Minulý díl tohoto seriálu byl zakončen tvrzením, že neexistuje univerzální CAM řešení, i když někteří dodavatelé to tvrdí. V tomto díle i v dílech následujících se zaměříme na výběr vhodného CAD/CAM softwarového řešení pro konkrétní výrobu a konkrétní CNC kovoobráběcí stroje. Náš výběr omezíme na třískové a elektroerozivní obrábění, tedy na soustružnické operace, frézovací operace a elektroerozivní hloubení a drátořezání. Začínáme CAD/CAM řešením pro produkční CNC obrábění.
Na trhu není a v nejbližší době nebude CAM řešení, které dokáže stoprocentně podporovat všechny zmiňované způsoby obrábění. Nenajdete řešení, které dokáže stoprocentně řešit obrábění na 2osém soustruhu i 2kanálovém CNC soustružnickém centru s možnostmi frézovacích operací a současně řešit plošné frézovací operace, obrábění na horizontálních frézovacích strojích, 3osé frézování a 5osé plynulé frézovaní najednou. V případě, že váš výrobní provoz je vybaven elektroerozivními stroji, tak by mělo toto řešení plnit i úkoly spojené s přípravou výroby pro tyto stroje, a to i pro speciální úkoly spojené s řezáním ve čtyřech osách.
Protože ale takové řešení neexistuje, je potřeba volit optimální CAM pro každou technologii zvlášť. Vybrat si pomocníka, který dokáže vždy pomoci, a tím šetřit, nebo vydělávat peníze pro váš výrobní provoz. Mnohé firmy to pochopily a při návštěvě v jejich výrobních provozech potkáte i tři rozdílné CAM pomocníky od různých dodavatelů. Stále se bavíme o možnostech technologických CAM řešení pro konkrétní technologie obrábění, ale nelze zapomínat ani na lidský faktor. Porovnejme výrobní provoz s prvním CNC strojem, s technology s dílčími znalostmi CNC problematiky a počítačových dovedností, a výrobní provoz firmy s 15letou historií v oboru a znalostí nejen NC obrábění, ale i s letitými zkušenostmi s různými CAM produkty. Podle mého názoru, ideální řešení pro druhou firmu bude zcela jistě nevyhovující pro firmu první.
Dalším důležitým kritériem jsou možnosti řídicích systémů na CNC strojích. To, co je pro někoho samozřejmostí, např. rychlé zpracování bloků, načítání desítek bloků dopředu, velká kapacita knihovny NC programů, spline interpolace, synchronizace jednotlivých kanálů vícekanálových CNC strojů, je pro druhého nemožné. V mnoha výrobních provozech se ještě setkáváte se stroji řízenými děrnou páskou, v lepším případě doplněnými komunikačním adaptérem TRANS, který nutnost děrné pásky odbourává, ale syntaxe programu a výkon řídicího systému se nemění. V takových případech by mělo mít i toto kritérium vliv na výběr vhodného CAM řešení.
CO JE TO PRODUKČNÍ CNC OBRÁBĚNÍ?
Při TPV pro produkční CNC obrábění je rozhodující rychlá připrava časové studie a následně okamžité obrábění
Ani wikipedia.org nezná tuto definici a při zadání do vyhledávače google. com objevíte jen prodejce CNC obráběcích strojů a CAM řešení pro produkční CNC výrobu. Tedy definujme produkční CNC obrábění takto: jedná se o obrábění na CNC obráběcích strojích, kdy pomocí technologií třískového, nebo elektroerozivního obrábění (soustružnické operace, vrtací operace, frézovací operace a elektroerozivní hloubení a drátořezání) získáváme jednotlivé díly, a to jak velkosériově, malosériově, tak i kusově.
CO CHCE MAJITEL, SEŘIZOVAČ I OBSLUHA PRODUKČNÍHO CNC OBRÁBĚCÍHO STROJE?
- Hlavní důraz je kladen na rychlou připravu časové studie a následně okamžité obrábění, vzorkování, tedy NC kód.
- Důležitá je práce s polotovary, protože vzorkuji z „nějaké“ tyče (průměr), následně sérii dělám z jiné nebo ze speciálních výkovků, odlitků, svařenců.
- Samozřejmostí musí být obrábění pouze materiálu a pouze zbytkového materiálu a jednoduchý přepočet při změně velikosti, nebo tvaru polotovaru.
- Nutností je možnost načítat libovolné formáty konstrukčních dat svých dodavatelů (3D data formátů ACIS/SAT, Autodesk Inventor, Parasolid, SolidWorks, Solid Edge, IGES, Rhinoceros, STL, STEP AP203, AP214, Pro/ENGINEER, IGES, výkresy 2D ve formátech DXF, DWG a také seznamy bodu TXT.
- Je potřeba mít i základní CAD dovednosti pro tvorbu 2D geometrie z papírových výkresů, včetně parametrického zadávání rozměrů.
- Seřizovač by neměl na CNC obráběcím stroji upravovat NC kód, ale jen najet nulový bod a korigovat obrábění pomocí nástrojových korekcí. Toto vše by tedy mělo splňovat CAD/ CAM řešení pro produkční obrábění.
Správně zvoleným CAD/CAM softwarovým řešením, v tomto případě pro produkční CNC obrábění, vše nekončí, spíše naopak. Nastává vlastní implementace CAD/CAM softwarového řešení do výroby, která je nejdůležitější etapou celého procesu. Patří do ní prvotní zaškolení a následná detailní produktová školení. Stále totiž platí, že jen trénovaný člověk dokáže správně využívat všechny vlastnosti zvoleného CAD/CAM softwarového produktu. Do této etapy dále patří i personifikace postprocesorů (překladačů virtuálního obrábění do jazyka CNC obráběcího stroje) a příprava modelů strojů pro reálnou simulaci virtuálního obrábění.
Tento seriál si neklade za cíl poučovat, ale otevírat oči. Jedná se o subjektivní vyjádření autora, aktivně působícího v oboru CNC obráběcích strojů od roku 1997, v oblastech CAD/CAM softwaru, obsluhy CNC řídicích systémů, NC programování a seřízení výroby.
Vaše otázky, připomínky i nápady lze průběžně konzultovat na http://www.techtydenik.cz/forum, v sekci CAD/ CAM. Na tomto fóru je i téma týkající se zdrojů informací a odkazů na zajímavé příspěvky k seriálu na internetu.
Vlastimil Staněk
Příklady produkčních CNC výrob ve firmách ACE-TECH s.r.o. a ANTREG a.s.