí tloušťky každého povlaku. Vlastní proces zhotovení povlaku je flexibilní a ekonomický díky možnosti využívat tři nezávislé vakuové komory o velikosti 50 × 560 × 70 mm, které mohou pojmout povlakovaný dílec do rozměru ø 30 × 500 mm. Povlakovat lze více než 80 různých typů slinutého karbidu či řezné keramiky.
Automatizované obrábění s DMG
Technologie obrábění zítřka, 80 strojů, 33 různých automatizačních řešení a v tom osm světových premiér charakterizují prezentaci společnosti DMG Mori v Hannoveru. Z premiér lze uvést univerzální CNC soustruh NLX 2500/1250 2. generace, představující komplexně modernizovanou stálici v nabídce společnosti. Stroj bude předváděn společně s Robo2Go Max, systémem robotické manipulace dílců o hmotností až 115 kg. Je vybaven vřetenem, protivřetenem, osou Y pro obrábění složitých výrobků a nástrojovou hlavou typu BMT se zabudovaným motorem poháněných nástrojů s rychlostí rotace až 10 000 ot/min. Určen je pro kompletní obrábění dílců ø 366 × 1 250 mm. Plně řízený systém teplotních deformací včetně nezbytných kompenzací a systém opatření k úspoře energie jsou samozřejmou součástí nabídky. Premiéry v oblasti soustruhů si odbudou rovněž produkční soustruhy Sprint 420 a NZ Due TC se zásobníkem tyčového materiálu. Sprint 420 je vysokorychlostní automatický soustruh vybavený vřetenem, protivřetenem a 26 nástrojovými pozicemi. Disponuje osou Y a zabudovanými lineárními pohony pro maximální produktivitu a přesnost. Určen je pro obrobky vycházející z tyče o průměru až 42 mm. Soustruhy typu NZ Due TC, určené pro práci z tyče o průměru až 72 mm, jsou rovněž vybaveny vřetenem a protivřetenem. Charakterizují je dvě nástrojové věže s osou Y, z nichž každá nese dvě výkyvné revolverové hlavy BMT s osou B v rozsahu −10° až +100°. Poháněné nástroje zvládají až 12 000 ot/min. Revolverové hlavy mohou pracovat nezávisle na sobě a dovolují tak vysoký výkon stroje. Tříosé vertikální obráběcí centrum DMV 200 s pojezdem v ose X v délce 2 000 mm, určené pro opracování těžkých obrobků, rozšiřuje rodinu center DMV směrem nahoru, tedy k větším rozměrům. Charakterizují jej snadný přístup do pracovního prostoru pomocí jeřábu, přímo poháněné kuličkové šrouby a přímé absolutní odměřovací systémy. Vystavováno bude spolu s PH-AMR 750, flexibilním systémem manipulace s paletami. Pětiosé vertikální obráběcí centrum DMU 20 Linear 3. generace, které rozšiřuje řadu strojů DMU směrem dolů, disponuje totiž vysokootáčkovým vřetenem s až 42 000 ot/min, a dovoluje tedy použití miniaturních nástrojů za optimálních podmínek. Lineární pohony os X, Y a Z, jakož i momentové motory rotačního stolu a jeho naklápění přispívají k vyšší dosažitelné přesnosti obrobku a kvalitě opracovaných ploch. Časy operací zde zkracují schopnost 2G zrychlení/zpomalení lineárních posuvů i rychlost posuvů dosahující až 60 m/min. Stroj bude vystavován se systémem manipulace s paletami PH 10. Procesní integraci frézování/soustružení a z ní vyplývající vysoké úspory času i nákladů přinášejí pětiosá obráběcí centra DMC 65 (FD) monoBlock druhé generace. Disponují pojezdy v osách X, Y a Z, dosahují délek 735, 650 a 560 mm, mohou být osazena frézovacími vřeteny SpeedMaster (s až 30 000 ot/min), PowerMaster nebo TorqueMaster (Mk až 1 800 Nm) a jsou vybavena systémem inprocesního měření obrobku. Vhodná jsou pro užití řady automatizačních řešení. Vystavovány by měly být hned dva stroje tohoto typu: jeden s integrovanou manipulací palet kotoučovým zásobníkem RPS 3, druhý s externím a flexibilním robotickým zásobníkem Matris, který je vhodný pro ukládání palet nebo samostatných dílců a je obsluhován robotem WPH 200. Druhé z řešení lze využít i pro několik strojů najednou. Ve světové premiéře firma představí také obráběcí centrum Ultrasonic 60 Precision využívající při obrábění přidané axiální ultrazvukové vibrace na rotující řezný nástroj. Vyznačuje se zvýšenou přesností a vystaveno bude spolu se systémem manipulace palet PH 150.
Soustružení a broušení Emag
Německý výrobce soustružnických a brousicích strojů s více než 70letou tradicí jejich výroby odprezentuje na EMO 2025 řadu strojů včetně několika novinek. Prvou z nich je svislé soustružnické centrum VTC 200 se čtyřmi řízenými osami, určené pro výrobu součástí ve tvaru hřídele s maximálním rozměrem ø 200 × 630 mm. Obrobky mohou být automaticky zakládány mezi hroty nebo do sklíčidla. Řezné nástroje jsou umístěny ve dvou simultánně pracujících revolverech se svislou osou. Oba mají celkem 12 nástrojových pozic a jejich současné nasazení znamená podstatné zkrácení výrobního času. Integrovaná automatizace manipulace s obrobky využívá skutečnosti, že každý revolver má jednu pozici osazenou chapačem, což umožňuje, aby z jedné strany byl hotový obrobek odebírán, odkládán na vynášecí pás a z druhé strany současně zakládán další polotovar. Tato koncepce rovněž výrazně šetří čas operace. Druhou novinkou je horizontální bruska GP 500 H na broušení ozubení s modulem 0,5—15 mm; průměr obrobku může mít až 500 mm. Přidání další řízené osy dovoluje použít dvě naklápěcí brousicí vřetena. Používají se CBN brousicí kotouče nebo automaticky orovnávané kotouče korundové. Dílce se upínají mezi hroty nebo do sklíčidla. Na stroji lze provádět také interní broušení.
Obráběcí centra Fehlmann
Společnost Fehlmann vystaví na veletrhu celkem šest strojů, z nichž si zaslouží pozornost především dva z rodiny obráběcích center Versa. Prvým je pětiosé vertikální obráběcí centrum Versa 745 s automatizací, navržené pro maximální přesnost a výkon. Je určeno pro obrobky do rozměrů ø 500 × 400 mm a podle volby uživatele může být osazeno vřetenem zvládajícím rotace v rozsahu 50—14 000 ot/min při výkonu 26 kW nebo až v rozsahu 50—30 000 ot/min, s výkonem 13,7 kW. Řetězový zásobník automatické výměny nástrojů má kapacitu 42 (opčně 72) míst, která po napojení na regálový zakladač může být zvýšena až na 600 míst a za zmínku stojí i vynikající přístup do pracovního prostoru stroje. Ve spojení s flexibilním softwarem Fehlmann MCM (milling center manager), který ovládá systém automatické výměny obrobků včetně obslužného robota, jsou tak vytvořeny předpoklady k prakticky časově neomezenému bezobslužnému režimu. Druhým strojem je vysoce dynamické vertikální obráběcí centrum Versa 645 linear s pěti řízenými osami. Maximální rozměry obrobku jsou ø 350 × 330 mm a stroj může být vybaven vřetenem s maximálně 30 000 ot/min a výkonem 13,7 kW nebo s až 42 0000 ot/min o výkonu 16,9 kW. Zásadní předností stroje je možnost využívat dvě technologie obrábění: frézování a broušení, je proto vybaveno všemi funkcemi nutnými pro zajištění orovnávání brousicího nástroje i krytováním se zvýšenou odolností proti brusnému prachu, který při broušení vzniká. S výhodou lze používat režim hrubovacího frézování následovaného přesným dokončovacím broušením tvaru. Vysoká tuhost stroje spolu s přesností a dynamikou lineárních pohonů propůjčují stroji vysokou přesnost při vysokém výkonu. Možnosti automatické manipulace s obrobky jsou obdobné jako u stroje Versa 745 včetně využívání softwaru Fehlmann MCM.
Obrábění a měření Haas Automation
Největší výrobce obráběcích strojů v západním světě zastupovaný na českém trhu společností Teximp nabízí prakticky celý sortiment obráběcích strojů. Přesto se v jeho nabídce letos objevily dvě nové řady. První je rodina kompaktních CNC soustruhů Dual Spindle (DS-20Y, DS-25Y DS-30Y), charakterizovaná vřetenem a synchronizovaným protivřetenem (obě s osami C a Y) a revolverovou hlavou BMT 65 s 12 pozicemi a maximálně 6 000 ot/min poháněných nástrojů. Stroje jsou navrženy s cílem vyrobit dílec s dokončením v jediné sadě operací. Jsou schopny plného obrábění v čtyřech osách, a mohou tedy soustružit, frézovat, vrtat a zhotovovat závity mimo osu a kolmo na ni. Formou opce firma ke stroji nabízí robotický balíček Haas. Druhou novinkou je souřadnicový měřicí stroj Haas HMM430 určený pro dílenské měření. Uspoří množství času všude tam, kde se měří lineární rozměry za pomoci standardních délkových měřidel. Ve srovnání s výrobky zavedených firem slibuje obdobně přesné výsledky, ovšem za výrazně nižší cenu. Charakterizuje jej granitové lože i použití dotykových sond MH20i a dalších komponent firmy Renishaw. Pracovní rozsah je 400 × 430 × 350 mm, lineární rozlišení obnáší 0,001 mm. Jako software zajišťující inspekční proces je použit program TouchDMIS pro dotykové měření. Program inspekce lze zhotovit na základě převzatých dat z 3D modelu proměřovaného dílce. Dodávka zahrnuje počítač, klávesnici, obrazovku a operační systém Windows 11.
Heller — efektivní obrábění s AI
Společnosti Heller nabízí nová obráběcí centra HF3500 a F5000 s pěti řízenými osami, vybavená nově vyvinutými systémy automatické výměny nástrojů a automatizace manipulace s obrobky a osazená řídicím systémem Sinumerik One. První stroj je horizontální koncepce, s posuvy X/Y/Z = 710/750/710 mm, s přesností polohování 5 μm a upínacím rozhraním HSK-A63 na vřetenu. Dovoluje opracovat výrobky o rozměru až ø 710 × 630 mm. Druhý stroj je vybaven výklopnou frézovací jednotkou s rozhraním HSK-A100 na vřetenu, která je umístěna na pojízdném stojanu. Pojezdy v lineárních osách X/Y/Z činí 810/850/1100 mm, přesnost polohování je 5 μm a stroj může opracovat obrobek o velikosti až ø 900 × 1100 mm. Oba stroje vykazují řadu prvků umělé inteligence, jejichž cílem je zvýšit spolehlivost a produktivitu celého výrobního procesu. Integrovaná opatření jsou zaměřena na oblast zvýšení efektivity obsluhy stroje, kde ulehčují a zrychlují práci, na oblast plánování a řízení výroby včetně nezbytných analýz a zpětných vazeb a na inteligentní servis, zaručující spolehlivou funkci stroje při včasném varování o nastupující poruše či na nezbytnost provedení plánované opravy tak, aby se minimalizovaly nezbytné prostoje. Obsluze pomáhají asistenční funkce Set Up Assist (kontrola a návrh seřízení), Production Assist (sledování procesu) a Quality Assist (sledování a reporting kvality). Absolutní novinkou je chatovací funkce Ask Me (zeptej se mně), kde lze zadávat dotazy přímo v otevřené řeči nebo textem na obrazovce řídicího systému. Obdobným způsobem obdrží tazatel odpověď. Inteligentní funkce pracuje s daty v databázi a odpověď, která může mít formu textu, tabulek nebo diagramů, koncipuje na základě jejich analýzy. (Příkladem může být odpověď na dotaz, zda je nutné odstavení vřetena, pokud senzory zjistí stoupání teploty v kritických lokalitách.)
Víceprocesní obrábění Hwacheon
Jihokorejská společnost Hwacheon, která má více než 80letou tradici ve výrobě obráběcích strojů, představí prostřednictvím svého zastoupení pro Evropu, německé společnosti Hwacheon Machinery Europe, v evropské premiéře nové víceprocesní soustružnické centrum Hwacheon i2. Stroj je koncipován tak, aby na něm bylo možno provádět komplexní soustružnické a frézovací operace s vysokou produktivitou a přesností. Vysokou stabilitu stroje zajišťuje lože odlité ze speciální litiny typu Meehanite. K dispozici je osa B s rozsahem ±120°. Podle volby zákazníka lze využít indexaci po 5° s využitím Hirthovy spojky nebo přestavovat frézovací jednotku v ose B plynule; min. indexace hlavního vřetena a protivřetena činí 0,0001°. Pojezdy v osách X, Y a Z dosahují délek 630, 300 a 1 160 mm. Maximální použitelný průměr tyče je 52 mm (opčně 65 mm) a užitá sklíčidla mají velikost 20 mm (opčně 250) mm. Na přání může být stroj vybaven vysoce tuhou spodní revolverovou hlavou s celkem 12 místy pro poháněné nástroje. Výkon hlavního vřetena i poháněných nástrojů dosahuje 22 kW, hlavní vřeteno se roztočí až na 5 000 ot/min a poháněné nástroje využijí až 12 000 ot/min (opčně až 20 000 ot/min). Systém automatické výměny nástrojů disponuje zásobníkem s kapacitou 40 míst (opce 80). Stroj lze osadit řídicími systémy FANUC 0i, FANUC 31i nebo Sinumeric One se zjednodušeným programováním.
Obráběcí nástroje Iscar
V červnu roku 2024 zahájila společnost Iscar kampaň LogiQuick, v níž představuje technické veřejnosti nové obráběcí nástroje, kterými reaguje na současné požadavky průmyslu. Na veletrhu EMO se návštěvníci budou moci seznámit s několika z nich, uvedenými na trh v poslední době. Jejich pozornosti by neměly uniknout soustružnické nástroje rodin Quick-Turn a Quick-Penta, vrtáky Quick-3-Cham, frézy Quick-D-Mill a dokončovací, resp. polodokončovací soustružnické nástroje Logiq-6-Turn Finish. Systém Quick-Turn nabízí nové oboustranné výměnné břitové destičky (VBD) s celkem šesti břity, jejich tuhost a stabilní upínání typu Safe-T-Lock spolu s inovovanými držáky by měly vytvářet optimální předpoklady ke spolehlivému vícesměrovému soustružení a pro kopírovací aplikace. Vysoká provozní spolehlivost, možnost použít vyšší posuvy a prodloužená životnost se promítají do snížení výrobních nákladů na dílec. Nová generace VBD typu Quick-Penta 24, určených pro zapichovací operace a lehké soustružení včetně inovovaných držáků nabízí snadnou indexaci k dalšímu břitu a vyšší spolehlivost i životnost. Pro systém vrtáků s vyměnitelnými hlavičkami Quick-3-Cham byly vyvinuty nové hlavičky, vybavené utvářeči třísek, které usnadňují jejich evakuaci z místa řezu. Díky třem břitům a účinným utvářečům třísek mají mít nové nástroje až trojnásobnou produktivitu oproti nástrojům standardním. Stopkové frézovací nástroje rodiny Quick-D-Mill jsou určeny pro vrtání, obvodové frézování, zahlubování či rampování v materiálech podle ISO-P a ISO-K. Nástroje jsou osazeny břitovými destičkami s pozitivní geometrií se čtyřmi břity na každé — dva jsou středové pro vrtací aplikace a dva obvodové pro frézování. Hlavní efekt nasazení těchto nástrojů spočívá ve výrazném snížení neproduktivních vedlejších časů operace. Dalších šest nových břitových destiček s úhlem špičky 55° a vysoce pozitivní geometrií je z rodiny Logiq-Turn Finish. Jsou určeny pro polodokončovací a dokončovací operace, poskytují měkký řez a generují nízké řezné síly a excelentní jakost povrchu, a to i při hloubce řezu 3 mm. Vyžadují přesné zacílení proudu chladiva k břitu a efektivně zabraňují tvorbě ostřin při obrábění oceli, nerez oceli a titanových slitin.
Monolitní frézy Mapal
Společnost Miller, součást skupiny Mapal, nabízí již 3. generaci univerzálních monolitních stopkových fréz OptiMill-Uni-HPC určených pro řadu aplikací při opracování ocelí, nerez oceli a litiny. Zásadní inovací je použití nového řezného materiálu vyznačujícího se zvýšenou houževnatostí. V důsledku toho jsou nové nástroje podstatně odolnější proti lomu, resp. poškození nárazem, vykazují proto zvýšenou provozní spolehlivost a jsou schopny pracovat s vyšším axiálním zanořením. Užitnou hodnotu nových nástrojů dále zvyšuje nová řezná geometrie a možnost použít variantu s nově vyvinutým integrovaným utvářečem třísek, generujícím velmi krátké třísky snadno odstranitelné z pracovního prostoru; takto vybavené nástroje jsou vhodné pro nasazení v režimu bezobslužného provozu. Nové frézy se dodávají ve třech provedeních: krátké bez utvářeče (ø 3—20 mm), dlouhé bez utvářeče (ø 3—25 mm) a dlouhé s utvářečem (ø 6—25 mm).
Víceprocesní obrábění a umělá inteligence od Mazaku
Společnost Mazak vystaví na veletrhu EMO 2025 v Hannoveru hned 20 nových strojů, z toho sedm ve světové premiéře, a 12 nových automatizačních řešení. Její stánek bude koncipován tak, aby zvýraznil přednosti víceprocesních strojů a výhody filozofie „Done in one“ — zhotovení dílce pokud možno na jednom pracovišti, během jedné sady operací. Ke dni přípravy tohoto článku jsme obdrželi informace především k obráběcímu centru Integrex j-200 Neo, který představuje vstupní model pro uživatele víceprocesních strojů. Tento bude v Evropě vystavován poprvé a zastupuje novou generaci kompaktních víceprocesních strojů. Vyznačuje se kratším kompaktním frézovacím vřeteníkem, který tak uvolňuje větší prostor pro pojezdy v osách X a Y, indexací osy B po 1°, možností práce z tyče nebo zakládáním dílců pomocí robota a automatickou výměnou čelistí sklíčidla (formou opce), která je zajímavá zejména z pohledu možnosti výroby různých dílců v rámci bezobslužného provozu. Dále společnost Yamazaki Mazak představí nový řídicí systém Mazatrol DX, který díky využívání principů umělé inteligence zvládá řadu funkcí nad rámec toho, co nabízejí dosud běžné řídicí systémy obráběcích strojů. Zvyšuje tak především produktivitu celého výrobního procesu a díky intuitivnímu ovládání pomáhá řešit i problematiku obsluhy s nedostatečnými zkušenostmi. S využitím 3D modelu vyráběného dílce a stávající databanky nástrojů a přípravků pomáhá vystavit nabídku, provádí automatizované vyhotovení programu, generuje pokyny pro seřizování stroje, stanovuje potřebu nářadí, upínačů a dalších přípravků v podstatně kratším čase a s menšími nároky na kvalifikaci a zkušenosti obsluhy; navrhuje optimální míru nasazení prostředků automatizace s obrobky. Provádí všechny potřebné analýzy kapacitní i nákladové a je rovněž připraven na integraci nejnovějšího systému automatické robotické manipulace s obrobkem Mazak eZ Loader 30. Nový systém rozšiřuje funkcionalitu stávajícího softwaru Smoothcam-Ai a zvyšuje míru připravenosti stroje na další očekávaný postup digitalizace výrobního podniku. Mimo jiné je uživatelům strojů Mazak nabízen v bezplatné testovací verzi.
Invertní centrum od Modig Machine Tool
Švédský výrobce obráběcích strojů se zaměřuje na horizontální obráběcí centra a invertní centra, kde z důvodu snadného odstraňování třísek z vnitřního prostoru obráběného dílce je dílec situován nad řezným nástrojem. Představitelem prvé skupiny zařízení je horizontální vysokorychlostní obráběcí centrum HHV 3 se čtyřmi nebo pěti řízenými osami, které je určeno pro opracování dlouhých dílců z lehkých kovů nebo kompozitu. Obráběné dílce jsou upínány pomocí tří rotačních upínacích stolů umístěných v rovině kolmé na osu vřetena stroje. Na EMO 2025 Modig představí invertní centrum IM-8 se čtyřmi až pěti řízenými osami a výkonným vertikálním vřetenem, umístěným pod obrobkem.
Modulární stroj Monnier + Zahner na implantáty a kloubní náhrady
Švýcarská firma Monnier + Zahner se věnuje komplexnímu retrofitu strojů a výrobě atypických strojů speciálních a jednoúčelových. Ve své nabídce má stroje na výrobu medicínských šroubů se speciálním tvarem závitu, brusky na zhotovování specifických tvarů pracovní části stopkových SK fréz nebo kloubních náhrad, speciální kombinované brousicí a lešticí stroje nebo stroje pro broušení a honování, které jsou určeny pro specifické potřeby opracování Ti slitin, ocelí chirurgických jakostí, CoCrMo slitin nebo keramiky. Na veletrhu EMO 2025 vystaví v chodu modulární a lešticí stroj M682 Medicel l, který je určen pro výrobu implantátů a kloubních náhrad v přesnosti řádu μm. Jeho modulární stavba s několika nezávisle pracujícími obráběcími moduly umožňuje broušení a dokončovací honování či leštění vnějších i vnitřních kulových povrchů, kalot i kuželových ploch s nepřímou osou, jakož i dalších komplementárních čelních ploch, rádiů a náběhů. Podle konkrétního nasazení lze na základě přání uživatele měnit volbu i počet pracovních a orovnávacích modulů. Stroj je osazen řídicím systémem FANUC a lze jej vybavit systémem automatické manipulace s obrobky pro bezobslužný provoz.
Nakamura-Tome — povedený upgrade strojů
Japonský výrobce specializovaný na soustružnické stroje hodlá na svém stánku předvést upgrade současně nabízeného soustružnického centra NTY3—150, nové soustružnické centrum NTY3—150V, disponující třemi revolverovými hlavami, jež nabízejí v součtu 72 nástrojových pozic. Nový stroj může opracovávat tyče do průměru až 80 mm (původně 65 mm), disponuje v plném rozsahu funkcí ChronoCut, která výrazně snižuje prostoje v rámci operace a vysokorychlostní indexací vřeten i revolverových hlav, podle užívaného hesla „nejrychlejší z nejrychlejších“. Mezi zajímavá vylepšení patří možnost zvětšení pojezdu v ose Z tím, že horní revolverová hlava získala schopnost odjet do polohy, kde nebrání pohybu zbývajícím dvěma. K dalším výhodám patří možnost pro některé typy obrobků seřídit nástroje předem, bez prostojů, nebo schopnost časového vyvážení práce jednotlivých revolverů vůči sobě či využití spodního suportu jako opěry pro dlouhé dílce.
Obráběcí stroje z Okumy
Renomovaný japonský výrobce obráběcích strojů, kterého na českém trhu zastupuje společnost Misan, představí na svém stánku na EMO 2025 sedm nových strojů. V řadě případů jde o upgrade stávajících, osvědčených (3. generace nahrazující 2. nebo dvouosé provedení místo tříosého). Pětiosé obráběcí centrum MU-6300V je určeno pro obrobky s maximálními rozměry ø 830 × 550 mm. Disponuje vysokou stabilitou danou dvoustojanovou konstrukcí a slibující záruku dlouhodobé vysoké přesnosti a produktivity. Vystavováno by mělo být spolu s automatickým měničem palet věžové koncepce, který není náročný na podlahovou plochu. Dalšími zajímavými exponáty budou víceprocesní centrum Multus B250II, prezentované spolu s kompaktní robotickou buňkou Promro TA Compact, CNC soustruh LB 4000 EXIII MYW či CNC soustruh LB 3000 EXIII, prezentovaný se zastavěným robotickým manipulátorem obrobků Armroid. Úplnou novinkou je široce automatizovatelné čtyřosé horizontální obráběcí centrum MS 320H, opatřené Okuma gantry nakladačem obrobků. Soubor vystavovaných strojů doplní pětiosé obráběcí centrum Genos M560V-5AX a víceprocesní obráběcí centrum Multus U3000 osazené výkonnou naklápěcí frézovací jednotkou. Poprvé bude technické veřejnosti představeno tako kompaktní vertikální obráběcí centrum Okuma MV-46VII, jehož hlavní předností mimo vysokou přesnost je minimální potřeba zastavěné podlahové plochy. Charakterizuje jej vynikající poměr velikosti pracovního prostoru k půdorysu stroje. Vyžaduje zastavěnou plochu pouhých 1 950 × 2 810 mm při velikosti stolu 760 × 460 mm a pojezdech v osách X/Y/Z = 560/460/460 mm. Patří do skupiny strojů Okuma Green Smart Machines, vybavených systémem úspory energií Eco Suite Plus, které podle informací výrobce při nárůstu produktivity až o 16 % dosahují o 10 % menší spotřebu energií ve srovnání se srovnatelnými stroji. Minimální dopad teplotních změn v důsledku souboru opatření Thermo Friendly Concept spolu s dvoustojanovou koncepcí stroje přispívají k jeho vysoké stabilitě a vysoké trvalé přesnosti — podle výrobce je přesnost v osách X/Y/Z = 1,7/2,4/2,2 μm s opakovatelnou přesností nastavení 1,0/1,3/1,0 μm. Stroj je osazen nejaktuálnější verzí řídicího systému OSP-500M s 15ʺ displejem, na přání uživatele jej lze vybavit vřetenem s až 35 000 ot/min. Snadný a dostatečně velký přístup do pracovního prostoru dovoluje implementací řady automatizačních systémů a velká volitelná kapacita zásobníku nástrojů systému jejich automatické výměny podporují práci v bezobslužném režimu. Další zajímavou novinkou je vodorovné obráběcí centrum Okuma MS- -320H, vybavené gantry zakladačem vlastní výroby. Stroj je navržen pro práci s vysokými řeznými rychlostmi, které výrazně snižují čas operace a gantry zakladač jej předurčuje k práci v delším bezobslužném režimu.
„Diamantové“ sváření
Pin Power Společnost se sídlem v New Taipei City na Tchaj-wanu, zaměřená na technologie pájení, představí v Hannoveru kompaktní a spolehlivou vysokorychlostní vakuovou svářečku PP-S, určenou pro spojování řezných elementů z PKD, PCBN, CVD, MCD nebo přírodního diamantu na nosné tělo řezného nástroje. Maximální procesní teplota 950 °C zde zabraňuje teplotní degradaci diamantu, vysoká rychlost ohřevu a chlazení zkracuje čas cyklu a eliminuje nutnost použít mechanickou fixaci řezného elementu na tělo nástroje. Stroj charakterizuje údajně intuitivní ovládání bez nároků na kvalifikaci obsluhy, průměr procesní komory 150 mm a integrovaná automatizace. Docilovaný výkon podle typu a velikosti nástroje činí 10 až 150 ks/hod.
Velkolepá prezentace řezných nástrojů Paul Horn
Rodinnou firmu, založenou v roce 1969 panem Paulem Hornem, vede v současnosti již 3. generace osobností nesoucích jméno Horn. Dovedly ji mezi přední, globálně působící firmy stanovující nové standardy oboru přesného řezného nářadí. Vyráběný sortiment zahrnuje více než 25 000 standardních nástrojů a přes desítky tisíc nástrojů výkresových. Dceřiné společnosti ve Francii, Anglii, USA a Maďarsku pomáhají uspokojit hlad po nástrojích značky Paul Horn. Letos firma předvede své výrobky na celkem 580 m2 výstavní plochy. Není jednoduché vybrat ten nejlepší produkt, neboť výsledky práce sekce R&D firmy představují desítky nových produktů každým rokem a veletrh EMO představuje jedinečnou příležitost představit je technické veřejnosti. Vybrali jsme alespoň některé z nich. Jde především o nové řezné nástroje osazené PCD a MCD. Ty zahrnují DM50 — nový program vyměnitelných frézovacích hlaviček pro ekonomické opracování lehkých slitin, nové PCD stopkové frézy řad DM20, DM25, DM27, DM30 a DM33 a čelní frézy řad DM70 a DM90. Pro práci za vysoké rychlosti, kde se vyžaduje dosažení excelentního povrchu, jsou určeny nové VBD s řeznou částí zhotovenou z MCD. Pro opracování kalených materiálů vysokou rychlostí a tam, kde se vyžaduje kvalitní obrobený povrch, uvedla společnost na trh nové VBD, osazené CBN řeznou částí. Jsou určeny pro nasazení ve vyvrtávacích a soustružnických nástrojích rodin Supermini, Mini, 229, 315 a DTS. A stranou naší pozornosti nezůstaly ani nové řezné geometrie: sintrovaná geometrie utvářeče nástrojů rodiny 105 SuperMini a sintrovaná i-geometrie pro systémy Mini 108,111 a 114 se vyznačuje utvářeči vedenými až do špičky nástroje. Dosahuje se tím efektivního dělení dlouhé třísky, která vzniká např. při obrábění bezolovnatých materiálů a její podstatně lepší evakuace z hloubky otvoru. Dalšího rozvoje se dočkal rovněž frézovací systém vyměnitelných hlaviček. Vývojáři vylepšili upínací rozhraní mezi hlavičkou a držákem a k dispozici jsou nyní i hlavičky z monolitního tvrdokovu či rychlořezné oceli. Dodávají se v průměrech 10, 12, 16, 20 a 25 mm, vyvinuty a uvedeny na trh byly též tvrdokovové hlavičky z nové řezné jakosti RC4P pro opracování materiálů dle ISO-P a ISO-K. Na trh byly uvedeny i vysoce produktivní vrtáky D1122, monolitní SK kotoučové frézy systému DC pro drážkovací, zapichovací a závitovací aplikace, nové nástroje systému Mini 114 pro hluboké axiální drážkování nebo nové držáky soustružnických nástrojů systému 229 se dvěma výstupy chladiva pro opracování vysokopevnostních ocelí. Své místo stále mají i osvědčené a roky oblíbené řezné nástroje; až specialisté firmy Paul Horn usoudí, že jsou již za zenitem své prodejnosti, i ty nahradí jiné, modernější nebo budou podrobeny omlazovací kůře.
Robojob otevírá nové inteligentní manipulace s obrobky
Lídr v oblasti automatizace s obrobky, belgická, globálně působící společnost Robojob, předvede budoucnost manipulace s obrobky prostřednictvím paletizačního systému Pallet-Load Integrated. Dle výrobce zde začíná budoucnost automatizace manipulace s obrobky, která si svou efektivitou nezadá se stávající efektivitou řezného procesu. Pallet-Load Integrated znamená obrovský krok vpřed, neboť poprvé zahrnuje do procesu umělou inteligenci. Robot neopakuje jen jednoduché pohyby, ale rozumí okolnímu prostředí a reaguje na něj. Detekuje, identifikuje a uchopuje náhodně rozmístěné dílce bez ohledu na jejich velikost a polohu s vysokou inteligencí a adaptibilitou; výsledkem je řešení vhodné pro vysoce variabilní malosériovou výrobu. Použitý pokročilý software pracuje s přehlednou 3D vizualizací a dotykově ovládaným displejem. Tvorba programu je rychlá a maximálně zjednodušená. V současné době se připravuje též řešení spolupráce s autonomními mobilními roboty (AMR), která bude umožňovat plně propojený, chytrý a variabilní tok dílců výrobním procesem. Přesné nástroje URMA Švýcarský výrobce přesných řezných nástrojů, představí v Hannoveru mj. přesné frézovací nástroje URMA MX Boronite, určené pro efektivní a přesné opracování litiny a kalené oceli. Jsou osazeny CBN řeznými segmenty, naletovanými ve výměnném prstenci, který je k tělesu frézy připojen osvědčeným rychlovýměnným upínacím rozhraním URMA RX. Spojení prstence a těla nástroje je stabilní, odolné proti vibracím a zajišťuje trvalou přesnost polohy tělesa frézy a řezné hrany každého CBN prvku.
VibroCut — opracování ultrazvukem
Německý výrobce zařízení, která využívají ultrazvuk ke snazšímu opracování tvrdých a křehkých materiálů, nabízí pro potřeby vrtání, hlubokého vrtání a broušení modulární ultrazvukové systémy VibroCut Ultrasonic, které k rotačnímu pohybu osového nástroje přidávají axiální kmity a pro soustružení modulární systémy Vibro- Cut Oscilate, generující pro soustružnický nástroj ultrazvukové kmity kolmé vůči ose soustružení. Na veletrhu EMO 2025 se firma pochlubí oběma systémy. Systém VibroCut Ultrasonic je vyráběn ve čtyřech provedeních: pro nejvyšší výkon, pro vysoký výkon, standard a přesné. Skládá se z ultrazvukového držáku osového nástroje, který je do něj upnut teplotně smrštitelným pouzdrem. Držák generuje kmity pomocí bezdrátového přenosu energie a kompaktní řídicí skříně, kde se pomocí asistenčního softwaru stanovují frekvence, zdvih kmitů podle opracovávaného materiálu a způsob nasazení v rámci výrobní operace. Rozměry držáku a typ upínacího rozhraní s vřetenem obráběcího stroje jej dovolují používat v rámci systému automatické výměny nástrojů konkrétního obráběcího stroje. Výkony držáků se podle provedení pohybují v rozsahu 100—1 000 W, frekvence v rozsahu 20—24 kHz a velikost kmitu podle použitého nástroje a typu držáku se používají v rozsahu 15—80 μm podle použitého nástroje. Povolená maximální rychlost rotace daná konstrukcí konkrétního držáku činí 8 000 až 30 000 ot/min.
Broušení a ostření s Vollmer Group
Také skupina výrobců specializovaných na brousicí a ostřicí stroje nám poskytla informace o strojích, které hodlá v Hannoveru poprvé představit technické veřejnosti. Patří k nim především VGrind Infinity Linear, nová univerzální ostřička nástrojů v rozsahu průměrů od 0,2 do 200 mm, která je údajně schopna ostřit dílce ze slinutého karbidu, HSS, PcBN nebo řezné keramiky rychle, přesně a efektivně z pohledu spotřeby elektrické energie. Základem stroje jsou dvě nad sebou umístěná brousicí vřetena. Míra automatizace a užitá digitální řešení dovolují dlouhodobý bezobslužný provaz bez ohledu na velikost dávky. Produkční bruska VLaser 370 s vysoce sofistikovanou kinematikou a teplotní stabilitou je schopná brousit PCD, CVD nebo PcBN. Může zhotovovat přesné malé rádie, komplexní profily a slibuje opracovaný povrch s „nejvyšší“ kvalitou. Disponuje seřizovací automatikou, schopnou přeseřídit stroj na nový výrobek bez zásahu obsluhy. VHybrid 260 je hybridní stroj se dvěma vertikálně umístěnými vřeteny, užívající technologii broušení nebo elektroerodování pro broušení, resp. ostření slinutého karbidu či PcBN. Díky novému EDM generátoru pulzů Vollmer VPulse může bez problémů zhotovovat mikronástroje z PCD od průměru 0,45 mm s maximální přesností, výkonem a kvalitou povrchu. Maximální průměr opracovávaných kotoučů činí 150 mm.
Čím dál přesnější Zhuzhou Cemented Carbide Cutting
Tools Největší čínský výrobce nástrojů ze slinutého karbidu společnost Zhuzhou Cemented Carbide Cutting Tools se může pochlubit historií, která sahá až do roku 1953. V současné době dává práci více než 6 000 zaměstnancům. Jeho evropská centrála, společnost ZCC Cutting Tools Europe, působí v Düsseldorfu od roku 2003 a nyní zaměstnává asi 100 spolupracovníků. Výrobní program společnosti obsahuje celý sortiment SK nástrojů. Na současné výzvy průmyslu odpovídá třemi novými rodinami monolitních rotačních nástrojů, které byly vyvinuty s cílem zvýšit přesnost výroby, produktivitu a ekonomickou efektivnost nových nástrojů. Nová rodina vysokoposuvových fréz XMR-12 se vyznačuje použitím oboustranných VBD s celkem čtyřmi řeznými břity, pozitivní geometrií a PVD řezným povlakem. Výsledkem jsou nižší řezné síly, klidný běh a lepší odolnost proti vzniku vibrací, což dovoluje zvýšit řezné parametry a tím i produktivitu. Pozitivní vliv na produktivitu má i užší rozteč VBD po obvodu nástroje, umožňující umístit na obvodu více destiček, a použít proto i vyšší radiální posuv. Nové nástroje se vyrábějí v provedení stopkovém, nástrčném a našroubovacím. Pokrývají průměry 16—63 mm a jsou vhodné pro opracování ocelí a litiny. Jejich vysoká flexibilita — mohou provádět rovinné frézování, zhotovovat drážky nebo rampovat — rovněž pozitivně ovlivňuje výrobní náklady. Nové vyměnitelné monolitní odhrotovací hlavičky QCH XM-2 jsou vybaveny upínacím rozhraním typu „Q“, disponují PVD řezným povlakem a vyrábějí se v průměrech 10—16 mm a v provedení 60°, 90° a 120°. Jsou určeny pro efektivní a přesné odhrotování a srážení přímých nebo 3D hran dílců z oceli či litiny. Nová rodina vrtáků UL, určená pro zhotovování hlubokých otvorů zejména v těžko obrobitelných materiálech, zahrnuje vrtáky ø 3—20 mm, které jsou vyráběny v provedení pro hloubky otvorů 10× d, 20× d a 30× d. Jsou opatřeny novou řeznou geometrií, která snižuje řezné síly a zlepšuje odvod třísek; větší úhel hřbetu dovoluje nasadit vyšší axiální posuv nástroje a tím i zvýšit produktivitu práce. Čtyři přesné vodicí fazetky zvyšují přesnost zhotovovaného otvoru a kvalitu obrobené plochy.
Frézovací systém Ceratizit na opracování litiny
Na stánku firmy Ceratizit se pozornost zaslouží nové rovinné frézy rodiny MaxiMill S-Power, určené pro výkonné a přesné opracování litiny, neboť jsou konstruovány tak, aby čelily potížím, které jsou s opracováním tohoto materiálu spojeny. Patří mezi ně vysoké opotřebení nástroje, extrémní tvorba otřepů a vylamování hran obrobených ploch obrobku. Jejich eliminace pomáhá zvyšovat efektivnost a spolehlivost obráběcího procesu. Nové frézy jsou osazovány oboustrannými vyměnitelnými břitovými destičkami (VBD) s celkem osmi břity a vyznačují se větší tloušťkou, než mají standardní VBD stejné velikosti. Pro vyšší přesnost jsou obvodově broušeny a upínány v lůžku tělesa nástroje pomocí dvojitého klínu. Jejich upnutí je tak bezpečné, přesné a vysoce stabilní. Břitové destičky charakterizuje pozitivní řezná geometrie, úhel nastavení 88° a velký počet destiček, rozmístěných po obvodu nástroje — fréza o průměru 63 mm disponuje dvanácti. Konstrukce nástroje je díky své stabilitě odolná proti vzniku vibrací a nabízí nejen vysoký výkon díky vysokým hodnotám posuvu na otáčku, které lze použít i při velké hloubce řezu, ale i vysokou kvalitu opracovaného povrchu. Nové nástroje jsou určeny pro opracování materiálů dle normy ISO P a ISO K. Vyrábějí se ve standardních řadách průměrů 56—125 mm, VBD jsou opatřeny řezným povlakem Dragonskin a jsou dodávány v řezných jakostech CTPK220, CTCP230 a v keramice. Rádius rohu destiček činí 0,4, 0,8 nebo 1,2 mm. Doporučený posuv/zub obnáší 0,08—0,15 mm a max. hloubka řezu je cca 8 mm. Nasazení těchto nástrojů znamená dosažení nezanedbatelných přínosů výrobcům brzdných systémů či dílců s rovinnými plochami, které musí navzájem těsnit. /petr borovan/