16. a 17. května proběhla v příjemném prostředí brněnského hotelu Maximus Resort mezinárodní odborná konference FORMY a PLASTY 2018, kterou pořádá firma JAN SVOBODA, s. r. o., ve spolupráci s Lubomírem Zemanem. Zhruba 150 účastníků se dostalo k technicky velmi zajímavým informacím. Během 18 přednášek zazněly nejmodernější trendy v celém spektru problematiky vstřikování plastů.
Na konferenci byla slavnostně pokřtěna nová kniha Lubomíra Zemana „Vstřikování plastů – teorie a praxe“ vydavatelství Grada. Kmotrovství se ujal Jan Svoboda, který popřál této knize, aby pomáhala českým i slovenským firmám udržet se ve světové špičce v oboru vstřikování plastů.
Konferenci zahájil Carlos Szaboga z firmy Progressive Components, který představil nová elektronická počitadla CVe třetí generace. Tato novinka měla celosvětovou premiéru týden před konferencí na veletrhu NPE 2018 v Chicagu. Následoval příspěvek o centrálním míchání granulátu a perfektní kontrole množství, odebraného z centrálního skladu. Příspěvek přednesl Uri Eisenstein z firmy LIAD. První blok uzavřel Marek Kovanda z firmy PP Kovanda informacemi o centrální dopravě, sušení a poka-joke řešení přívodu granulátů do vstřikovacích strojů.
Ivano Muratori z firmy Plastic Engineering hovořil o metodách GIT a ukázal dva rozdílné způsoby použití GITu na jednom plastovém dílu, a to na zrcátku pro Porsche. Poté Lubomír Zeman poukázal na fundament vstřikování plastů. Jedním ze zásadních důvodů snížení ziskovosti lisoven je totiž nekorektně navržený tvar výstřiku a následné opravy forem a omezené technologické okno. Pan Kšica z agentury RPA pak představil možnost získat „šrotovné na vstřikovací stroje“, a to až 50 % z ceny nového elektrického stroje japonské výroby JSW.
Po obědě seznámil Allesandro Draganti (ředitel technického vývoje u firmy VEGA) přítomné s novinkou v oblasti hydraulických válců na ovládání stírací desky a vyhazovacího paketu. Patentovaný sytém SpeedPort umožňuje výrazné zkrácení vstřikovacího cyklu, a je tedy zajímavý pro všechny lisovny, které chtějí být efektivnější. Pan Friedbert Obergfell z firmy Priamus ukázal možnosti nasazení tlakových a teplotních senzorů do formy, včetně automatické korekce vstřikovacích parametrů pro zachování konstantní kvality vstřikovaných dílů. Jiří Gabriel pak prezentoval zajímavé výsledky z programu Varimos, kde byly analyzovány výstřiky chladnoucí na vzduchu a ve vodě. Systém korektně předpověděl nejen deformace, ale také určil změny technologie, umístění vstřikovacího bodu atd., tak aby byly dodrženy požadavky tolerancí při rychlém chlazení ve vodní lázni.
Vzhledem k nedostatku pracovníků a celkově lidí, kteří mají zájem o techniku a technologii, navázali pořadatelé konference spolupráci se studenty Biskupského gymnázia, aby podpořili zájem středoškoláků o technické obory. I z tohoto důvodu byl letos do programu zařazen příspěvek studentů tohoto gymnázia, kteří odebrali vzorky chladicí vody v různých lisovnách, následně jej analyzovali a navrhli řešení.
Přednášky prvního dne uzavřel Aleš Ausperger příspěvkem, ve kterém seznámil účastníky s výsledky experimentu aplikace vstřikování na technickou viskózní křivku v kombinaci s odvzdušněním. Díky sponzorům experimentu mohly být prověřeny různé způsoby odvzdušnění, a to od standardního řešení přes IGS lamelové vložky, Ecovent až po SGDE ventily, a také možnosti kompresního vstřikování a ne úplně standardní metody odlehčení zavírací síly v dělicí rovině. Vysoké hodnocení příspěvku a mnoho dotazů bylo jasným znamením, že se tento příspěvek perfektně trefil do potíží, které vstřikovny plastů řeší. Zároveň byl představen nový akreditovaný kurz pro seřizovače, vedoucí konstrukce a nástrojáren, který je zakončen zkouškou dle národní vzdělávací soustavy kvalifikací Ministerstva průmyslu a obchodu.
DRUHÝ DEN KONFERENCE
Druhý den začal Miroslav Kollár ze slovenské pobočky Simulplastu hloubkovou analýzou dílu a formy ještě před začátkem výroby. Bylo konstatováno, že hloubková analýza sice vezme nějaký čas před začátkem výroby, ale na konkrétních případech pan Kollár ukázal, že pokud se čas neinvestuje v začátku projektu na virtuální kontrolu, pak se ztratí násobně více času a peněz na opravy a úpravy. Následovala přednáška měření výstřiku termokamerou a praktické poznatky, včetně interpretace výsledků, kterou přednesl pan Zeman. David Matoušek z firmy Optik Instrument pak navázal možnostmi rychlé a jednoduché kontroly materiálu, typu, šarže a kvality pomocí infračervené mikroskopie.
Po pauze pokračoval Miroslav Fromel z firmy VÚHŽ Dobrá možnostmi povlakování forem, s rozlišením typů, jejich aplikací a možnostmi oprav povlakovaných nástrojů. Následoval velmi zajímavý příspěvek firmy Lascam, zastoupené Karolem Flimelem, o bezkontaktním opracování plastů, laserovém čištění forem, včetně velmi názorné ukázky toho, proč laserové čištění funguje a kdy prostě fungovat nemůže.
Poslední přednáška byla odprezentována Janem Svobodou z firmy MachineLOG IT, která se zabývá vertikální integrací komunikace ve výrobním řetězci výroby plastových dílů. Způsob řízení komunikace, zvýšená efektivita a navýšení konkurenceschopnosti – to jsou věci, které posluchače právem zaujaly.
Celkově je nutno poděkovat účastníkům za vynikající atmosféru s akcentací profesionálního přístupu, za špičkovou přípravu přednášejících, organizátorům za nachystání pestrého portfolia přednášek a hotelu Maximus Resort za příjemné prostředí.