Strojírenská společnost KraussMaffei předvede na K 2025 proces přímého míchání sekaných skleněných vláken a polypropylenu jako alternativu ke zpracování dlouhých skleněných vláken. Speciální geometrie šneku zajišťuje míchání šetrné k vláknům.
Podle společnosti KraussMaffei z Parsdorfu v Německu umožňuje nový proces zpracování sekaných vláken (CFP — chopped fiber processing) pro zpracování vlákny vyztužených termoplastů poprvé přímé a pro vlákna šetrné míchání polypropylenu (PP) a sekaných skleněných vláken v procesu vstřikování plastů. Návštěvníci veletrhu K 2025 budou moci proces zhlédnout na stánku firmy. Vstřikovací lis GX 650-4300 (6 500 kN) s novým lineárním robotem LRXplus 350 zde bude vyrábět komplexní komponent zadních dveří pro automobilový průmysl.
Na rozdíl od konvenčních procesů využívajících předem namíchané granule dlouhých skleněných vláken umožňuje CFP oddělené přidávání PP a skleněných vláken. Obě složky lze do stroje přivádět přímo dopravníkovým systémem, homogenizovat v bubnu a obzvláště šetrně zpracovávat pomocí nového šneku CFP. To má výhodu v tom, že se během zpracování netvoří žádné shluky vláken, což zajišťuje optimální vlastnosti součásti při výrazně nižších nákladech na materiál.
Proces CFP umožňuje zpracovatelům plastů individuálně dávkovat a míchat polymery a vlákna. To jim dovoluje vyvíjet vlastní receptury komponentů. Zároveň mohou úspory spotřeby materiálu díky inline míchání údajně snížit náklady až o 30 % a výrazně snížit uhlíkovou stopu produktu (PCF).
Mezi další přednosti nového procesu patří kompatibilita s řadou KraussMaffei a snadná dodatečná montáž — a to i na stávající, starší systémy pomocí programu Krauss-Maffei Retrofit. Díky dosažitelným úsporám materiálu a procesním výhodám slibuje výrobce návratnost investice (ROI) kratší než jeden rok.