Společnost Engel, přední světový výrobce vstřikovacích strojů, uspořádala v polovině března ve svém výrobním závodě v jihočeské Kaplici akci s názvem Engel e-mac road show 2013. Jejím ústředním bodem bylo představení nové řady strojů e-mac, jehož se zhostil jednatel společnosti Engel Česká republika Petr Stibor. Hlavní předností této řady, která spadá do segmentu malých přesných vstřikovacích strojů (v nabídce jsou stroje s uzavírací sílou 50, 75 a 100 t, připravuje se stroj s uzavírací sílou 180 t), je, že stroje jsou plně elektrické, tedy že všechny jejich pohyby uskutečňuje servoelektrický pohon, od vstřikování a dávkování přes najetí trysky až k pohybům formy a vyhazovače. Výrobní proces je díky tomu mimořádně přesný, což jistě ocení dodavatelé dílů, na něž jsou ohledně přesnosti kladeny velmi vysoké nároky. ELIMINACE TŘENÍ, NIŽŠÍ SPOTŘEBA ENERGIE Dalším podstatným přínosem strojů e-mac je skutečnost, že jejich deska není vedena tradičním způsobem, tedy po sloupcích, nýbrž po ližinách. Nedochází tak ke tření a v oblasti formy není potřeba aplikovat žádné mazivo. Eliminace tření samozřejmě znamená i nižší spotřebu energie. Díky tomu, že nedochází k oděru sloupků a pouzdra, odpadá problém s udržováním paralelnosti pohybu desek. Ta je navíc u strojů e-mac oproti standardnímu mechanismu nastavitelná. Stroje e-mac jsou rovněž velmi rychlé, a to i díky systému Autoprotect, který zajišťuje přesnou a citlivou ochranu formy. Servomotory, jež pohánějí vstřikovací jednotku, garantují velkou vstřikovací rychlost i při vysokém tlaku. Všechny pohony jsou fixovány pomocí vřetenových kuličkových šroubů, které není nutné chladit. Vysokou přesnost hlídají senzory vstřiku, dotlaku a zpětného tlaku, které se nacházejí mimo oblast trysky. Opakování pozice umožňuje průběžné měření, jehož maximální odchylka je +/− 0,02 mm, v případě specifického tlaku senzor toleruje odchylku +/− 0,5 baru. K vyšší přesnosti strojů přispívá také uzavírání pomocí zpětného otočení šneku, tzv. smartshut. To garantuje minimální odchylky v hmotnosti výlisku a je použitelné i při nejnižší rychlosti vstřiku a minimální dávce. Uplatnit jej lze i na materiály s 30procentním obsahem skleněných vláken. Řízení je použitelné pro všechny aplikace včetně robotů. K optimální ergonomii ovládání přispívají výklopný panel a barevný dotykový displej. Provozních úspor lze dosáhnout také díky rekuperaci kinetické energie při brzdění pohonů zpět do sítě. Velmi kompaktní konstrukce strojů e-mac klade nižší nároky na zástavbovou plochu. V případě e-mac 50/50 činí tato plocha 5,5 m2, e-mac 170/100 vyžaduje místo o rozloze 6 m2. Vybavení strojů lze libovolně rozšířit tak, aby splňovaly požadavky konkrétní výroby. Tím, co novou řadu e-mac odlišuje od konkurence, je podle Petra Stibora především vysoká stabilita výrobního procesu, vysoká produktivita díky zkrácení doby cyklu a snížení zmetkovitosti, poměrně malá zástavbová plocha a rovněž flexibilita, protože stroje umožňují dodatečné libovolné dovybavení. SOFTWARE IQ WEIGHT CONTROL V další prezentaci představil Andrej Černý software iQ weight control. Ten přispívá k vyšší přesnosti výkonu strojů Engel tím, že v reálném čase porovnává aktuální křivku tlaku s křivkou referenční. Sleduje objem vstřiku a změny ve viskozitě (odchylky v šaržích materiálů, teplotní odchylky), provádí detekce tlakového profilu (jejichž cílem je kompenzace změn objemu taveniny během plnicí fáze) a posuzuje profil vstřikovací rychlosti podle aktuální křivky vzhledem k referenční křivce. Software iQ weight control tak zabraňuje, aby vstřikované díly měnily hmotnost v důsledku vlhkosti. Výsledkem jeho kontrolní činnosti je nižší zmetkovitost a přesnější opakovatelnost. LINEÁRNÍ ROBOT VIPER Karel Šorejs, který má ve společnosti Engel ČR na starosti oblast automatizace, přiblížil výhody spojení stroje e- -mac s lineárním robotem viper. Tento robot nahrazuje dřívější řadu ERC. Místo hliní ku byla na jeho výrobu použita ocel, která ve srovnání s hliníkem zaručuje o 16 % vyšší pevnost v ohybu a o 20 % vyšší nosnost. Robot umí sám identifikovat břemeno, a nelze jej tudíž přetížit. Sám také kontroluje vlastní vibrace. Zjednodušena byla rovněž kontrola vakua. K přednostem tohoto mechanismu patří o 50 procent nižší spotřeba vzduchu, nastavitelnost parametrů na panelu řízení, velmi krátké časy cyklu a úsporný mód vakuových okruhů. Programování lze provádět velmi pohodlně pomocí ikon z panelu řízení stroje. Snazší je rovněž údržba: centrální mazání probíhá „podle najetých kilometrů“, brzdy jsou testovány automaticky. Spojení strojů Engel a robota viper je podle Karla Šorejse výhodné tím, že se jedná o jednu kompaktní výrobní buňku a že dodavatelem obojího je jedna firma, čímž se snižují náklady spojené se zadáváním zakázek. Výrobu robotů značky Engel má na starosti závod v rakouském Dietachu, ročně jich vyprodukuje 1000 až 1200. SYSTÉM FLOMOFLOW MONITORING V následující prezentaci demonstroval Jan Kohoutek přednosti zajímavého doplňkového zařízení: flomo-flow monitoring systému. Jedná se o bezúdržbové zařízení, které umožňuje sledovat průtok, teplotu a množství chladicí vody ve formě. Toto zařízení podle slov Jana Kohoutka může nezanedbatelnou měrou přispět ke zkrácení času chlazení a v konečném důsledku tak k úspoře energie. Společnost Engel představením nové řady strojů e-mac a souvisejících produktů jen potvrdila své dominantní místo na trhu, k čemuž výrazně přispívá i vysoká míra její flexibility v plnění rozmanitých požadavků zákazníků. Může jen těšit, že se na tom nemalou měrou podílí i výrobní závod v Kaplici.
