Tradiční firemní přehlídka Zákaznické dny KOVOSVIT MAS se letos uskutečnila 28. a 29. března. V uvedeném termínu se do Sezimova Ústí sjelo přes 250 zájemců o kvalitní obráběcí techniku. V převážné míře se mezi návštěvníky vyskytovali zákazníci firmy KOVOSVIT, a to nejen z ČR, ale i ze Slovenska či Polska. Ve srovnání s předchozími ročníky byla letošní účast více než dvojnásobná, a tím zřejmě naznačila sílící zájem zákazníků o stroje značky KOVOSVIT MAS.
Velký zájem byl také o bohatý doprovodný
program, který zajišťovaly partnerské
firmy KOVOSVITu. Díky tomu
dostali zájemci příležitost (dle vlastního
zájmu) blíže se seznámit s nabídkou
partnerských firem, dodávajících např.
příslušenství k obráběcím strojům (např.
chlazení, kapaliny, filtrace – firmy Laser
či WEMAC), měřicí techniku (Renishaw,
Blum, Marposs), nástroje (Iscar,
Pramet, Sandwik, Seco, Walter), řídicí
systémy (Fanuc, Heidenhain), CAM
systémy (Kovoprog, Nexnet, Unigraphics)
či finanční služby.
Ale vraťme se k hlavnímu programu.
Jako každoročně, i letos započaly
Zákaznické dny sérií přednášek, přičemž
nosným tématem byly tentokrát
inovace produktového sortimentu.
Novinky zájemcům prezentoval ředitel
pro strategii a marketing společnosti
KOVOSVIT MAS Ing. Miloslav Kafka.
Ve své přednášce nejprve představil
současný výrobní program, přičemž na
příkladu jednotlivých strojů vyzdvihl
jejich konkurenční výhody. Důraz přitom
kladl zejména na stroje pro 5osé
obrábění. Zde je v současnosti vrcholným
modelem typ MCU 630V-5X,
který byl zkonstruován pro kontinuální
5osé obrábění tvarově složitých dílců.
Svým uspořádáním a vlastnostmi
je stroj předurčen pro výrobu tvarově
složitých forem a komplexní obrábění
dílců z 5 stran. MCU 630V-5X má portálový
typ nosné struktury, díky čemuž
vyniká vysokou tuhostí, přesností a teplotní
stabilitou. Nosná struktura stroje je
vyrobena z šedé a tvárné litiny (tlumicí
účinky). Pohyb nástroje se uskutečňuje
ve třech osách a díky tomu má stroj
konstantní dynamické vlastnosti. Pohon
otočně-sklopného stolu je zajištěn přímými
pohony.
I když je MCU 630V-5X poměrně
žhavou technickou novinkou v prodejním
sortimentu, přece jen již zaznamenalo
některá technická vylepšení.
Nejvýznamnější inovací je možnost
dodávky upínacího stolu se zvětšeným
průměrem. Doposud se k MCU 630V-
5X standardně dodával stůl o průměru
630 mm, ovšem konstruktéři brzy zjistili,
že stroj je natolik tuhý a má natolik
velký pracovní prostor i dobré provozní
vlastnosti, že je pro něj vhodná opce stůl
o průměru 800 mm (nosnost 850 kg).
Nový, 800mm stůl je dnes součástí opční
nabídky a velmi rozšiřuje technologické
možnosti centra MCU 630V-5X.
Jak nám dále prozradil Miloslav Kafka,
centrum MCU 630V-5X bude také
nosným exponátem KOVOSVITu na
letošním veletrhu EMO Hannover.
Návštěvníci zde uvidí naprostou novinku:
centrum MCU 630V-5X, vybavené
unikátním zařízením pro automatickou
výměnou palet. Přesné technické řešení
paletizace je doposud pro veřejnost
zahaleno tajemstvím, avšak zjistili jsme,
že půjde o automatizovaný dvoupaletový
systém, který výrazně zvýší produktivitu
stroje. Je pozoruhodné, že navzdory
zabudování paletizačního systému,
nebude schopnost 5osého obrábění u
MCU 630V-5X nijak omezena.
S DCM NENARAZÍTE
Mimořádnou pozornost posluchačů
vyvolala také prezentace systému Dynamic
Colision Manager (DCM), který
nyní KOVOSVIT nově nabízí také.
DCM je ve skutečnosti softwarová opce
k řídicímu systému Heidenhain a jejím
úkolem je zabránit zbytečným kolizím
mezi nástrojem a obrobkem (příp. částí
stroje). Jde o významný počin z hlediska
bezpečnosti, neboť při dnešních vysokých
rychlostech posuvů u moderních
obráběcích strojů, je i sebemenší kolize
nástroje s obrobkem velkým nebezpečím
jak pro samotný stroj, tak i pro
jeho obsluhu. Softwarový modul DCM
pracuje v reálném čase a ve spolupráci
s kinematickým modelem stroje hlídá
všechny kolizní stavy stroje. Funguje
jak v ručním režimu (v režimu ručního
kolečka), tak i v režimu automatickém
(varováním – chybou - před vykonáním
pohybu) i při výměně nástroje (varování
– chybou - před vykonáním pohybu os
do zásobníku).
Po produktových prezentacích následovaly
dvě přednášky věnované koncepci
dálkové diagnostiky a problematice
servisních služeb. Systém dálkové
diagnostiky a na ní navazujících služeb
má KOVOSVIT MAS dosti propracovaný
a již několikrát jsme jej na našich
stránkách podrobně popisovali. Proto
místo poměrně obsáhlé prezentace
vybíráme jen několik zásadních postřehů,
které nás zaujaly.
Útvar servisu společnosti KOVOSVIT
v současnosti zajišťuje 5 základních
činností: oživování strojů u zákazníka,
poskytování záručního servisu, pozáručního
servisu, dále program preventivních
prohlídek a nakonec i dálkovou
poradenskou službu v rámci call centra.
Sféra činností je skutečně široká, proto
není divu, že vyžaduje značnou kvalifikaci
i zkušenost pracovníků. Naprosto
nezbytná je i značná specializace servisních
techniků. Moderní konstrukce
obráběcích strojů totiž do značné míry
změnila i charakter servisní práce. Jedním
z hlavních důvodů je potřeba velkého
množství nakupovaných strojních
uzlů (vřeten, kuličkových šroubů, agregátů,
nástrojových hlav, ATC, upínacích
válců, převodovek atd.) v konstrukci
moderních obráběcích strojů. Servisní
pracovník (se strojní specializací) pak
opravuje mechanické části spíše výměnou
uzlů nebo elementů. Nezbytnou
součástí jeho práce musí být i přesné
seřízení geometrie obráběcího stroje.
Stejně jako množství nakupovaných
uzlů narůstá i složitost funkce řídicí
techniky a její diagnostické možnosti.
Servisní elektropracovník pak především
diagnostikuje a vlastní opravu
realizuje výměnou vadného modulu
nebo přístroje, případně úpravou CNC
parametrů či parametrů pohonů. Elektrotechnik
musí dobře ovládat rovněž
software, vždyť mnohdy se stává, že je
třeba přeinstalovat celý řídicí systém.
Aby podobně náročným servisním
zásahům předešli, doporučují servisní
technici KOVOSVITu svým zákazníkům
využívat Programu periodických
preventivních prohlídek technického
stavu. Cílem prohlídek je především
trvalé udržování spolehlivosti a přesnosti
strojů, a také dosažitelnost stanovených
technických parametrů. V
rámci preventivních prohlídek, které
se uskutečňují v pravidelných a pevně
stanovených intervalech, se mimo jiné
proměřuje geometrická přesnost stroje,
optimalizují se interpolační funkce os
(ballbar) a funkce vřeten. Výsledky prohlídky,
včetně návrhu dalších opatření
dostává zákazník v písemné podobě.
Ale dost bylo teorie, pojďme si získané
poznatky ověřit v praxi. Nejlépe nám
k tomu poslouží ukázky živého obrábění
na skutečných strojích. V letošním
roce připravili pořadatelé pro praktické
ukázky škálu strojů, která co možná nejlépe
odrážela současný výrobní program
KOVOSVIT MAS. V prezentační hale
měly proto značnou převahu vertikální
obráběcí centra: MCV 754 QUICK,
MCV 750 SPEED, MCV 750 RAPID,
MCV 1000 SPEED či pětiosé vertikální
centrum MCU 630V-5X. Oblast soustružení
zastupovaly CNC soustruhy SP
180Y a S 80i, univerzální hrotový soustruh
Masturn 550 CNC a soustružnické
obráběcí centrum HiTURN 65 - 10X.
OHLASY Z TRUTNOVA
Samozřejmě nás zajímaly také ohlasy
návštěvníků. Tentokrát jsme z živého
rozhovoru vytrhli Jiřího Hejnu a Jana
Bláhu, zástupce firmy Ekvita Trutnov.
Zatímco Jiří Hejna zastává ve firmě
pozici vedoucího výroby, Jan Bláha je
managerem OTK a současně mechanikem
závodu. Lze tedy říci, že je zodpovědný
za dobré fungování strojového
parku.
Ekvita má v současnosti 100 zaměstnanců
a strojový park čítající okolo 40
obráběcích strojů. Ekvita se zabývá
zakázkovým kovoobráběním v různém
rozsahu: od kusové produkce až
po malosériovou výrobu. Zhruba 70 %
produkce firmy putuje na export. Největším
odběratelem je německá firma
Martin Yale, přední výrobce skartovacích
strojů na papír. Jak říká Jiří Hejna:
„pro Martin Yale vyrábíme celou paletu
produktů. Děláme jak celé stroje, tak i
jednotlivé součástky pro jejich stavbu.
Současně se i podílíme na vývoji skartovacích
strojů. Paleta skartovaček od této
přední německé firmy je totiž nesmírně
široká a sahá od běžných (malých) kancelářských
strojků až po obří skartovací
zařízení, která dokáží sešrotovat dokonce
i celý šanon i s ocelovými součástmi.“
Aby Ekvita vyhověla náročným
požadavkům německého odběratele,
neobejde se bez kvalitních obráběcích
strojů. Z celkového množství 40 strojů
slouží ve výrobních linkách pouze
15 frézovacích a soustružnických center.
Zbytek jsou většinou stroje pro
údržbu a podporu hlavní produkce. Je
přitom pozoruhodné, že z celkového
počtu 15 produkčních strojů je 9 strojů
soustružnických a všechny mají značku
KOVOSVIT MAS. Jak řekl Jan Bláha:
„V současnosti provozujeme dva soustružnické
poloautomaty SPT 16, dále
S 50, S 50 i, dva S 80, soustružnické centrum
SPM 16 CNC, jeden SARY 60 D
CNC a moderní 5osé centrum MCV 1000
5AX.“ Na otázku proč dává firma Ekvita
přednost sezimovoústeckým soustruhům
oba pánové řekli: kromě trošky českého
patriotismu jsou prý za tím i vynikající
provozní vlastnosti soustružnických center
MAS (zejména vysoká tuhost rámů,
možnost používání poháněných nástrojů)
a kvalitní záruční servis. /kuc/
