S plochou přibližně 200 m2 patří nová výrobní buňka k největším a nejsložitějším v závodě Swoboda CZ. Každoročně se na tomto zařízení vyrábějí miliony komponent krytů rozváděčů. Zvláštností této linky je vysoký stupeň automatizace.
Závod společnosti Swoboda CZ v Jihlavě, který je součástí globální skupiny Swoboda, se specializuje na náročné kompozitní sestavy ve spojení kov-plast, jak vysvětluje Ing. Václav Dostál, jednatel společnosti Swoboda CZ, s. r. o. Komponenty krytů rozvaděčů nejsou pro místní tým novinkou, samotný výrobní proces se však zásadně změnil.
„Tlak na náklady výrazně vzrostl,“ říká Václav Dostál. „Proto padlo rozhodnutí investovat do nové, plně automatizované výrobní buňky.“
Vývoj procesu lze dobře sledovat během prohlídky závodu, protože dvě předchozí výrobní buňky jsou stále v provozu. Ty pracují poloautomaticky. „Díky novému procesu jsme zdvojnásobili kapacitu,“ říká Václav Dostál. Společnost Swoboda z tohoto produktu těží díky globálnímu rozvoji obnovitelných zdrojů energie. Jde o projekt, na který je český tým obzvlášť hrdý. Zakázky tohoto typu pomáhají snižovat závislost na automobilovém průmyslu.
Vertikální stroj WITTMANN podporuje efektivní automatizaci Při vývoji nového výrobního procesu byla automatizace navržena zcela od začátku. Zároveň však zůstalo zachováno to, co se osvědčilo.
Například ve středu výrobní buňky stojí velký vertikální vstřikovací lis WITTMANN s uzavírací silou 270 t — vybavený dvoustaničním otočným stolem a temperačními jednotkami rovněž od téže společnosti. 
Automatizace s promyšleným transferovým systémem obklopuje vstřikovací lis
„Vertikální stroje WITTMANN nabízejí našim pracovníkům ve výrobě vysoký komfort," říká vedoucí výroby Pavel Bohuněk a zdůrazňuje, že všechny vertikální stroje v závodě pocházejí ze skupiny WITTMANN. „Některé z nich spolehlivě slouží již mnoho let.
Co znamená komfort pro Swobodu? - Dvě věci..." vysvětluje Pavel Bohuněk.
Za prvé jde o intuitivní uživatelské rozhraní řídicího systému strojů WITTMANN, které umožňuje i méně zkušenému personálu udržet stabilně vysokou kvalitu výroby a po přerušení rychle obnovit proces. Za druhé poukazuje na konstrukční zvláštnost vertikálních strojů WITTMANN, která je standardem u všech variant s dvoustaničním otočným stolem.
„Jde o přívod temperačních médií," vysvětluje Ing. Michal Slaba, jednatel společnosti Wittmann Battenfeld CZ:
„Přípojky jsou vedeny shora, takže není potřeba centrální otočný rozdělovač. To zajišťuje velmi dobrou přístupnost k formám, což usnadňuje automatizaci i manuální práce - například při údržbě.
Přívody temperačních médií jsou vedeny shora, takže vstřikovací lis nepotřebuje centrální otočný rozdělovač. To zajišťuje velmi dobrou přístupnost forem
Promyšlený dopravníkový systém propojuje jednotlivé kroky
Na otočném stole pro výrobu komponent krytů rozvaděčů se nacházejí spodní části forem. Velký šestiosý robot odebírá hotové díly a zároveň osazuje dutiny vkládanými (insert) komponenty.
„Výzvou u tohoto dílu je velké množství a různorodost vložených prvků, které musí automatizace spolehlivě zpracovat,“ říká Václav Dostál.
Velkému průmyslovému robotu asistuje další robot, který připravuje zálisky do rámů. Dochází například k zastříknutí signálních pinů, silových pinů a pouzder. Zálisky jsou dodávány v zásobnících (tray). Piny jsou částečně zpracovávány inline metodou reel-to-reel — lisovány a ohýbány přímo v procesu. Velmi působivý je dopravníkový systém uvnitř výrobní buňky. Rámy jsou po kolejnicovém systému transportovány k uzavírací jednotce, kde víceosý robot přebírá kompletní sady insertů a umisťuje piny a pouzdra do dutin formy. Vstřikování probíhá bílým termoplastem vyztuženým skelnými vlákny. Hotové komponenty jsou následně dopravním systémem odvezeny od uzavírací jednotky nejprve na kamerovou kontrolu a laserové značení. Poté jsou uloženy do zásobníků (tray) a opouštějí výrobní buňku. Všechny prázdné rámy a transportní vozíky se na konci cyklu automaticky vracejí na výchozí pozici.
Příklad pro další závody po celém světě
Celá automatizace byla vyvinuta a realizována přímo v českém závodě. Automatizační řešení z Jihlavy se využívají i v dalších závodech skupiny Swoboda po celém světě. Nový výrobní proces pro komponenty krytů rozvaděčů slouží jako vzor. Plná automatizace všech kroků a vysoká opakovatelnost vstřikovacího stroje WITTMANN výrazně zvyšují efektivitu a umožňují snížení nákladů na kus. Zároveň zajišťují vysokou stabilitu procesu a konzistentní kvalitu.
Firmy WITTMANN a Swoboda v Česku popisují svou spolupráci jako skutečné partnerství. Přispívají k tomu krátké vzdálenosti i dobré zázemí české pobočky WITTMANN, která disponuje vlastním skladem náhradních dílů, školicím centrem a aplikační laboratoří.
„Pokud jde o optimalizaci procesů směrem k vyšší efektivitě, jsme pro mnoho zákazníků důležitým partnerem,“ zdůrazňuje Michal Slaba.