Možnosti filtrace olejové mlhy

Problematika odsávání a filtrace olejové mlhy a emulzního aerosolu je v současné době hodně probíraná a stále více strojírenských firem do těchto ekologických technologií investuje. Tlak poptávky vyvolává nabídku, a proto se na trhu objevuje celá řada odlučovačů různých principů a úrovně. Pro běžného uživatele je možná těžké se v těchto systémech správně zorientovat – čemuž by snad mohl pomoci tento článek. Emulzní aerosol a olejová mlha vzniká rozstřikem chladicích médií v průběhu obrábění. Se stoupajícími parametry obráběcích strojů i nástrojů může být množství vyprodukovaného aerosolu značné a jeho dopady jak na zdraví pracovníků, tak i na okolní pracovní prostředí jsou markantní. Jaký filtrační systém tedy použít? K dispozici je několik principů. Tím nejjednodušším se může zdát prosté odvedení vzdušniny mimo prostor pracovní haly. I tato varianta však vyžaduje investice, přičemž v souvislosti s pravidly EU reálně hrozí úprava dané legislativy tak, aby podobná řešení nebyla možná. Další variantou je centrální odsávání, kdy páteřní potrubí odvádí od jednotlivých strojů vzdušninu do centrální filtrační jednotky. Pro tyto účely však potřebujete dostatečně silný výkon, který pokryje nejen kapacitu, potřebnou pro odsávání, ale i ztráty v různě dlouhém potrubí. Rizikem pak je možnost výpadku centrální jednotky, což způsobí okamžitě prudké zhoršení jakosti pracovního prostředí v dané hale, a dále praktická nemožnost údržby sacího potrubí, ve kterém se tak usazují koncentrované hořlavé látky i nebezpečné bakterie. Moderním trendem je používání lokálních filtračních jednotek, umístěných přímo na stroji nebo v jeho těsné blízkosti. Toto řešení je energeticky nenáročné, nevyžaduje stavební investice, instalaci lze někdy dokonce provádět za provozu stroje. Mezi lokálními instalacemi se můžete setkat zhruba se třemi principy – elektrostatické odlučovače, patronové odlučovače a odstředivé odlučovače. Elektrostatické odlučovače, které jsou velmi účinné v segmentu odsávání prachu, se při filtraci olejového aerosolu potýkají s vážným problémem, kterým je usazování hustého odloučeného sedimentu na sběrných lamelách. Tento odloučený mazut má tendenci se napékat a je velmi obtížně čistitelný, což po relativně krátké době může způsobit disfunkci celého systému. Elektrostatické odlučovače navíc musí být vybaveny kontrolní elektronikou, která systém, v případě potřeby, automaticky vypíná a v agresivním strojírenském prostředí bývá zdrojem častých poruch. Patronové odlučovače, které pracují s kaskádou různých výměnných filtračních vložek, jsou další variantou. Problémem však může být dlouhodobě nestabilní účinnost – tak, jak se jednotlivé stupně filtrace zanášejí, klesá jejich průchodnost a filtrační schopnosti až do okamžiku, kdy obsluha daný filtrační element vymění. Proto doporučujeme u těchto systémů prověřit ceny jednotlivých filtračních elementů daného zařízení; tím lze předejít budoucímu nepříjemnému překvapení a závislosti na obvykle jediném dodavateli náhradního spotřebního materiálu. V současnosti jsou proto nejčastěji používané odstředivé odlučovače, které pracují s vysokou účinností a jsou malé, nenáročné na údržbu a přitom dostatečně robustní do strojírenského prostředí. Odstředivé odlučovače mají jednu základní výhodu – neobsahují žádné tzv. pasivní prvky, které mají za cíl odloučené médium zachytávat. K odloučení dochází mechanicky vlivem vysokých otáček separačního bubnu. Současnou jedničkou na světovém trhu je anglická firma Filtermist International Ltd., odlučovače u nás distribuuje pražská firma WEMAC s.r.o., www.wemac.cz. Účinnost odlučovačů Filtermist je dlouhodobě téměř konstantní v úrovni přes 99 % a vykazují i dobrou odolnost proti nešetrnému zacházení a zanedbané údržbě. V ČR a SR je dnes v provozu přes 850 odlučovačů Filtermist, a to jak u malých firem, tak i u velkých strojírenských podniků typu Škoda či VW Slovakia.