V současné době je vyvíjen tlak
na provozovatele uhelných elektráren
či tepláren, s cílem snížit dopad
jejich provozů na životní prostředí.
Společnost Clyde Bergemann
Power Group nabízí množství řešení,
jež nebyla vyvinuta pouze ke
snížení škodlivých emisí v ovzduší,
ale také k zajištění vyšší účinnosti
spalovacího kotle.
ZAŘÍZENÍ PRO DOPRAVU
PALIVA
Závod společnosti Clyde Bergemann
v anglickém Doncastru vyvinul zařízení
pro dopravu granulovaného uhlí
do pece zvané Rotofeed. Toto zařízení
se běžně skládá ze dvou tlakových
nádob. Horní nádoba slouží k přívodu
paliva samospádem do přetlakové
dávkovací nádoby. Odtud je palivo
vedeno pomocí dávkovače Rotofeed
hnaného regulovatelnou rychlostí
elektrického motoru do potrubí.
Zde je přeměněno do proudu vzduchu
a vstupuje do procesu. Regulovatelná
rychlost motoru dovoluje měnit rychlost
posuvu. Rychlost dávkovacího
šroubového podavače má taky vliv
(i když jen sporadicky) na proudovou
přeměnu. Dodávka horkého vzduchu
je ze středotlakého kompresoru.
Zařízení Rotofeed má přenosový
výkon 100 t/h na vzdálenosti až 300
m. Přenosová rychlost je v rozmezí 7
až 20 m/s a tlak až do 3 MPa. Technologie
Rotofeed umožňuje společně
s uhlím a jinými palivy přidávat
i vápenec sloužící k odsiřování nebo
křemičitý písek.
ODJÍMÁNÍ POPELE
Vysoce výkonný řetězový dopravník
je ponořen v uzavřené kádi
napuštěné vodou pod ohništěm (SSC
systém), díky níž se teplota horkého
popele padajícího ze spalovací
komory sníží. Touto „mokrou“ cestou
je popel plynule odváděn k dalším
dopravním pásům či rovnou do
zásobníků. Mezi největší výhody
SSC systému patří snížení spotřeby
vody a energie. Není zde vyžadována
doprava vody ani rozstřik vodními
vstřikovacími čerpadly.
INTELIGENTNÍ ČIŠTĚNÍ V KOTLI
A V DALŠÍCH KOMPONENTECH
PRODUKUJÍCÍCH TEPLO
Společnost Clyde Bergemann si dala
vysoce záležet na vývoji a výrobě právě
těchto čisticích zařízeních. Kotel je
vybaven čisticími prvky, jako jsou vodní
děla, ofukovače sazí, čisticí sprchy
a čidla (čidla tepelného toku). Čištění
je nezbytné k odstranění nečistot nanesených
na výměníku tepla během pracovního
procesu. Nečistoty díky svému
tepelnému odporu brání proudění
tepla a tudíž výrazně snižují účinnost
kotle. Systém inteligentního odstraňovaní
sazí tvoří díky propojení s centrálním
počítačem uzavřenou smyčku, jež
umožňuje regulovat čisticí proces.
Struskovatění je těsně spjato se
srážením sazí. Struska se tvoří nánosem
tuhých vrstev sazí na žárové
trubky kotle a následným spečením.
Tento nános je obtížné odstranit. Proto
vznikla snaha vytvořit moderní systém
za účelem předejití tohoto stavu. Čidla
na odhalení znečištění vně kotle jsou
nazývaná Heat flux senzors (čidla
tepelného toku či akumulační čidla).
Jedním z typů čidel tepelného toku
je SMART FLUX™ Sensor Type
CBW 01. Toto čidlo slouží k měření
tepelného toku procházejícího přes stěnu
výparníku. Provedení těchto čidel
se liší podle typů pracovního prostředí.
Jejich umístění je dáno dle výskytu
usazenin v peci. Nejčastěji v nejvíce
zaneseném místě. Jsou navržena tak,
aby nebyla citlivá pouze na mírnou
změnu tepelného toku, ale i na změnu
nárazovou. Samotné čidlo se skládá ze
čtyř termočlánků, které dokážou měřit
s přesností +/- 2 % v rozsahu 0 až 0,4
x 106 W/m2. Výchozí signál je v milivoltech.
Čidlo SMART FLUX™ se používá
nejčastěji v kombinaci s Clyde
Bergemannovým vodním dělem
v rámci systému FACOS™ (určení
stavu čistoty v daném místě).
VODNÍ DĚLA
Páteří inteligentního čištění vně kotle
jsou vodní děla. Vodní děla jsou čistícími,
počítačové řízenými pracovními
nástroji pro ohniště a spalovací komory,
pracující s vodou jako čisticí látkou.
Propojení s řídicím počítačem napojeným
na heat flux čidla umožňuje použít
děla kdykoliv a kterákoliv chceme, což
je šetrnější k žárovým trubkám a šetří
peníze. Zároveň lze přednastavit plynulou
cestu ostřiku. Dělo rozprašuje prudký
proud vody na protější stěnu kotle
na vzdálenost 20 m s přesností 20 cm.
Výstupní část trubky s čisticí tryskou se
pohybuje ve směru osy x a y, pomocí
dvou na sobě nezávislých pohonů. Natáčecí
úhel může dosáhnout až 90°. Proud
vody pronikne póry vrchní vrstvy nánosu,
prudce se vypaří a odloupne struskovatěné
částečky z žárových trubek.
ODLUČOVAČE SAZÍ
Slouží k čištění teplonosných stěn od
struskovatěných nánosů pomocí pracovní
látky, kterou je nejčastěji pára,
vzduch či voda. V německém závodě
ve městě Wesel vyvinuli nepřeberné
množství různých typů odlučovačů.
Od nástěnných, přes výsuvné sklápěcí,
axiální, vertikální, rotující, až po multifunkční
odlučovače sazí. Principiálně
fungují všechny typy odlučovačů
na stejném základě. Čisticí část (tryska)
vyrobená z materiálu odolávající
vysoké teplotě je šroubovým pohybem
vsunuta do pracovního prostoru. Ihned
po překonání stěny kotle spodní části
trysky je zahájen rozstřik. Během rozstřiku
se tryska pohybuje šroubovitě
směrem do kotle, stejným pohybem se
také navrací do výchozího bodu. Vyčištěný
prostor má posléze kruhový tvar.
Pohyb trysky je sledován počítačově.
Srdcem těchto odlučovačů je zabudovaný
spouštěcí ventil s regulační klapkou
pro snadnou změnu nastavení pracovního
tlaku.
FUNKCE ODLUČOVAČŮ
ČISTICÍ SPRCHY
Slouží k účinnému čištění žárových
trubek, ale také stropu a stěn kotle.
Pohyblivá hadice (odvíjená z bubnu)
zakončená čisticí tryskou je posunovaná
vně přívodní trubky umístěné
ve stropu kotle. Samotný počítačově
řízený čisticí proces začíná ihned
jakmile tryska překoná okraj
stropního vývodu. Čisticím médiem
je opět voda. Nastavení operačních
parametrů (jako je rychlost, doba
a místo rozstřiku) je určeno v závislosti
na znečištění (tepelném toku
– viz. Heat flux senzors). Hadice je
vyrobena z tepelné a korozivzdorné
oceli, stejně jako tryska, jejíž velkou
předností je nastavitelný sklon rozstřiku.
Sprchovací trysky je možno
umístit jednotlivě či v řadě, případně
v několika řadách. Zaleží na velikosti
čištěného místa.
ALEŠ RIEMEL
