DO INOVACE VÝROBY PLOŠNÝCH SPOJŮ SE ZAPOJUJÍ I VĚDCI Z LIBERECKÉ UNIVERZITY
Výrobu desek plošných spojů zajišťuje firma CUBE CZ ve Ferdinandově v Jizerských horách již více než dvacet let. Firmě se 45 zaměstnanci se v minulosti dařilo realizovaný obrat každoročně zvyšovat. Podle obchodního ředitele Michala Kudrnáče představuje CUBE CZ technologickou špičku na českém i slovenském trhu. A svoji významnou pozici v daném segmentu trhu si chce v budoucnu uchovat a upevnit i přes nepříznivou současnou situaci spojenou s šířením nemoci COVID-19 a souvisejícím útlumem poptávky. Udržet krok s konkurencí je ale podle něj možné jen za cenu investic do moderních technologií. „Rozhodnutí zásadně investovat do výrobního procesu padlo zhruba před dvěma lety. Hlavním podnětem byly náročné požadavky našich zákazníků," říká Michal Kudrnáč.
Tvrdíte, že patříte k technologické špičce, co to znamená?
Ve světě existuje celá řada výrobců elektroniky, kteří mají k dispozici moderní technologie, a nabídka výrazně převyšuje poptávku. Desky plošných spojů jsou technologicky i konstrukčně velmi komplexní a složité výrobky. V informačním systému představuje jedna zakázka jen jeden řádek, a u nás zpracováváme 300 až 400 zakázek měsíčně. Může se ovšem jednat o jeden kus nebo kusů tisíce, velikost desky může být od 5x5 mm až po maximální velikost výrobního panelu.
Konkurence je opravdu velká a tlak na výrobce se neustále zvyšuje. Už dávno také není pravda, že se na Dálném východě a v Asii realizují pouze velké série, a že malé objednávky zadávají zákazníci v Evropě. Asijští výrobci dnes již nabízejí střední i prototypové série, navíc za nižší cenu než ti evropští. Evropa, kde jsou desítky výrobců a mezi nimi i velké společnosti s mnoha pobočkami, je zatím lepší z hlediska dodací doby, ale ani tento rozdíl již není tak razantní. Takže logicky: s výrobou desek plošných spojů nižší a střední kategorie náročnosti s jakou jsme začínali, by naše budoucnost byla nejistá. Rozhodli jsme se jít cestou náročných aplikací a komplexního servisu s profesionální technickou podporou. A investovali jste do nových technologií.
Jaké technologie jste zakoupili a kolik jste do nich investovali?
V roce 2018 jsme podepsali smlouvy na realizaci investic do výrobních technologií, jejichž souhrnná hodnota převýšila v té době 50 % realizovaného obratu. V následujících letech 2019 a roce letošním navazujeme dalšími, s čímž samozřejmě úzce souvisí i úprava infrastruktury a výrobních prostor kde jsou nové stroje umístěny. Zavedli jsme dvě zásadní technologie: v současné době nejmodernější speciální leptací technologii od firmy SCHMID, která nám umožňuje s vysokou přesnost a uniformitu leptacího procesu z obou stran výrobního panelu v jednom kroku. Druhou zásadní investicí byl nákup technologie přímého osvitu. Z aktuálního pohledu to stále není vše, pokračujeme například zavedením technologie prokovu slepých otvorů. A tak dále...
Můžete nám tyto technologie přiblížit? A v čem je například nová technologie leptání specifická?
Při výrobě plošného spoje se vychází ze základního materiálu, který je na obou stranách opatřen měděnou vrstvou. Do této vrstvy je třeba takzvaně vykreslit požadované vodivé cesty s tím, že finální tvorba motivu spočívá v jejím odleptání. Nová technologie nám umožňuje v jednom kroku leptat současně vrchní i spodní stranu výrobního panelu ve vysoké kvalitě. Materiál prochází strojem horizontálně a leptací médium na něj dopadá shora i zespoda, ovšem aby na horní straně desky nedocházelo k nesourodému působení leptacího média je zde unikátní systém vakuové odsávací technologie. I díky tomu je výsledkem vysoká přesnost vodičů a jejich profilu s odchylkou v řádech mikrometrů a v neposlední řadě s vysokou uniformitou v celé ploše.
(Celý rozhovor naleznete v příštím vydání Technického týdeníku.)