Výrobce obráběcích strojů špičkové technické úrovně i kvality, japonská společnost Yamazaki Mazak Corp., patří k těm, které představují to nejlepší z oboru a udávají jeho další rozvojové trendy. V současné době má společnost 5 výrobních závodů v Japonsku a další v USA, Velké Británii, Číně a Singapuru; zaměstnává zhruba 7100 lidí a dosahuje ročního obratu ve výši 1,2 mld. eur. Celosvětově poskytuje lokální podporu uživatelům strojů Mazak 77 technologických center a technických kanceláří; jen v Evropě pracuje 13 technologických center a tato síť je dále plánovitě rozšiřována. K posledně otevřeným patří technologická centra v Polsku a v České republice, v Říčanech- Jažlovicích, v blízkosti dálnice D1 nedaleko Prahy. Filozofie firmy se dá shrnout do několika zdánlivě jednoduchých zásad – poskytnout stroje vysoké kvality, nabízet obráběcí stroje se špičkovou technickou úrovní, řídit se globálním přístupem a současně poskytovat zákazníkům lokální podporu. Hlavní skupiny obráběcích strojů Mazak představují víceprofesní obráběcí centra, CNC soustružnická centra, vertikální a horizontální obráběcí centra a high- -tech stroje, pracující s laserovým paprskem; stroje jsou vybavovány již 6. generací dialogového řídicího systému Mazatrol. V těchto skupinách se v současné době nabízí na 200 typorozměrů a u všech lze najít mnohé společné vlastnosti, které vyplývají z filozofie firmy. K nim patří koncepce „inteligentního stroje“, daná funkcemi aktivní kontroly vibrací, unikátního systému teplotní kompenzace, inteligentní bezpečnostní ochrany pro seřizovací režimy a ruční operace, inteligentní podpory údržby. Dále hlasového poradce pro seřizování a potvrzení bezpečných podmínek, funkce inteligentní detekce a analýzy nevývah na vřeteni a konečně monitorování statutu frézovacího vřetene, které přispívá ke snížení prostojů a k optimalizaci preventivní údržby. Jako další výhodu strojů Mazak lze uvést promyšlenou ergonometrii, zahrnující zlepšený přístup do pracovního prostoru, zásobník nástrojů umístěný před strojem, což usnadňuje manipulaci s těžkými nástroji, měnitelnou polohu ovládacího panelu, centralizovanou polohu údržbových prvků a systém automatické kontroly nástrojů Tool Eye, podstatně snižující čas jejich seřízení. Nelze vynechat ani důsledné zohlednění ekologických aspektů. K nim patří snížená spotřeba elektrické energie v důsledku vypínání funkcí, které nejsou zapotřebí v aktuálním režimu stroje (pohon třískového dopravníku, osvětlení pracovního prostoru stroje či ovládací displej po dobu nepřítomnosti obsluhy), optimalizace pohonů hydraulických systémů a snížená spotřeba maziv jako důsledek použití válečkových vedení přímých os mazaných tukem a mazání vřetene olejovou mlhou. Realizace těchto opatření například znamená, že CNC soustruh Quick Turn Smart má o 22 % nižší spotřebu elektrické energie oproti jiným strojům srovnatelné velikosti. Přesto, že na podzim očekává technická veřejnost prezentaci novinek na veletrhu EMO 2013 v Hannoveru, intenzita a objem inovací výrobků společnosti Mazak si vynutila představení některých již v průběhu roku 2013. K novinkám ve skupině víceprofesních obráběcích center, která jsou výsledkem snah obrábět dílec na hotovo při jednom upnutí, patří řada strojů Integrex i-200 až i-630V (obr. 2), schopných plného spojení soustružnických a frézovacích operací na jednom stroji (obr. 3) a umožňujících práce v režimu HSC. Jsou vybaveny hlavním (soustružnickým) a vedlejším (frézovacím) vřetenem, vyznačují se vyšší přesností polohování osy B, zvětšenými zdvihy v osách X a Y, válečkovým vedením přímých os a integrovanými pohony pracovních vřeten, které zvyšují odolnost proti vibracím. Systém simultánního řízení pohybových os dovoluje opracovávat obecné plochy. Inovovaná řada víceprofesních center Integrex je vhodná pro většinu běžných uživatelů, představuje ekonomicky výhodný první krok k víceprofesnímu opracování i velmi malých sérií. Nová svislá centra řady Variaxis i-500 a Variaxis i-800 se vyznačují kompaktní stavbou, zvýšenou přesností polohování stolu (osa C) v inkrementech 0,0001°, jakož i zvýšenou tuhostí a přesností polohování frézovací hlavy. Nová CNC soustružnická centra, představovaná především stroji Quick Turn Smart, se vyznačují vyšší přesností při vyšší produktivitě. Disponují vysokou tuhostí vřetena, danou jeho integrovaným pohonem, jsou vybaveny 12polohovou revolverovou hlavou s možností užít poháněné nástroje až se 6000 ot/min a vnitřním přívodem chladicí kapaliny. K jejich řízení posloužil zjednodušený řídicí systém 6. generace Mazatrol Smart. Pro zvýšení produktivity a univerzality na strojích Quick Turn Nexus 450 lze využít provedení LBB (Long Boring Bar), který v rámci cyklu zamění koník za hlubokovrtací zařízení, schopné vrtat otvor Ø 80 × 1000 mm. Ve skupině vertikálních a horizontálních obráběcích center je těžištěm inovací nová řada vertikálních obráběcích center VTC 800 s vyšší přesností a vyšší mírou univerzality. Tyto stroje, opatřené pojízdným stojanem, se vyznačují zvýšenou flexibilitou, možností děleného pracovního prostoru a možností užít rotační stůl. Jsou vybaveny svislou nebo výkyvnou frézovací hlavou s vřetenem CAT40, což dovoluje plné obrábění ve třech, čtyřech nebo pěti osách. Na Dnech otevřených dveří, pořádaných 5. až 7. února v Technologickém centru Mazak v Jažlovicích, obdrželi návštěvníci informace o zásadních inovacích ve výrobním sortimentu firmy a v praktické části potom mohli shlédnout několik vybraných strojů z její produkce v chodu. Stroje byly předváděny při obrábění dílců, pro ně typických, a osazeny nástroji z produkce firmy Iscar. Zasloužilou pozornost budilo CNC soustružnické centrum Quick Turn Smart 200 M, vybavené integrovanou robotickou buňkou RSC-2, osazenou robotem Yaskawa MH6 se 6 řízenými osami. Takové plně zakrytované robotické buňky lze užít u horizontálních CNC soustružnických center Quick Turn Smart i vertikálních strojů Vertical Center Smart; lze je dodat s nosností robotu 2–35 kg. Jsou vybaveny dvěma ukládacími místy – pro obrobky připravené k opracování a pro obrobky hotové. Jejich předností je snadná instalace charakteru „plug and play“, nízké investiční náklady a možnost integrace plně automatické kontroly dílce do pracovního cyklu. Z prezentace firmy Iscar zaujala informace o dalším rozvoji rodin PentaCut a PentaIQGrip, nástrojů, které jsou osazeny 5břitými výměnnými řeznými destičkami s lisovaným utvářečem (obr. 4). Jejich možnosti se rozšiřují o destičky závitořezné a destičky, umožňující nejen zápichy, ale i lehké podélné či čelní soustružení. Jako novinka druhého pololetí 2013 byla avizována rodina Economical Milling Line, zahrnující oboustranné břitové destičky s 8 až 16 řeznými hranami.
