Dnešní informativní příklad soustřeďuje svou pozornost na problematiku TPV (Technologická příprava výroby) z pohledu výrobní dokumentace. Doba, kdy bylo třískové obrábění jednotlivých součástí založeno výhradně na čtení výkresové i další technologické dokumentace (distribuované mezi jednotlivými pracovišti v papírové podobě), sice ještě není historií, je však vhodné postupně hledat modernější možnosti dostupné již v dnešních CAD/CAM softwarech.
Obr. 1: Vrtání otvorů obrobku s názvem těhlice závodního vozu (http://www.tubrnoracing.cz)
Například v CAM softwaru Power- MILL je možno jednotlivá data, která jsou součástí aktuálně realizovaného projektu, převést na dokumenty, a ty následně tisknout nebo ponechat v elektronické podobě HTML souboru (internetové stránky). Takto lze do editovatelných šablon poměrně rychle zaznamenat detaily použitých řezných nástrojů, velikosti drah či jejich obrázky atp. Takto programátorem připravené datové soubory mohou významně napomoci v komunikaci s operátorem CNC stroje, který bude na základě NC programu součást obrábět.
Obr. 2: Jeden z dokumentů pro operaci vrtání otvoru
Základní operací pro generování zmiňované dokumentace např. v softwaru PowerMILL je založení nového projektu a jeho uložení na disk, či otevření již existujícího projektu uloženého na disku. Druhým důležitým krokem je pak existence NC programu neboli založení nové stejnojmenné položky ve stromové struktuře (stromovou strukturu je možno nalézt v oblasti nazývané Explorer, nacházející se vlevo od pracovní, tzv. grafické oblasti). Po aktivaci lokálního menu položky stromové struktury s názvem NC program je tedy možno např. definovat jednotlivé parametry, jako je typ stroje pro postprocesing (typ jeho řídicího systému – zde: Sinumerik 840D), nebo založit nový NC program s uživatelsky definovatelným názvem. Do něj je nutné vložit postupně vytvářené či již vytvořené NC dráhy (jednou NC drahou je např. hrubování, druhou NC drahou zbytkové hrubování a následují zpravidla jednotlivé dokončovací dráhy), a to ve správné výrobní posloupnosti.
Poněvadž jednotlivé dráhy vznikají na základě postupné volby strategií obrábění, a ty integrují nastavení řezného nástroje, řezných podmínek i všechny ostatní technologicky podstatné funkce, je nyní možno k NC programu s těmito drahami jen přidat informace o programátorovi, zákazníkovi či datu zpracovávání zakázky atd. Řada polí vznikajících formulářů je však již v této fázi automaticky vyplněna. Pro lepší znázornění doplněných informací dialogových oken je však ještě vhodné vytvořit ilustrativní obrázky v uživatelsky volitelném natočení či zvětšení grafického okna (obr. 1). Exportem dat připojených k NC programu (dle výše naznačeného postupu) je vytvořena skupina souborů (obr. 2, 3), které obsahují řadu užitečných informací, ručně zapsaných, ale především automaticky vygenerovaných PowerMILLem. 
Obr. 3: Detaily sestavy vrtacího nástroje
Protože jednotlivé informace i jejich rozmístění v takto velmi rychle generovaných dokumentech jsou dány šablonami, je nutno zdůraznit, že uživatel si je může dle vlastních potřeb modifikovat. Úpravy je sice možno provádět např. v softwaru MS Word, ale srovnatelných či dokonce lepších výsledků je možno dosáhnout i s použitím volně dostupných editorů HTML kódů. Díky poměrně obsáhlým seznamům kódů, které dodává firma Delcam ({PD_Date} nebo {PD_Time} atd.) je možno jednotlivé již existující formuláře (obr. 4) obohatit o řadu dalších uživatelsky významných informací nebo vytvořit nové vlastní formuláře.
Obr. 4: Ukázka struktury šablony
Jednou z dalších možností, jak si programátor může zefektivnit svou práci v CAMu, je i tvorba maker či modifikace již existujících strategií dle vlastních zvyklostí nebo typů nejčastěji zpracovávaných obrobků. Ale o tom někdy příště.
Ing. Aleš Polzer, Ph.D.
Článek vznikl za spolupráce ÚST, FSI VUT v Brně, s redakcí Technického týdeníku