Jevonsův paradox a vstřikovací stroje JSW

Vstřikovny plastů v České i Slovenské republice jsou pod enormním tlakem rostoucích cen elektrické energie i plastových granulátů. Lisovny se dostávají do kleští technologických podmínek, kdy se stávající technologií již není možné snižovat náklady a cena vstupů jde proti trendu snižování nákladů. Jinak řečeno ceny vstupů rostou. Zvedá se cena lidské práce, cena plastových materiálů i cena energií. Jaké je řešení těchto potíží?

^{Zpracovatelé plastů volí značku JSW a jejich elektrické vstřikolisy s ohledem na jejich pokročilé výrobní postupy, vysokou úroveň kvality a nízké provozní náklady}

Vstřikovací stroje JSW díky neustálým inovacím nabízejí zcela jiný pohled na technologii vstřikování. Návrh, konstrukce i výroba vstřikolisů JSW jsou primárně zaměřeny na úspory elektrické energie, minimalizaci spotřeby plastového materiálu.

Představte si, co by pro „peněženku“ vstřikovny přinesly:

• nárůst efektivity o cca 27 %,
• snížení spotřeby elektrické energie o cca 60 %. Pro přírodu to znamená snížení emisí o cca 82 t oxidu uhličitého ročně. To je tolik, kolik za stejnou dobu absorbuje les o rozloze 2,1 ha!

Jednoduše lze shrnout vlastnosti vstřikolisů JSW čtyřmi slovy. Jsou:

• levnější,
• rychlejší,
• přesnější,
• ekologičtější.

Dlouhodobý vývoj a výzkum ve spolupráci s inovacemi v oblasti ocelových materiálů a jejich zpracování umožnily posunout jednotlivé díly na vyšší technologickou úroveň, která řeší dnešní problémy vstřikoven plastů.

^{Srovnání spotřeby energie hydraulického a plně elektrického stroje (JSW)}

PLASTIKAČNÍ JEDNOTKA

Nejvíce elektrické energie se u vstřikolisů spotřebuje na ohřev plastikační jednotky. Proto se vývoj u společnosti JSW zaměřil právě na tuto část s cílem snížit potřebný příkon topení.
Válec plastikační jednotky musí být odolný vůči tlaku a zároveň proti abrazi. Jeho stěny musí být co nejtenčí, aby se teplo z topení dostalo tam, kde je ho zapotřebí, tedy do plastu okolo plastikačního a vstřikovacího šneku. Zmenšení tloušťky stěny zároveň efektivně zkracuje řídicí smyčku a minimalizuje hysterezi teploty. Snížená tepelná setrvačnost a rychlejší prostup tepla zlepšuje finální kvalitu vstřikovaných dílů a technologům umožňuje bezpečně zpracovávat moderní plasty s vysokou citlivostí na zpracovatelskou teplotu.
Jako velká výhoda se při vývoji ukázal fakt, že mateřská firma oddělení vstřikovacích strojů JSW — tedy Japan Steel Works — je největší japonskou ocelárnou.
Výsledkem intenzivního vývoje jsou špičkové bimetalické komory pro vstřikolisy s extrémně sníženou velikostí a zároveň s nárůstem tlakové odolnosti. Materiály používané pro vstřikovací komory představují know-how firmy JSW a jsou dodávány pouze na vstřikolisy této značky.
Jako typického představitele si můžeme představit plastikační jednotku s označením 1400H. Moderní bimetalické materiály navýšily odolnost tlaku o cca 50 % a zároveň zmenšily vnější průměr komory z průměru 239 mm na stávajících 190 mm. Došlo tedy ke zmenšení komory o 49 mm.
Ještě lépe vynikne vysoká kvalita moderních ocelových materiálů při srovnání temperované váhy. Proti předchozí generaci musí topení prohřát o 320 kg méně oceli.
Optimalizovaná komora tak podstatnou měrou redukuje spotřebu elektrické energie a zkracuje čas náběhu vstřikolisu do provozu. Doba náběhu nové plastikační jednotky do produkce byla zkrácena o 12—25 % (podle velikosti). Spotřeba elektrické energie poklesla proti předchozímu typu o 27—35 %.

HMOTNOSTNÍ STABILITA VSTŘIKOVANÉHO DÍLU

Hmotnostní nestabilita vstřikovaných dílů trápí kvalitáře i (a v dnešní době především) ekonomy. Jednoduchým výpočtem si klienti spočítali, že pokud vstřikovaný díl o hmotnosti 935 g variuje o pouhé 0,2 % na běžném stroji, pak při přechodu na vstřikovací stroj JSW klienti ušetřili cca 1 530 kg materiálu. Jde o materiál, který nemuseli koupit, dovézt, skladovat, sušit atd. Ekonomická návratnost investice do kvalitního vstřikolisu se tímto podstatně urychlila.
Inovovaná komora plastikační jednotky díky rychlejšímu monitoringu a řízení teploty zvyšuje tepelnou homogenitu taveniny a navyšuje opakovatelnost výroby.
Omezení plýtvání plastovými materiály jdou naproti také speciální, patentované stabilizační funkce Reverse seal, IWCS a HAVC.

^{Grafické vyjádření zvýšení stability vstřikovaného dílu pro jednotlivé stabilizační funkce}

Proč si koupit vstřikolis JSW

Plně elektrické stroje nabízejí

• rychlejší pohyby, a tedy i vyšší výrobní kapacitu,
• zvýšenou přesnost doprovázenou snížením zmetkovitosti,
• sníženou spotřebu, tedy nižší energetické náklady,
• snížení nákladů na olejové hospodářství,
• vyšší spolehlivost, přičemž menší poruchovost snižuje investice do údržby a zvyšuje výrobnost zkracováním odstávek,
• snížení hlučnosti, čehož plynou lepší pracovní podmínky,
• snížení emisí CO₂, tedy ekologizaci výroby v souladu se směrnicemi Evropské unie.