V KATEGORII MATERIÁLY
A KOMPONENTY
PRO STROJÍRENSTVÍ
SOUDEČKOVÁ LOŽISKA
PRO VIBRAČNÍ PROSTŘEDÍ
V roce 2006 uvádí výrobce valivých
ložisek ZKL Brno na trh
soudečková ložiska dvouřadá pro
vibrační stroje a zařízení. Ložiska
mají masivní mosaznou jednodílnou
hřebenovou klec (MH). Klec
je vedena na oběžné dráze vnějšího
kroužku. Ložiska jsou ve standardním
provedení vyráběna vždy
s mazací drážkou a třemi domazávacími
otvory ve vnějším kroužku
(W33). Ložiska s válcovou dírou
mají užší toleranci díry a vnějšího
průměru, ložiska s kuželovou dírou
(K) mají pouze užší toleranci vnějšího
kroužku. Ložiska mají zvětšenou
radiální vůli v rozsahu C4.
Technická specifikace ložisek je
obsažena ve sdruženém znaku D2.
Ložiska jsou vyráběna v konstrukčním
provedení E.
Jsou jsou určena pro těžké provozní
podmínky, zejména pro vibrační
stroje, vytřásací síta a rošty, vibrační
běhouny a trakční stroje.
Nové provedení ložisek zajišťuje
odběratelům zvýšenou životnost
v uložení za extrémních silových
zatížení při působení rotujících
nevyvážených hmot. Běžná ložiska
vykazují časté poruchy, protože
nejsou uzpůsobena k provozu za
působení vibrací. Průvodním jevem
takových poruch je únava materiálu
v kontaktních plochách ložiskových
kroužků a valivých těles a časté
poruchy klecí. Vlivem vytěsňování
maziva z valivého i kluzného
kontaktu dochází k mezním stavům
v oblasti mazání, zvyšování
provozních teplot a k únavovému
porušení.
Ve výrobním programu se nachází
v současnosti provedení EMHD2
pro rozměrovou řadu 223. Základní
nabízený sortiment ložisek řady
223 bude po dokončení celého
inovačního procesu pro velikost od
průměru díry 60 mm do průměru
120 mm.
Nový inovační stupeň dvouřadých
soudečkových ložisek se vyznačuje
modifikovanými stykovými poměry
mezi valivými elementy a ložiskovými
kroužky, vyšší přesností
jednotlivých součástí ložiska, speciálně
konstrukčně modifikovanou
klecí (optimalizovanou z hlediska
dynamického zatěžování setrvačnými
silami), novým tepelným
zpracováním ložiskových součástí,
použitím vysoce čistých výchozích
materiálů a vysokým stupněm kontroly
jakosti od vstupních polotovarů
po finální výrobek.
Uživatel získává vyšší spolehlivost
při nižších nákladech na údržbu.
Nová ložiska chrání vysoké
pořizovací náklady strojů a zařízení
a snižují tak nebezpečí vzniku
výrobních ztrát z neplánovaných
přerušení provozu.
Výrobce a vystavovatel:
ZKL Brno.
KATEGORIE PLASTY,
GUMÁRENSTVÍ A CHEMIE
PRACOVIŠTĚ
PRO AUTOMATIZOVANOU VÝROBU
DÍLCŮ Z PLASTŮ TECHNOLOGIÍ
DVOUKOMPONENTNÍHO
VSTŘIKOVÁNÍ
Pracoviště je sestaveno z dvoukomponentního
vstřikovacího stroje
ALLROUNDER 630 S 2500-
1300/150 s uzavírací silou 2500 kN
vybaveného manipulátorem MULTILIFT
H výrobce ARBURG GmbH
+ Co. KG, Německo, třístaniční
vstřikovací formy výrobce Weber
Formenbau GmbH, Německo
a ultrazvukové svařovací jednotky
výrobce Hermann Ultraschalltechnik
GnbH + Co.KG, Německo.
Pracoviště umožňuje racionální,
přesnou a automatizovanou výrobu
vícekomponentních dílů z plastů.
Jde o speciální technologii vstřikování,
využívanou především ve
výrobě plastových komponent pro
automobilový průmysl, elektrotechniku
a spotřební výrobky.
Projektantem celého pracoviště
a jeho integrátorem je ARBURG
GmbH + Co.KG.
Základ plně automatizovaného
pracoviště tvoří plně hydraulický
vstřikovací stroj ALLROUNDER
630 S 2500-1300/150 s uzavírací
silou 2500 kN. Modulární koncept
stroje umožňuje vzájemně kombinovat
základní konstrukční uzly tak,
aby bylo dosaženo optimální pracovní
konfigurace stroje s ohledem
na specifické potřeby jeho uživatele.
Např. při hledání optimální
kombinace velikostí plastikačních
komor obou vstřikovacích jednotek
existuje u této velikosti stroje
až 972 možných kombinací. Takto
komplexně propracovaný systém
modularity není na trhu nabízen
žádným dalším výrobcem.
Stroj 630 S má malou zastavěnou
plochu, k čemuž přispívá jeho
krátká uzavírací jednotka, konstruovaná
na principu zdvojených
hydraulických válců. Tato uzavírací
jednotka má rovněž možnost automatického
přestavování základní
polohy pohyblivé desky s ohledem
na výšku použité formy.
K největším přednostem strojů
ALLROUNDER patří řídicí systém
SELOGICA, který umožňuje
obsluze ovládat na centrálním terminálu
mimo vlastní funkci stroje
rovněž všechny přídavné periferie.
Řídicí systém SELOGICA přitom
automaticky prověřuje, zda hodnoty
zadané obsluhou jsou z hlediska
provozu přípustné. Speciální
sekvence manipulátoru a dalších
použitých periferií jsou integrovány
přímo do pracovního cyklu stroje.
Uvedené přednosti řízení SELOGICA
se výrazně projevují právě
při kombinaci multikomponentního
vstřikování (synchronizace dvou
vstřikovacích jednotek) s navazující
automatizací.
Velká pozornost při konstrukci
tohoto stroje byla věnována i ekologii.
Hydraulický systém stroje pracuje
s minimalizovaným množstvím
oleje - cca 390 litrů, což je poloviční
objem ve srovnání s obdobnými
výrobky. Redukcí počtu pohyblivých
rozvodů (hadic) hydraulického
systému a prodloužením životnosti
olejové náplně na 20 000 provozních
hodin se podařilo výrazně
snížit riziko případného znečištění
životního prostředí.
Multilift H je představitelem jednotné
horizontální řady manipulátorů
firmy ARBURG. Servoelektricky
ovládaná hlavní osa Z volitelné délky
400 - 1000 mm umožňuje individuální
přizpůsobení manipulátoru
výrobním požadavkům. Manipulátor
má dále k dispozici pneumaticky
ovládanou osu X a rotační pohyby
os B a C. Tuto horizontální verzi
manipulátoru lze s výhodou aplikovat
na vstřikovací stroje vybavené
vertikálně umístěnou vstřikovací
jednotkou u speciálních technologických
postupů, jaký je dvoukomponentní
vstřikování.
Vystavovatel: ARBURG, Brno.
KATEGORIE OBRÁBĚNÍ, TVÁŘENÍ
A POVRCHOVÉ ÚPRAVY
PÁSOVÁ PILA PEGAS 1200 X 1600
GOLEM
je určena pro svislé a vodorovné
řezání ocelových materiálů, většinou
výkovků nástrojových ocelí.
Výhodou této koncepce je možnost
řezat profil 1200 x 1600 mm ve svislém
směru a až 1600 x 3000 mm ve
vodorovném směru. Rozměry stroje
jsou přitom velmi kompaktní.
Bylo dosaženo maximálně robustní
konstrukce, max. výkonnosti
nástroje - pilového pásu. Aplikace
CNC systému ovládá řez v horizontálním
i vertikálním směru
s automatickým natáčením vodítek
pilového pásu. Aplikace systému
/EGAS ARP, který automaticky
reguluje rychlost řezu, čímž optimalizuje
řeznou rychlost a ekonomické
náklady na jeden řez. Rovněž byl
splněn cíl - montáž a zprovoznění
stroje u zákazníka během jednoho
dne (stroj není možno transportovat
vcelku, ale rozdělený na tři základní
části).
Popis standardního vybavení stroje:
podstavec, sloupy a rameno -
robustní ocelový svařenec, robustní
stůl, na němž se řezaný materiál
i rameno pohybují pomocí velmi
přesného lineárního vedení. Pohon
pilového pásu pomocí výkonné planetové
převodovky, elektromotoru
a frekvenčního měniče. Pohon stolu
(horizontální řez) pomocí výkonné
planetové převodovky, elektromotoru
a frekvenčního měniče. Vertikální
řez pomocí hydraulické centrály
s proporcionálním rozvaděčem.
Hydraulické napínání pilového
pásu. Šnekový vynašeč třísek. Chlazení
pilového pásu pomocí rozvodu
řezné emulze do vodítek pilového
pásu i přímo do řezu. Ovládání
pomocí panelu s PLC, umístěném
na pantografickém rameni umožňuje
výbornou dostupnost celého
pracoviště pily.
Výrobce a vystavovatel:
PEGAS - GONDA
Slavkov u Brna.
KATEGORIE ELEKTRONIKA,
AUTOMATIZACE A MĚŘICÍ
TECHNIKA
SIMATIC PANEL PC 477
SIMATIC Panelové PC představuje
spojení PC a TFT displeje do jednoho
celku. Všechny typy těchto počítačů
jsou vyrobeny pro nepřetržitý provoz
24 hodin denně. Model 477 pracuje
bez otáčivých součástí, např. větráků
či pevných disků, a proto se zvláště
hodí k aplikacím v náročném prostředí,
kde je problémový zásah údržby.
Je vysoce odolný vůči rázům a vibracím.
Životnost podsvícení displeje
je garantována na 60 000 h provozu.
Z dalších parametrů je třeba vyzdvihnout
vysokou odolnost vůči teplotě
okolí a nezanedbatelná je i vysoká
elektromagnetická kompatibilita.
Pomocí integrovaných rozhraní je
možno k panelovému PC připojit velké
množství externích zařízení.
Výrobce: Siemens AG, Mnichov
Vystavovatel: Siemens, Praha.
T-DMS - UPGRADE KIT PRO MĚŘICÍ
PŘÍSTROJE
Exponát představuje ryze český
software, který je určen pro měřicí
přístroje. Může být snadno implementován
jak na nová, tak i na starší
třísouřadnicová měřicí zařízení. Je
postaven na moderních standardech
platných pro souřadnicovou měřicí
techniku a splňuje veškeré nároky
kladené na současné i budoucí trendy
souřadnicového měření. Vyniká
příznivým poměrem cena /výkon.
Univerzální grafický software pro
ruční a motorizované souřadnicové
měřicí stroje, mikroskopy a profilprojektory.
Respektuje všechny
požadavky kladené na nejmodernější
systémy pro měření a kontrolu
v rovině i v prostoru - tj. jednoduchost,
výkonnost, okamžitou
grafickou reprezentaci výsledků
měření součásti. Software integruje
dříve oddělované 2D a 3D měřicí
možnosti. Systémem promítání lze
ze složitého 3D měření snadno přejít
na jednoduchou rovinnou úlohu.
MODUL EASY MEASURE
PRO JEDNODUCHÉ MĚŘENÍ
GEOMETRICKÝCH ÚTVARŮ
Modul Easy Cad slouží pro porovnávání
reálné součástky s CAD
modelem.
Software Easy Report umožňuje
výběr ze dvou druhů protokolu
měřené součásti jako výsledku
celého procesu měření. Easy Cnc
využívá jazyk DMIS jako světově
uznávaný standard pro programování
pohybů měřicího stroje.
Výrobce a vystavovatel:
Topmes, měřicí stroje, Praha.
MULTISENZOROVÝ SOUŘADNICOVÝ
MĚŘICÍ STROJ (SMS)
S INTEGROVANOU TECHNOLOGIÍ CT
(POČÍTAČOVÁ TOMOGRAFIE)
WERTH TOMOSCOPE(r)
Přístroj vertikální koncepce pracuje
na principu CT v kombinaci
s dalšími senzory (dotekový snímač,
zpracování obrazu, laserový snímač).
Tato technologie poskytuje rychlé,
kompletní a nedestruktivní měření.
Kompaktní rentgenový snímač s rozlišením
1024 x 1024 pixelů využívá
grafický program WinWeth pod OS
MS Windows XP.
Aplikace zahrnují i vizualizaci kvality
vnitřních elementů a vypočítá 3D
měření poréznosti ve vloženém odlitku
i rozměrovou kontrolu v dílenských
podmínkách stejně jako měření
prvních dílců, nástrojů a vývojovou
inspekci v laboratoři.
Výhodou CT je získávat za kratší
čas velké množství bodů. Stroj může
měřit přístupné geometrie, ale i skryté
rozměry, úhly a průměry vnitřní struktury
dílce.
Obrobek se umístí na otočný stůl,
aby ležel v paprsku vycházejícího
z rentgenového zářiče. Profil obrobku
je detekován na detektoru, který jej
přepočítá z rentgenového obrazu do
digitálních 2D obrazů pro další zpracování.
Objekt se otáčí o 360° a rentgenové
obrazy jsou snímány v mnoha
pozicích a následně je zrekonstruován
v síť 3D bodů a zobrazen jako ucelený
dílec.
Tato aplikace může být rozšířena
integrací dalších senzorů: senzor
pro zpracování obrazu, který
umožní operátorům vytvořit plně
automatická, vysoce přesná měření
na komplikovaných extrémně nízce
kontrastních površích, laserový senzor
umožní měření profilů povrchů,
kontaktní senzor umožní vysoce
přesné měření pro optiku nepřístupných
geometrií.
Hlavní konstrukce přístroje Werth
TomoScope(r) sestává ze stabilního
granitového základu s integrovanou
rotační osou a volitelnou druhou osou.
Precizní motorické mechanické lineární
vedení ve všech osách vyhovuje
i pro dílenské prostředí. Začleněny
jsou i bezpečnostní požadavky pro
práci s rentgenovými paprsky.
Typické aplikace: získání kompletní
geometrie dílce v jedné měřicí
sekvenci, měření vnitřních geometrií
a nedosažitelných prvků (např. skryté
hrany), vysoce precizní měření funkčních
elementů užitím kontaktního
nebo optického senzoru, 3D-komparace
nominálních a aktuálních dat jako
3D-zobrazení odchylek sítě bodů vůči
CAD-modelu, generace CAD-dat
z měřené sítě bodů, kombinace měře-
ní s výpočtovou tomografií a dalšími
senzory v jedné měřicí sekvenci.
Důležitá technická data: max.
výška dílů 200 mm, max. průměr
dílce pro tomografický mód 90 mm,
max. průměr dílce pro SMS-mód
140 mm. Rentgenový zdroj 130
kV. Max. možná chyba E1: (2,5 +
L/120) µm, E2: (2,9 + L/100) µm,
E3: (4,5 + L/75) µm dle norem ISO
10360 resp. VDI/VDE 2617, kde L
= měřicí délka v mm.
Výrobce:
Werth Messtechnik GmbH
Giessen, Německo
Vystavovatel:
PRIMA BILAVČÍK
Uherský Brod.
VCU01 - UNIVERZÁLNÍ VOZOVÝ
POČÍTAČ
VCU01 představuje hlavní komponentu
komplexní koncepce systému
nadřazeného řízení UniTrack
včetně monitoringu a diagnostiky
pro moderní železniční vozidla.
Univerzální vozový počítač, který je
jejím základním prvkem, se vyznačuje
velkým počtem a sortimentem
komunikačních kanálů, vysoce
výkonným procesorem pro zpracování
řídicích a diagnostických
algoritmů, vlastním mikrokontrolérem
pro komunikační protokoly
TCN a CANopen a možností práce
v zálohované konfiguraci. Nasazení
v drážních aplikacích usnadňuje
integrované vývojové prostředí
UniCAP, které umožňuje tvorbu
programů podporujících protokoly
TCN a UIC a je v souladu s normou
IEC61131-3.
VCU01 je jako hlavní procesorová
jednotka (MPU) jedním
z prvků systému nadřazeného
řízení (TCMS - Train Control and
Monitoring System), který je zase
jedním z mnoha systémů ve vozidle.
Společně se systémem řízení
vlaku ETCS (European Train Control
System - zajišťuje bezpečnou
jízdu vlaku) patří do skupiny
systémů palubního řízení vozu
(Onboard Vehicle Control). Jinými
členy této skupiny mohou být
např. systém automatické ochrany
vlaku (AutomaticTrain Protection
- ATP) a jednotka pro záznam
údajů (Juridical Data Recorder
Unit - JRU), není-li vlak vybaven
systémem ETCS.
VCU01 integruje subsystémy
vozů a v závislosti na umístění
zahrnuje funkce řízení celého vlaku
nebo jen jedné skupiny vozů.
V systému UniTrack je MPU také
ústřední jednotkou monitorovacího
a diagnostického systému. Proto
musí obsahovat rozsáhlou zálohovanou
paměť pro diagnostickou
databázi.
VCU01 je modulární zařízení
s vysokým výpočetním výkonem,
umožňující provádění náročných
algoritmů řízení a se všemi hlavními
typy rozhraní. Hlavní vlastnosti
VCU01 (s minimálním počtem
rozhraní) jsou: výkonný procesor,
mikrokontrolér, zvýšená dostupnost
pomocí redundance, software Uni-
CAP pro vývoj aplikací, monitorovací
a diagnostický systém, operační
systém Embedded Linux, rozhraní
MVB, jedno rozhraní Ethernet
10/100 Mbit, jedno rozhraní CAN,
dvě sériová rozhraní RS 232.
VCU01 se skládá z jedné nebo
dvou procesorových jednotek, jednotky
řízení redundance volitelným
rozhraním MVB a napájecí jednotky.
VCU01 může být umístěna do
jedné 19" kazety.
Výrobce a vystavovatel:
UniControls, Praha.
NOVÁ ŘADA PROGRAMOVATELNÝCH
ŘÍDICÍCH JEDNOTEK EPOS P
PRO ŘÍZENÍ STEJNOSMĚRNÝCH
KOMUTÁTOROVÝCH
A ELEKTRONICKY KOMUTOVANÝCH
MOTORŮ
Programovatelná řídicí jednotka
polohy firmy MAXON EPOS
P - Easy (to use) POSitioning
Systém Programable. Jednotky
pracují se sinusovým výstupem.
Kromě čtyřkvadrantového regulátoru
rychlosti a regulátoru proudu
obsahují jednotky i regulátor
polohy. EPOS P jsou malé plně
digitální jednotky pro řízení polohy,
rychlosti a momentu. Jednotky
jsou flexibilní, vysoce účinné
a jednoduše programovatelné.
Jednotka EPOS P může být použita
s komutátorovým motorem DC
s inkrementálním snímačem stejně
jako s bezkartáčovým motorem EC
se snímačem s Hallovými sondami
a inkrementálním snímačem. Řízení
rychlosti motoru EC včetně diskových
motorů bez inkrementálního
snímače je možné v omezeném
rozsahu rychlostí. Polohu motoru
bez inkrementálního snímače je
možné řídit pouze v rámci rozlišení
Hallových sond.
Sinusový průběh proudu při
komutaci nabízí řízení EC motorů
s minimálním zvlněním momentu
a nízkou hlučností. Integrované
řízení polohy, rychlosti a proudu
umožňuje řídit polohu v jakýchkoli
aplikacích. Jednotka je navržena
tak, aby byla schopna samostatně
vykonávat řídicí program vložený
do vnitřní paměti. Dále je schopna
ovládat podřízené řídicí jednotky
v síti CANBus. Při programování
je jednotka spojena s osobním
počítačem pomocí sériového rozhraní
RS 232.
Standardní znaky jednotky:
Řídicí 32bitový procesor na frekvenci
60 MHz, 1 MB operační
paměti, 1 Kbyte energeticky nezávislé
paměti, 500 instrukcí programu
je zpracováno za 2,5 ms. Průběh
polohy, průběh rychlosti a nastavení
výchozí polohy podle CiA DSP -
402 V2.0. Jednoduché programování,
zvyklosti standardu IEC 61131.
Polohový, rychlostní a proudový
mód. Vestavěný záznam dat. Synchronizované
řízení a monitorování.
Chybové hlášky, odstraňování
chyb. Hlášení stavu. Zpětná vazba:
inkrementální snímač a snímač
s Hallovými sondami motoru EC
nebo pouze inkrementální snímač
motoru DC. Vestavěné tlumivky
umožňují funkci i s motory s nízkými
indukčnostmi vinutí. Vysoká
účinnost až 90%. Přídavné chlazení
není potřebné. Jedno napájecí napětí
v dovoleném rozmezí. Robustní
malé kovové pouzdro umožňující
několik způsobů montáže. Terminály
připojení kabelů prořezávací
technikou Plug-in crimp. Víceúčelový
digitální konfigurovatelný
vstup a výstup I/O pro spínací a rozpínací
koncový spínač, referenční
spínač a výstup pro brzdu. Účelové
digitální vstupy a výstupy, analogové
vstupy. Komunikace před CAN
nebo RS 232. Grafické uživatelské
rozhraní EPOS STUDIO na platformě
MS WINDOWS pro nastavení,
spuštění a ladění regulátorů
a tvorbu uživatelských programů.
Brána na sběrnici CANBus přes RS
232. IEC-1131 knihovna pro PLC
BECKHOFF, CANopen interface,
TwinCat V.2.9, Siemens S7-300,
Helmholz 700-600-CAN1 interface,
Step (V5.2).
Chráněno proti krátkému spojení
motoru, podpětí a přechodnému
přepětí, zvýšené teplotě a překročení
rychlosti.
Výrobce: MAXON MOTOR AG,
Sachseln, Švýcarsko
Vystavovatel: UZIMEX PRAHA.
PRECIZNÍ SNÍMAČ TLAKU
PRO TECHNOLOGICKÉ PROCESY
Typ x|act ci je inteligentní snímač
tlaku s vynikající dlouhodobou stabilitou
pro procesní použití. Konfigurace
je možná buď lokální pomocí
tlačítek modulu displeje a nastavení
nebo vzdálená prostřednictvím
rozhraní HART. Nastavit lze nulu,
rozpětí, tlumení a další parametry.
Snímač je vybaven čelně osazeným
kapacitním senzorem s keramickou
membránou Al2O3 96 nebo 99,9%.
Jmenovitý rozsah od 0...60 mbar
do 0...20 bar.
Provedení s kulovým nerezovým
pouzdrem je plně sanitovatelné
a určené pro potravinářský a farmaceutický
průmysl. Pouzdro ve formě
duralového odlitku má oddělený
prostor svorkovnice a hodí se pro
obecné použití v technologických
procesech. Pro zvláště náročné podmínky
chemického a těžkého průmyslu
je určeno válcové provedení
nerezového polního pouzdra. Obě
varianty jsou na přání k dispozici
s modulem displeje a nastavení.
Výstupní signály 4...20 mA
dvouvodičové s integrovaným
modulem displeje a nastavení nebo
pro HART-komunikaci. K dispozici
je rovněž Ex-provedení. Nastavení
rozpětí až 1:10 jmenovitého rozsahu.
Přesnost dle IEC 60770: 0,2 %
FSO. Chyba vlivem teploty 0,1%
FSO/10 K. Možná jsou různá procesní
připojení: závitová, Clamp,
DIN 11851, Varivent, přírubová
apod.
Zobrazení měřené veličiny stejně
jako nastavení jednotlivých parametrů
je řízeno přes menu na LCD
displeji. Jednotlivé funkce je možno
nastavit pomocí tří tlačítek po
sejmutí víka displeje. Displej navíc
obsahuje bargraf, který zobrazuje
měřený tlak v procentech nastaveného
rozpětí.
Možno nastavit následující parametry:
počáteční hodnotu, koncovou
hodnotu, tlumení, jednotku,
nastavení displeje, heslo, zobrazení
maximální hodnoty, zobrazení
minimální hodnoty, HART(r) - D.
Pomocí HART(r)-Protokolu je
možno nastavit další parametry
a lze přenášet měřenou hodnotu.
Pomocí HART(r)-komunikace,
kterou lze uskutečnit pomocí PC,
notebooku, HART(r)-komunikátoru
nebo řídícího systému, jsou k dispozici
naměřené hodnoty a parametry
přístroje v kterémkoli místě
signálové smyčky.
Vlastní konfigurační software BD
SENSORS umožňuje jednoduché
a rychlé nastavení veškerých konfigurovatelných
parametrů přístroje.
Software používá standardního rozhraní
HART a je kompatibilní s OS
Windows od verze 98.
Vystavovatel:
BD SENZORS, Buchlovice.
KATEGORIE ELEKTRONIKA
MICROMAG
ULTIMATE FILTRATION TECHNOLOGY
Obchodní značka Eclipse Magnetics
je v čele oblasti inovací a designu
a znamená kvalitu a výkon. Je na
pozici vynikajících konkurenčních
cen a zlepšuje užitné vlastnosti strojů
v 50 zemích pěti kontinentů.
Magnetické filtry s vysokou účinnosti
a intenzitou Micromag, Filtramag,
Automag a Drimag mají
mnohé přednosti proti dosavadním
způsobům filtrace. Všechny výše
uvedené systémy mají extrémně
vysoký výkon díky typům použitých
magnetů ze vzácných zemin. Tento
materiál vyvolává extrémně vysoké
magnetické pole, které zaručuje, že
filtry během své životnosti (přes 50
let), přináší konstantní výkon. Kompaktní
provedení MICROMAGu
umožňuje jeho nasazení v každém
oboru průmyslové výroby.
K výhodám patří submikronový
filtrační výkon, každá feromagnetická
částice je díky Micromagu
odstraněna. Nedochází k žádné ztrátě
průtoku ani při plném znečištění
filtru. Nedochází k poklesu tlaku
ani při plném znečištění filtru - a to
díky použitému a patentovanému
"Magnetic Circuit Design". Neexistují
žádné požadavky na nákup
spotřebního materiálu a provozní
náklady filtrů jsou nízké. Filtry
vyžadují pouze minimální údržbu,
zásah uživatele jen při čištění, doba
čištění do 30 s. Snížení zátěže životního
prostředí minimalizací výměny
filtračních vložek. Jediné co zbude
je kovový odpad. Snížení času
potřebného na čištění filtru zvyšuje
produktivitu. V průběhu filtrace je
možná vizuální kontrola kapaliny.
Hodí se pro nejrůznější průmyslové
oblasti: obráběcí stroje, výrobu,
automobilový, letecký a kosmický
průmysl, hydrauliku a recyklaci.
Používají se při obrábění, broušení,
honování, erodování, laserového
řezání, při dělení vodním paprskem,
u lisů, motorů, transportních zařízení,
odstřeďování, čerpadel a domácích
i průmyslových topných systémů.
Technické údaje mag
Čisticí nástroj: hliník + prášková
úprava. Vstupní/výstupní otvor 1"
- 1,5" BSP. Maximální pracovní tlak
8 bar, maximální pracovní teplota 80
°C. Magnetický materiál Neodymium
Iron Bor N45 stupňů. Hmotnost
čistého magnetického jádra 1000,
2050 a 4400 g. Celková hmotnost
filtru 2450, 4925 a 8365 g. Množství
zachycených nečistot 5" - 900 g,
10" - 1800 g a 20" - 3800 g.
Výrobce:
ECLIPSE MAGNETICS LTD.,
Sheffield, Británie
Vystavovatel:
TKB-KIPONS plus, Tábor.
KATEGORIE VÝZKUM, SLUŽBY,
INSTITUCE
PŘEVODY SE SMÍŠENÝM
OZUBENÍM IP
Nový typ ozubených převodů -
převody se smíšeným ozubením IP
jsou založeny na absolutně nových
kinematických principech. Používají
se v pohonech různých strojů, např.
traktorů Volgogradského traktorového
závodu VT-150. Použití převodu
IP zajišťuje značné zlepšení pohonu
v komplexu ukazatelů (zátěžová
schopnost, životnost, hluk, vibrace,
vnější rozměry, spotřeba kovu). Převody
IP jsou chráněny patenty v různých
zemích.
Zkratka IP odráží smysl nadaditivní
kombinace evolventních
(I - involute) a bodově sdružených
(P -point) obvodů čelního profilu
zubů. Při výrobě ozubení kol s aplikací
smíšeného ozubení IP není
potřeba pořizovat drahá zařízení,
stačí používat standardní zařízení,
lze používat levnější materiály bez
vlivu na snížení výsledných charakteristik
výrobku, snižovat spotřebu
materiálu a výrobní ceny produktů.
Použití se týká čelních, kuželových,
hypoidních, šroubových, šnekových
a spiroidních převodů s libovolným
podélným tvarem zubů. Výhodou je
vysoká konstrukční pružnost, snížení
hladin akustického výkonu o 3 - 7
dBA a vibrační aktivity ozubeného
soukolí a citlivosti k technologickým
a deformačním změnám geometrie.
Zvyšuje se schopnost zatížení (až na
dvojnásobek), spolehlivost a pracovní
životnost (až 20krát).
Výrobní proces kol IP se liší od
výroby evolventních kol pouze tím,
že se používají v procesu zpracování
zubů nástroje se speciálním profilem.
V silových ozubených převodech
se jedná o efektivní a univerzální
způsob dosahování pokroku
v současném strojírenství. Další
současné aplikace jsou u vrtulníků
MI-28, granulovacích lisů, reduktorů
i u automobilových převodů.
Výrobce a vystavovatel:
Research development
TransCapital, Moskva.
SYSTÉM 14CONTROL(r)
byl primárně navržen a vytvořen
jako kompenzační pomůcka určená
pro handicapované počítačové
uživatele. Byl zkonstruován jako
nový druh počítačové periferie tak,
aby fyzicky znevýhodnění uživatelé
mohli plně ovládat svůj počítač
pomocí pohybu očí, případně hlavy.
Princip lze s výhodou použít i pro
jiné typy aplikací, např. v medicíně
nebo průmyslu v případech, kdy
standardní řídicí kanály nemohou
být z nějaké příčiny použity.
Základem zařízení je malá kamera
připevněná k brýlové obroučce snímající
z bezprostřední blízkosti obraz
uživatelova oka, který je následně
vyhodnocován s cílem zjistit směr
výchylky zorničky od původní rovnovážné
polohy. Zornička je otvor
v duhovce, který soustřeďuje světlo
na sítnici a prostřednictvím zornice
vniká světlo odražené od pozorovaného
předmětu do oka. Zornice se
může zvětšit nebo zmenšit a tak reguluje
množství procházejícího světla.
Díky danému umístění má systém
14Control(r) nízké nároky na technické
parametry kamery (nižší celkové
náklady), nižší nároky na výpočetní
algoritmy (kamera snímá pouze oko
a není nutná implementace algoritmů
na rozpoznání oka ve složité scéně
- opět nižší náklady), uživatel může
volně pohybovat hlavou a není vázán
pouze ke konkrétnímu místu (může
se volně pohybovat).
Aby bylo zařízení nezávislé na
okolních světelných podmínkách,
je kamera doplněna o infračervené
osvětlení (pro lidské oko neviditelné).
Toto osvětlení snímané scény je
automaticky řízeno podle okolních
světelných podmínek. Výstupem
kamery je běžný analogový PAL signál,
který je přiveden do externí řídicí
jednotky. Tam je videosignál předzpracován
a v něm detekovaná pozice
zorničky, která je prostřednictvím
standardního USB rozhraní zasílána
do běžného osobního počítače. Směr
pohybu zorničky tedy určuje směr
pohybu počítačového kurzoru.
Pro rychlejší a levnější vývoj
konkrétních aplikací je k dispozici
SW varianta řešená zcela prostřednictvím
osobního počítače, ve které
se veškeré on-line zpracování
videosignálu a vyhodnocení řídicích
povelů vykoná přímo v PC
a ne v externím zařízení. Teprve
když je celý postup odladěn, bude
zkonstruováno speciální samostatné
zařízení nezávislé na osobním
počítači.
Systém 14Control(r)ve své podstatě
emuluje (nahrazuje) počítačovou
myš. Motoricky handicapovaným
uživatelům tak umožňuje ovládat
jakoukoli aplikaci, je-li ovladatelná
myší. Klik či double klik je nahrazen
mrknutím, tj. zavřením oka na
1 s pro klik a na 2 s pro double klik.
Pro psaní textu může být použita
virtuální klávesnice, se součástí
běžného operačního systému. Zařízení
je tedy HW a SW zcela nezávislé.
Pro demonstraci použitelnosti
principu v průmyslu bylo řízení
počítačového kurzoru nahrazeno
ovládáním nebo jiným zařízením.
První okem řízený robot byl sestaven
ze stavebnice LEGO. Robot
Gertík je zcela ovladatelný buď
pohyby oka nebo hlavy. Dívá-li se
operátor nahoru, robot jede vpřed,
při pohledu dolů, robot couvá.
Dívá-li se doleva, robot se otáčí
vlevo,dívá-li se doprava, robot se
otáčí vpravo. Odezvou na zavření
oka je otočení radarové věže. Robot
se zastaví, jakmile se uživatel
podívá přímo vpřed. Okem může
tedy operátor ovládat minimálně 5
nezávislých kanálů, kterým budou
přiřazeny různé polohy oka. Počet
ovládaných kanálů může být nadále
zvýšen např. zavedením vhodných
časových konstant. Další možností
je použití některého z 5 základních
kanálů pro přepínání funkcionality
ostatních nebo pro výběr odpovídajících
příkazů z dodatečného
"menu". Aby nebyl uživatel nucen
ovládat pohyb kurzoru ve vysokém
rozlišení obrazovky, je řízení doplněno
o virtuální rastr překrývající
původní plochu obrazovky a vlastní
pohyb je uskutečňován pouze
výběrem oblasti z tohoto rastru
buď inkrementálně nebo absolutně.
Další variantou je bezdrátový
robot Gertík II řízený stejným
způsobem, ale odolnější zejména
transportu. Další aplikací je jednoduchý
manipulátor Robík. Otáčení
základny ovládá operátor pohybem
oka vpravo nebo vlevo (řídí servomechanismus
pro pohyb základny).
Stejný princip je využíván
i pro pohyb ramene (pohybem oka
nahoru a dolů). Poslední servomechanismus
pro otevírání a uzavírání
kleštiny je řízen uzavřením (resp.
otevřením) oka.
K základním vlastnostem systému
patří univerzálnost, mobilita, snadné
ovládání, jednoduché používání,
neomezenost pohybu a nízká cena.
Výrobce:
Katedra kybernetiky, ČVUT
Praha
Vystavovatel:
České vysoké učení technické
v Praze.
5. mezinárodní
veletrh
obráběcích
a tvářecích
strojů
TECHNOLOGIE TRUEMILL
TrueMill (Tool Radius Uniform
Engagement - konstantní vytížení
nástroje) je novou patentovanou
technologií americké firmy SURFWARE.
TrueMill přináší revoluční
technologii v oblasti třískového
obrábění. Do dnešní doby nebylo
možné v žádném CAM systému
efektivně řídit překrytí nástroje,
a také dodržovat konstantní úhel
styku nástroje s odebíraným materiálem
při stálém efektivním posuvu.
Technologie TrueMill vytváří jedinečnou
dráhu nástroje, která odstraňuje
nežádoucí "šoky", působící při
náhlých změnách pohybů a hlavně
při obrábění vnitřních hran. V běžně
dostupných technologiích obrábění
se v takovýchto místech úhel styku
nástroje s materiálem zvětší a zvýší
se i efektivní posuv, což může mít
za následek poškození nástroje.
Výrobce: Surfware Inc.,
Westlake Village, CA-USA
Vystavovatel: 3E Praha
Engineering, Praha.
VERTIKÁLNÍ OBRÁBĚCÍ CENTRUM
FMVQ 36 - DN/2K
Centrum FMVQ 36 je určeno pro
vysoce produktivní obrábění převážně
nerotačních součástí menší
velikosti z oceli, litiny, slitin hliníku
apod., především v sériové
výrobě.
Modulární koncepce umožňuje
nabídnout různá provedení stroje
s ohledem na technologické
požadavky a požadovanou produkci.
Zvolit lze různé provedení stroje
(jeden nebo dva pracovní prostory,
otočný výměník), různé provedení
stolu (pevný, pevný s otočným stolem,
naklápěcí - v rozměrech podle
provedení stroje), různé provedení
vřeteníku (vřeteník s jedním, dvěma
nebo třemi vřeteníky, vřetena
s přímým náhonem od servomotoru
nebo elektrovřetena, různá rozteč
vřeten).
Základním znakem stroje je
pevné lože, po kterém se v podélném
směru posouvají křížové sáně
s příčným vedením. Na saních se
příčně posouvá stojan se svislým
vedením, po kterém se posouvá
vřeteník. Obrobky se upínají na stůl
nebo otočný výměník upevněný na
loži. Stroj je vybaven zásobníkem
nástrojů upevněným na saních.
Stroj se vyznačuje dvěma pracovními
prostory.
Modulární stavba stroje umožňuje
až 5osé obrábění více obrobků současně.
Může pracovat samostatně
nebo jako součást pružné výrobní
buňky nebo linky. Výměna obrobků
v jednom pracovním prostoru
se uskutečňuje během obrábění ve
druhém pracovním prostoru. Tím
jsou minimalizovány neproduktivní
časy. Modulární stavba centra
umožňuje víceosé obrábění dvou
obrobků současně.
Základní provedení stroje má dva
pracovní prostory, dvouvřetenový
vřeteník, pohon vřeten a pohon
posuvů digitálními pohony Siemens,
řídicí systém Siemens S840
D, nepřímé odměřování posuvů
lineárních os, kabinový kryt s blokováním
a jištěním ručně ovládaných
dveří, osvětlení pracovního
prostoru. Opční je pevný stůl,
naklápěcí stůl (osa A), dopravník
třísek, chlazení nástrojů vnější nízkotlaké
a vnitřní vysokotlaké 40
nebo 65 barů, zařízení pro odsávání
aerosolu řezné kapaliny z pracovního
prostoru, kontejner na třísky
o objemu 300 l.
Jiné provedení stroje umožňuje
jiný počet a rozteč vřeten, jiný
zdvih v podélné ose X, jiný pohon
posuvů - ISO 40, jiný řídicí systém,
přímé absolutní odměřování pohonů
lineárních os apod.
Některé technické údaje základního
provedení stroje
Rozteč vřeten 300 mm, pracovní
zdvih (osa X) 300 mm, osa Y (příčný
směr) a osa Z (ve svislém směru)
360 mm. Rychloposuv (X,Y) 60
m.min-1 a osa Z (svislý směr) 50
m.min-1.
Posuvová síla 6000 N v ose X a Y,
8000 A ve svislém směru (osa Z).
Max. otáčky vřetene 10 000 min-1.
Max. kroutící moment vřetene do
1500 min-1 (S1/S6-40%) 70/105
Nm. Max. výkon pohonu vřetene
(S1/S6-40%) 11/16,5 kW.
Počet míst v zásobníku nástrojů
48, max. průměr nástroje 95 mm,
max.délka nástroje 250 mm, max.
hmotnost nástroje 6 kg. Max.hmotnost
všech nástrojů v zásobníku 160
kg. Doba výměny nástroje 5 s. Celkový
příkon stroje 45 kVA. Hmotnost
stroje cca 11 000 kg. Zastavěná
plocha stroje 11,7 m2.
Výrobce a vystavovatel:
TOS KUŘIM - OS.
VÍCEVŘETENOVÝ SOUSTRUŽNICKÝ
AUTOMAT TMZ 642 CNC
Šestivřetenové automaty MORISAY
TMZ 642 CNC jsou určeny
pro hromadnou a sériovou výrobu
přesných součástí z tyčového
materiálu. Koncepce řízení posuvů
stroje je zcela odlišná od mechanických,
vačkových automatů.
Vačky a pákové mechanismy pro
pohony pracovních suportů byly
nahrazeny řízenými motory s kuličkovými
šrouby umístěnými přímo
v osách posuvových servomotorů.
Toto konstrukční řešení zachovává
všechny výhody vícevřetenového
automatu, tedy vysokou produktivitu
při minimálních nárocích na
obsluhu a zastavěný prostor v podstatě
zvyšuje flexibilitu stroje a zvyšuje
rentabilitu v/ běžném provozu
díky nižším nárokům na speciální
příslušenství a nástroje.
Zvolené uspořádání pracovního
prostoru rovněž umožňuje držáky
pro rychlou výměnu nástrojů
systému CAPTO, KM systém, případně
dalších, samozřejmě s využitím
kompatibility s nástrojovými
držáky používanými na konvenčních
vícevřetenových automatech
vyráběných v Tajmac-ZPS. Dalším
významným prvkem jsou pohony
pracovních vřeten 6 nezávislými
vřeteny umístěnými v prostoru skříně
pohonů.
V základní konfiguraci je stroj
vybaven dvěma řídicími systémy
Sinumerik 840D, které společně řídí
26 pracovních os, z toho 7 rotačních.
Počet řízených os může být
zvýšen použitím různých opcí až
na 44. Využití stroje je tedy z 95 %
totožné s vačkovými šestivřetenovými
automaty, ale ve zcela jiné
rovině uživatelského komfortu,
technologických možností a provozních
nákladů.
Přednosti standardního provedení:
precizní aretace bubnu v trojici
věnců, 6 křížových suportů, valivá
vedení všech suportů, 6 nezávislých
podélných suportů, řízení stroje
dvěma systémy SINUMERIK
840D, regulační posuvové i vřetenové
motory, automatické centrální
mazání, zařízení pro chlazení
řezných nástrojů, vedení tyčového
materiálu, nezávislé otáčky vřeten,
možnost volby různých typů
dopravníků třísek, řízený pohon
nástrojového suportu opracování ze
strany úpichu v ose X a Y, řízený
pohon vřetene pro opracování ze
strany úpichu, případně jiného protivřetene
bez ztráty polohové vazby
na hlavní vřeteno, vysoká přesnost
obrábění z příčných suportů, korekce
polohy pracovních vřeten v jednotlivých
pracovních polohách,
vzájemná použitelnost nástrojových
držáků s vačkovými stroji , vlastní
programovací systém TMis řešící
na základě časové synchronizace
kolize jednotlivých nezávislých
vřeten stroje a pracovních suportů.
Zvláštní příslušenství: podávání
a upínání tyčí do protilehlé pracovní
polohy, sedimentační nádoba včetně
dopravníku třísek, vedení tyčového
materiálu vlastní konstrukce,
vysokotlaké chlazení a vyplachování
nástrojů, osa Y pro nástrojový
suport zařízení pro opracování ze
strany úpichu, zapichovací zařízení
pro profilové soustružení v otvoru
- osy V, držáky nástrojů včetně systémů
rychlé výměny nástrojů Capto
nebo KM systém, rotační pohony
nástrojů pro podélné suporty - osy
SO, řezání závitu závitníkem, řezání
závitů hřebínkem, válcování
závitů, frézování závitů, vystružování,
rychlovrtání, protlačování,
obrábění vícehranů za rotace,
rotační pohony nástrojů pro příčné
vrtání a frézování - osy ST, vrtací
a frézovací jednotky pro křížové
suporty a nástrojový suport pick-up
a teplotní kompenzace polohy pracovního
vřetene.
Jiná provedení: přizpůsobení pro
připojení automatického zásobníku
tyčí, přizpůsobení pro připojení
zařízení pro odsávání zplodin, jiné
napětí, dodávka stroje seřízeného
na konkrétní součást apod.
Technické parametry
Rozměry tyčového materiálu kruhového
průřezu 42 mm, šestihranného
průřezu 36 mm, max. délka
materiálu 4000 mm a max. délka
podání materiálu 150 mm.
Vřetena osy SP1-SP6 roztečný
průměr 340 mm, max. otáčky 5000
min-1, max. výkon 7 kW, krouticí
moment Mn na vřeteně stroje při
1000 min-1 66,8 Nm. Šest podélných
suportů, pět křížových suportů,
upichovací suport, nástrojový
suport, 6 protivřeten. Rozměry
stroje (dxšxv): 6428x1914x2719
mm, hmotnost 10750 kg (bez
vedení, dopravníku, sedimentační
nádoby, příslušenství a olejových
náplní).
Výrobce a vystavovatel:
TAJMAC-ZPS, Zlín.
CNC BEZHROTÁ BRUSKA
JUPITER 500
Bruska JUPITER 500 pro broušení
vnějších průměrů je koncipována
jak pro průchozí, tak i pro
zápichové broušení. Vysoká efektivnost
broušení se uplatňuje nejen
ve vysoce sériové výrobě, ale také
při broušení menších sérií. Bruska
JUPITER 500 umožňuje broušení
jak konvenčními (korundovými)
kotouči, tak i využití nejmodernějších
poznatků teorie broušení
při použití CBN kotoučů. Bruska
je určena pro bezhroté broušení
obrobků s průměrem 3-220
mm, maximální délka obrobku
je 495 mm v režimu zápichového
broušení, při využití metody
průchozího broušení může délka
obrobku dosáhnout až 6 m. Standardní
rychlost brousícího kotouče
je 63 m/s, rychlost podávacího
kotouče je plynule regulovatelná
v rozsahu 1-800 ot/min.
Bruska je svou koncepcí předurčena
pro zákazníky z oblasti automobilového
průmyslu, subdodavatelů
automobilového průmyslu,
výrobce z oblasti ložiskářského
průmyslu a dalších odvětví, kde je
požadována vysoká produktivita
a sériovost při souběžném požadavku
na nejvyšší přesnost broušených
součástí.
Výjimečnost stroje spočívá v možnosti
zákazníka použít jak konvenční,
tak i nejmodernější CBN brousicí
kotouče, při zachování všech
požadovaných parametrů broušení
nabízí díky CNC řízení maximální
zkrácení neproduktivních časů, jako
je orovnávání a výměna kotoučů.
Hlavními výhodami stroje je
efektivita, univerzálnost, modularita,
automatizace, inovativnost,
vyváženost systému a použití součástí
od špičkových světových
výrobců.
Hlavními technickými přednostmi
stroje jsou originální koncepce
šikmého lože, korekce kuželovitosti
obrobků, specifická koncepce
pohonu brousicího vřetene, ochranný
kryt a intuitivní ovládání stroje
ve spojitosti s komplexním řízením
stroje. JUPITER 500 umožňuje
propojení stroje prostřednictvím
teleservisu s oddělením JUNKER
Service.
Technická data stroje
Průměr obrobku max. 220 mm,
min. 3 mm. Max. šíře brusných
kotoučů 500 mm. Vnější průměr
podávacího kotouče max. 350 mm.
Standardní výkon hlavního motoru
37 kW. Šest standardně řízených
CNC os (opčně 8). Stroj umožňuje
tři provozní režimy: seřizování,
broušení v ručním provozu (jen při
zápichovém broušení) a plně automatický
provoz.
Rozměry základního stroje 4400
x 2725 x 2400 mm bez odsávacího
zařízení LTA). Hmotnost základního
stroje 15 000 kg.
Výrobce a vystavovatel:
BSH Holice, Holice./an/
