Aditivní výroba již dávno prokázala svůj obrovský potenciál. Roční míra růstu dnešního, i když stále ještě poměrně malého trhu, přesahuje 30 %. Znatelně vyšší je přitom v oblasti kovových součástek. Tento trh je ovlivňován nejrůznějšími činiteli. Podle nedávných studií bylo zjištěno, že do roku 2020 vzroste podíl aditivní výroby o 20 až 50 %. Proto je logické, že se do tohoto vývoje zapojuje i společnost DMG MORI, která si již řadu let drží čelnou pozici v oblasti výrobních technologií. V oboru aditivní výroby s laserovým navařováním pomocí technologií práškových trysek úspěšně působí DMG MORI již čtyři roky. Díky nedávno získanému většinovému podílu ve firmě REALIZER GmbH z Borchenu rozšířila společnost DMG MORI své portfolio o technologii práškového lože. Patrick Diederich z firmy DMG MORI, který je ve firmě zodpovědný za pokročilé technologie, hovoří v následujícím rozhovoru o způsobu, jakým se společnost DMG MORI v současnosti prezentuje jako poskytovatel komplexních služeb v oblasti výroby pomocí laserového navařování kovových součástí. Pane Diederichu, říká se, že aditivní výroba je mladá technologie s velkým potenciálem. Můžete nám vysvětlit, co se tím míní? Do budoucna orientovaná a vysoce konkurenceschopná odvětví jsou vždy vyhledávána pro inovativní a nákladově efektivní výrobní příležitosti. Jsou proto také často považována za hnací síly nových technologií. To platí i pro aditivní výrobu, takže není divu, že se postupně prosazuje i v tak náročných odvětvích, jakými jsou letectví a medicínské technologie. Hlavními novými trhy pro aditivní postupy se staly především USA, Evropa, Korea a Japonsko. Výrobci letadel například vidí velký potenciál ve snaze snížit hmotnost letadlových součástí. V medicíně a v zubních laboratořích tyto technologie nabízejí ekonomická řešení pro mnoho různých aplikací. DMG MORI je ale zavedena v těchto průmyslových oborech především jako poskytovatel řešení pro obrábění kovů... To je pravda a jako dlouholetý dodavatel pro tyto a mnohá další inovacemi hnaná odvětví musíme samozřejmě trvale pohlížet do budoucnosti. To je také důvod, proč se aktivně připravujeme na masivní nástup aditivní výroby. Na jedné straně máte stroj LASERTEC 3D, které jste sami vyvinuli, a na straně druhé jste získali majoritní podíl ve společnosti REALIZER GmbH. Nejdou tyto aktivity tak trochu proti sobě? Jaký byl vlastně důvod této fúze? Již čtyři roky úspěšně spojujeme technologie laserově nanášeného svařování práškovou tryskou a pětiosého frézování v jednom stroji, a to v modelu série LASERTEC 3D. Technologie využívaná ve stroji LASERTEC SLM je jiná – jedná se o selektivní tavení laserem v práškové vrstvě. My nyní nabízíme tzv. pod jednou střechou obě technologie, které se v našem sortimentu optimálně doplňují. Pokud jde o technologii práškového lože, ta má na trhu aditivní výroby kovových součástí dokonce 80% podíl. Znamená to tedy, že s těmito dvěma technologiemi oslovujete různé cílové skupiny? Aplikace jsou různé. Obráběcí stroje, jako je pětiosý LASERTEC 65 3D hybrid a LASERTEC 4300 3D hybrid pro šestiosé obrábění, jsou určeny pro výrobu relativně velkých dílů, například složitých částí turbín. Pracovní plochy o velikosti 500 × 400 mm u stroje LASERTEC 65 3D hybrid a 660 × 1 300 mm u modelu LASERTEC 4300 3D hybrid hovoří za vše, stejně jako hmotnost obrobku, která může dosahovat až 600 kg, resp. 900 kg. Skutečná revoluce v koncepci stroje ze série LASERTEC 3D hybrid však spočívá v mnoha různých možnostech jeho využití. V prvé řadě, spojení laserově nanášeného svařování a frézování, nebo spíše soustružnicko- -frézovacího obrábění, znamená, že obrobky mohou být vyráběny až po dokončenou kvalitu dílů, poněvadž trysku lze kdykoli zaměnit za frézovací vřeteno. Obzvláště tam, kde se jedná o složité geometrie, mohou být obráběny plochy, které by již na hotové součásti nebyly přístupné. Takové aplikace jsou vyžadovány zejména v leteckém průmyslu, energetice a při lisování a tváření. A ještě navíc je zde možnost výroby obrobků, které jsou zhotoveny ze dvou nebo více materiálů. Jaké jsou hlavní přednosti strojů LASERTEC SLM? Při použití techniky práškového lože mohou být vyrobeny velmi složité filigránové součásti pomocí selekt ivního tavení laserem. LASERTEC 30 SLM umožňuje f lexibilní použití různých materiálů v jednom stroji, zatímco inteligentní koncept práškového modulu umožňuje výměnu materiálu za méně než dvě hodiny. Kvalita součástí vyrobených aditivními technologiemi ale obvykle nesplňuje vysoké nároky na přesnost povrchů...? To je přesně okamžik, kdy se plně uplatňují naše silné stránky v obrábění kovů. Při konečném zpracování obrobků vyrobených z práškového lože spoléháme výhradně na své vlastní frézky. Klíčovou otázkou zde je účelné propojení těchto dvou různých technologií, a to jak v oblasti hardwaru, tak i softwaru. Naše vývojová spolupráce se společností Siemens v rámci produktu Siemens NX pro koncové řešení typu CAD/CAM bude samozřejmě rozšířena i na proces práškového lože. Integrace procesů je momentálně naším prvořadým cílem. Integrace procesů je i důležitým bodem konceptu Průmyslu 4.0. Jak důležité je pro vás toto téma? Průmysl 4.0 má pochopitelně pro firmu DMG MORI rovněž velký význam. Naše „Cesta digitalizace“ dlážděná inteligentními softwarovými řešeními, včetně našeho intuitivního uživatelského rozhraní CELOS, je skutečnou hnací silou v této oblasti. CELOS je již používán pro stroje LASERTEC 3D hybrid. Průmyslové řešení RDesigner, které bylo vytvořeno společností REALIZER zejména pro práškovou vrstvu, bude také v budoucnu integrováno do rozhraní CELOS. Získávání a správa dat a využívání uživatelsky přívětivých aplikací nabízí skvělou příležitost pro podporu přípravy práce a výrobních procesů v plném rozsahu. To znamená, že digitalizace má velký vliv na optimální využití kapacit a na flexibilitu výroby. To de facto umožňuje přechod na individuální hromadnou výrobu v průmyslové sériové výrobě. Například náhradní díly již nemusí být skladovány po celém světě. Mohou být vytisknuty prakticky „na požádání“. Digitalizace a aditivní výroba jdou ruku v ruce a společně mají opravdu velký potenciál. Jak odhadujete své šance uspět na trhu z hlediska aditivní výroby? Jako průkopník v oboru obráběcích strojů a v kombinaci s našimi desetiletými zkušenostmi v oblasti laserových aplikací, ke kterým když přičteme odborné znalosti společnosti REALIZER, získáváme ideální pozici, abychom se stali lídry v oboru aditivní výroby kovových komponent. Navíc, firma DMG MORI je v oblasti služeb, aplikací a prodeje k dispozici svým zákazníkům po celém světě. V budoucnu bude naše společnost soustředit tuto svoji odbornost v DMG MORI Centrech excelence pro aditivní výrobu v Bielefeldu, Pfrontenu, Tokiu, Šanghaji a v Chicagu. Odborníci se zde podílejí na vývoji produktů pro zákazníky již od jeho samého začátku. Tím vlastně společně získávají poznatky o potřebách konstrukce budoucích strojů i komponent. Do konce letošního roku bude na trh uveden stroj LASERTEC 65 3D pro čistě laserově nanášené svařování. Větší typ stroje LASERTEC 125 3D hybrid je plánován na rok 2018. Trend v procesech práškového lože postupuje směrem k vyšší produktivitě, které lze dosáhnout jak větším objemem výroby, tak i další integrací a automatizací procesů, jinými slovy, zkrácením tzv. mrtvé doby. Aditivní výroba také změní vývoj komponent. Zaznamenali již konstruktéři tento fakt? Bohužel ještě ne všude, ale konstruktéři budou muset začít stále více uznávat potenciál aditivní výroby a budou muset začít začleňovat tyto technologie do své práce. Koneckonců tímto způsobem budou schopni realizovat obrobky, které nelze vyrobit běžnými výrobními postupy. Proto považujeme aditivní výrobu za revoluční a také za velmi účelný doplněk k tradičním výrobním postupům. Naše vlastní školicí centrum „Akademie DMG MORI“, určené pro vysoce kvalifikované školení zákazníků v oblasti aditivní výroby, disponuje několika stroji vybavenými těmito technologiemi – LASERTEC 30 SLM je v Bielefeldu a LASERTEC 65 3D hybrid je v Pfrontenu. www.dmgmori.com
