V Technologickém centru společnosti Yamazaki Mazak v Jažlovicích na jihozápadním okraji Prahy se v 37. týdnu konaly dny otevřených dveří MAZAK OPEN HOUSE. Tentokrát byly věnovány novým strojům z nabídky společnosti, konceptu plně digitalizované továrny iSMART Factory a laserovým řezacím strojům. Partnerem pro řešení integrace digitalizace práce strojů i navazujícícich aktivit byla společnost t-support.
OBRÁBĚCÍ STROJE
Portfolio obráběcích strojů Mazak je více než úctyhodné – představuje cca 250 vyráběných typů. Zahrnuje horizontální víceprofesní stroje Integrex, 5osá vertikální centra řad Variaxis, Vortex, VTC a Versatech s možností simultánní práce všech os, CNC soustružnická centra QT Turn, QT-Compact, Slant Turn a soustružnické stroje pro těžké operace i řady vertikálních a horizontálních obráběcích center. Stroje určené pro třískové obrábění doplňují laserové řezací stroje Optiplex, Super Turbo X, Space Gear a 3D Fabri Gear. Co jméno, to představitel řady strojů, lišících se velikostí i vybavením. 
V nabídce je zahrnuto i hybridní obráběcí centrum Integrex i-400AM (obr. 1), spojující třískové obrábění a laserové opracování (popis, aditivní postupy). Pozornost si zaslouží i nové stroje z portfolia těch, co jsou určeny pro klasické třískové obrábění. Patří k nim řada kompaktních CNC soustruhů QT-Compact v provedení M s rotačními nástroji, MS doplněné o druhé vřeteno, MY s rotačními nástroji a osou Y či v provedení MSY s rotačními nástroji, protivřetenem a osou Y nebo kompaktní víceúčelová vertikální obráběcí centra Integrex i-100 Bartac pro vysoce produktivní práci z tyče.
SEDMÁ GENERACE ŘÍDICÍCH SYSTÉMŮ MAZATROL
Řídicí systémy Mazatrol SmoothX a jejich jednodušší verze Mazatrol SmoothG a SmoothC představují poslední, již 7. generaci CNC systémů Mazatrol (obr. 2) a jsou k dispozici pro nejvyspělejší obráběcí stroje Mazak. Charakterizuje je vysoká rychlost, dotyková obrazovka, intuitivní ovládání, vyspělá konektivita a ergonomie, významně usnadňující práci obsluze. Mimo 
to, že samotná vysoká rychlost zpracování i přenosu dat optickými kabely výrazně snižuje čas cyklu (až o 30 %!), se řídicí systémy Mazatrol Smooth vyznačují řadou inteligentních a produktivitu zvyšujících funkcí z oblasti obrábění, seřizování stroje a údržby. K těm z oblasti obrábění patří IPM – optimalizace zhotovování kapes, ITS – kompenzace teplotních chyb, AVC – aktivní kontrola vibrací, SCC – optimalizace posuvu v oblasti rohů, VAC – optimalizace zrychlení v jednotlivých osách a SMC – optimalizace vztahu čas obrobení versus kvalita povrchu versus přesnost tvaru. Inteligentní funkce z oblasti seřizování zahrnují inteligentní systém vyvážení, inteligentní systém využívání konců tyčí a bezpečnostní funkce; z oblasti údržby pak inteligentní monitoring statutu vřetena, podporu údržby a měření a kompenzaci nepřesností rotačních os.
MAZAK ISMART FACTORY
Na schopnostech řídicích systémů Mazatrol Smooth je vystavěn koncept Mazak iSMART Factory. Jedná se o vizionářský koncept továrny, která se vyznačuje plnou digitální integrací všech jejích oddělení, která využívají nejmodernější výrobní zařízení, automatizaci a pokročilé výrobní postupy (obr. 2) v podmínkách plné kontroly procesu i jednotlivých operací. Jeho základem je filozofie volného toku a sdílení dat a je schopný dalšího vývoje na vyšší úrovně integrace.
V prvé fázi lze monitorovat statut každé výrobní buňky v reálném čase tak, aby v případě možnosti či nutnosti bylo možno na základě analýzy dat, které jsou k dispozici, okamžitě přijmout opatření ke zvýšení produktivity, a to i z místa továrně vzdáleného. Pro fungování systému sledování veškerých výrobních dat a jejich analýzu včetně pokročilého systému jejich kybernetické ochrany a zamezení přístupu neautorizovaných osob se využívá otevřený standardizovaný komunikační protokol MT Connect, definující datovou strukturu výrobních zařízení ve formátu XML.
První takovou továrnu realizovali v Japonsku, v prefektuře Aichi, kde je sídlo generálního ředitelství firmy Mazak. Jako druhá byla do prvé fáze realizace tohoto konceptu řízení převedena v roce 2015 americká pobočka firmy ve Florenci, Kentucky, ve spolupráci s firmou Cisco Systems Inc. Nedlouho po zavedení se docílilo zvýšení produktivity o cca 6 % a snížení dosud nutných přesčasů v řádech stovek hodin.
V České republice nabízí řešení pro editaci NC programů, jejich správu, zálohování, distribuci až po monitoring výroby a zasíťování CNC strojů na základě osvědčeného softwaru CIMCO společnost technology-support. Přímo na stánku firmy t-support bylo možno během dnů otevřených dveří monitorovat data zasíťovaných strojů z předváděcí haly Mazak, dále strojů a účastnících se souběžného předvádění v prostorách zastoupení firmy Seco v Brně a strojů pracujících ve dvou dalších výrobních subjektech na Moravě.
LASEROVÉ TECHNOLOGIE MAZAK
S výjimkou zmíněného stroje Integrex i-400 AM se jedná o 3D (obr. 3) a 2D řezné aplikace (obr. 4). V nabídce jsou stroje s laserem CO2 nebo vláknovým, s disponibilním výkonem 2 až 6 kW pro 
řezání plechů tloušťky až 20–25 mm dle typu použitého laseru a řezaného materiálu. Na přání zákazníka je lze vybavit příslušným manipulačním zařízením. Jako všechny stroje Mazak, jsou i tyto vybaveny inteligentními seřizovacími i monitorovacími funkcemi. K těm prvým patří automatická výměna laserové hlavy nebo trysky v rámci programu, automatické čištění trysky, kontrola průměru paprsku, systém zjišťování ohniskové vzdálenosti, automatická změna polohy ohniska dle prováděné operace či při změně trysky. Monitorovací funkce zahrnují detekci proražení otvoru, vznik plazmatu nebo opalu a kontrolu znečištění optiky. Pro větší přesnost při použití CO2 laseru je určen systém zajištění konstantní délky paprsku při různé poloze laserové hlavy (obr. 5).
V Technologickém centru bylo možno vidět laserový řezací stroj Optiplex 3015 Fiber II s přesností polohování +/- 0,05 mm v osách X a Y. Je osazen sofistikovaným řídicím systémem Mazatrol Prewiev 3 s 15“ dotykovou obrazovkou. Systém nabízí vysokou operační rychlost, disponuje vysokou rychlostí odezvy a dovoluje průběžnou kontrolu dodržení předepsaných tolerancí a zajišťuje tak řezání rohů s vysokou rychlostí. K vysoké produktivitě stroje přispívá i rychloposuv 120 m/min.
Ing. Petr Borovan