Dnešní pozornost je zaměřena na vyřešení úkolu (zamyšlení) formulovaného
v minulém čísle tohoto odborného čtrnáctideníku. Výsledný
odladěný program pro CNC obráběcí centrum MCV1210 od firmy
TAJMAC-ZPS, a.s., s řídicím systémem Sinumerik 840D PowerLine
od firmy Siemens je:
MSG(„Nastaveni pro zahajeni obrabeni“) ;textová poznámka
G90 ;absolutní zadávání souřadnic
G54 ;nulový bod obrobku
G71 ;programování souřadnic v milimetrech
G94 ;programování posuvu v mm/min
MSG(„Vrtani otvoru pro bezpecne zanoreni frezy“) ;textová poznámka
T30 D1 ;softwarové nastavení parametrů vrtacího nástroje průměru 12 mm
M6 ;automatická výměna řezného nástroje
S4012 M3 M8 F241 ;nastavení řezných podmínek pro vrtání tzv. „pilotního“ otvoru
G0 X0 Y0 Z10 ;polohování nástroje rychloposuvem k obrobku
CYCLE82(10,0,1,-4.95,,0) ;vrtání pilotního otvoru
MSG(„Hrubovani kapsy“) ;textová poznámka
T8 D1 ;softwarové nastavení parametrů frézovacího nástroje pro hrubování
M6 ;automatická výměna řezného nástroje
S6051 M3 M8 ;nastavení řezných podmínek
pro hrubovací frézování
G0 X0 Y0 Z10 ;polohování řezného nástroje k obrobku
POCKET1(10,0,1,-5,5,25,20,5,0,0,0,272,1089,5,3,0.2,1,5,2497,8917)
;cyklus hrubování pravoúhlé kapsy
MSG(„Dokoncovani kapsy“) ;textová poznámka
T9 D1 ;softwarové nastavení parametrů dokončovacího frézovacího nástroje
M6 ;automatická výměna řezného nástroje
S8917 M3 ;změna otáček pro dokončovací obrábění stěn kapsy
G0 X0 Y0 Z10 ;rychlé polohování k obrobku
POCKET1(10,0,1,-5,5,25,20,5,0,0,0,272,1089,5,3,0.2,2,5,2497,8917)
;cyklus dokončování pravoúhlé kapsy
MSG(„Nastaveni pro ukonceni obrabeni“) ;textová poznámka
M5 ;stop otáček vřetene (řezného nástroje)
M9 ;stop procesní kapaliny (chlazení)
T0 D0 ;vyprázdnění vřetene (není nutné programovat při výrobě více kusů)
M6 ;automatické provedení vyjmutí nástroje z vřetene
M30 ;konec programu s nastavením pro opakované spuštění tohoto programu
Velikost polotovaru pro výše uvedený NC program je 40x30x10 mm (rozměry X Y Z), nulový bod obrobku je umístěn do středu horní plochy a materiál polotovaru je např. ocel s tvrdostí 125 HB. Předpokládat je možno obrábění cca 10 kusů. Nástroje jsou jen pro doplnění voleny od firmy Sandvik Coromant z řady fréz CoroMill® 316 (viz obr).
Hrubování:
geometrie se závitem Kordell (optimalizovaná pro frézování kapes)
průměr frézy 10 mm sklon šroubovice 40°
4 drážky
třída GC1030
Dokončování:
přímá geometrie
průměr frézy 10 mm
sklon šroubovice 50°
4 drážky
třída GC1030
bez středových břitů
Řezné podmínky frézovacích nástrojů:
Hrubování:
ap = 5 mm (max. ap = 5 mm)
ae = 7-10 mm
vc = 190 m/min (n = 6051 min-1)
f = 0,045 mm
vf = 1089 mm/min
Dokončování:
ap = 5 mm (max. ap = 5 mm)
ae = 0,2 mm (max. ae = 0,3 mm)
vc = 280 m/min (n = 8917 min-1)
f = 0,07 mm
vf = 2497 mm/min
Nástroje zvolené pro tuto ukázku NC programování jsou dle udání výrobce vhodné především
pro hrubovací, polodokončovací a dokončovací aplikace ve všeobecném strojírenství, obrábění
komponent pro letecký průmysl, energetiku, lékařství a automobilový průmysl a obrábění forem
i zápustek.
S ohledem na efektivní a bezpečné zanoření hrubovacího frézovacího nástroje je zvolena a do
NC programu implementována technologie vrtání pilotního otvoru nástrojem s vyměnitelnými
břitovými destičkami od stejného dodavatele. I přes toto vrtání je v cyklu redukována posuvová
rychlost pro vertikální zanoření hrubovacího frézovacího nástroje.
Vrták je použit s parametry:
průměr 12,7 mm
vc = 160 m/min (n = 4012 min-1)
f = 241 mm/min
Celé výše naznačené třískové obrábění je realizováno s použitím procesní kapaliny a jak již bylo
v zadání formulováno, hlavní míra pozornosti není soustředěna na volbu řezných podmínek.
Ing. Aleš Polzer, Ph.D.
Článek vznikl za spolupráce ÚST, FSI, VUT v Brně, s firmou Siemens a Sandvik Coromant.