Bioplasty: alternativa pro budoucnost?
Plasty mají v současnosti velmi široké spektrum uplatnění a pro mnoho průmyslových odvětví jsou již zcela nezastupitelným materiálem. Poptávka po nich celosvětově neustále roste a současně s tím se zvyšují i nároky na jejich vlastnosti. Vedle toho však lze sledovat další silný trend, který souvisí se zvýšeným zájmem o životní prostředí a také s rostoucí cenou ropy. Lidé jsou pozornější k využívání fosilních zdrojů. V oblasti výroby plastů se tento trend projevuje vzrůstajícím zájmem o bioplasty. Ty se stávají buď doplňkem, nebo – v některých oblastech – alternativou ke konvenčním plastům.
Celý článek naleznete v příloze TECHNOLOGIE ZPRACOVÁNÍ PLASTŮ - září 2013.
V Mladé Boleslavi vzniklo centrum 3D digitálních technologií
Za účasti vedení firmy MCAE Systems a významných hostů z řad jejích obchodních partnerů bylo na počátku června v Mladé Boleslavi slavnostně otevřeno nové prezentační a servisní středisko MCAE Systems – Centrum 3D digitálních technologií. V prostorách tohoto nového centra se budou konat vedle předváděcích akcí, při nichž se zákazníci z přilehlých regionů seznámí s novinkami a získají důležité informace, také konkrétní technické konzultace. Samozřejmostí je technická podpora a záruční i pozáruční servis na veškerá dodávaná zařízení.
Celý článek naleznete v příloze TECHNOLOGIE ZPRACOVÁNÍ PLASTŮ - září 2013.
INCOE si staví v německém Rödermarku nové evropské centrum
Položením základního kamene zahájila v polovině června společnost INCOE International Europe stěhování do vlastních prostor. Této historické události se za vedení firmy z USA účastnili Eric Seres, vnuk Alexe Serese zakladatele firmy, a současný prezident INCOE Robert Hoff. Společně s vedoucím evropské části firmy Gunnarem Gramatzkim, architektem stavby Andreasem Müllerem a dalšími na projektu se podílejícími spolupracovníky položili základní kámen také pro novou budoucnost výrobce horkých vtoků, neboť veškeré aktivity budou již příští rok na jaře soustředěny v jednom novém administrativně-výrobním komplexu.
Celý článek naleznete v příloze TECHNOLOGIE ZPRACOVÁNÍ PLASTŮ - září 2013.
BASF přichází s novinkou pro automobilový průmysl
U příležitosti veletrhu plastů K 2013 rozšiřuje společnost BASF svoji činnost v oblasti technických plastů pro konstrukce motorových vozidel o zcela nový přístup. Jmenuje se Ultracom a skládá se ze tří složek: polotovarů vyztužených spojitými vlákny, přizpůsobených směsí pro zalisované díly a doplňkové technické podpory. Klíčovými inovacemi u tohoto nového přístupu jsou lamináty na bázi tkanin, které jsou plně impregnované materiálem Ultramid nebo Ultradur, polyamidem a materiálem PBT od společnosti BASF.
Celý článek naleznete v příloze TECHNOLOGIE ZPRACOVÁNÍ PLASTŮ - září 2013.
Meusburger – spolehlivý partner v oblasti výroby nástrojů a forem
Firma Meusburger je předním výrobcem v oblasti standardizovaných dílů pr
o výrobu nástrojů a forem. Více než 10 000 aktivních zákazníků oceňuje kompetence a 45leté zkušenosti rodinného podniku. Bohatý produktový program, přizpůsobený potřebám zákazníka, dělá z firmy Meusburger ideálního partnera pro všechny oblasti v nástrojařině a formařině. Standardizované normálie od Meusburgera pomáhají optimalizovat celý proces. Díky konsekventnímu používání standardizovaných normálií je možné ušetřit značné náklady nejen ve formařině a nástrojařině, ale i v blízké oblasti dílů.
Celý článek naleznete v příloze TECHNOLOGIE ZPRACOVÁNÍ PLASTŮ - září 2013.
Obrábění plastů je umění nebo věda?
V současné době hrají plasty jednu z rozhodujících rolí při inovaci výrobků a zařízení. Ruku v ruce se zvyšujícími se požadavky konstruktérů na plastové díly rostou nároky na přesnost a kvalitu frézovaných nebo soustružených plastových součástí. Obrobit dílec z plastu se jeví jako jednoduchá záležitost, avšak ne vždy je výsledkem úspora nákladů a kvalitní součást. Základní podmínkou pro kvalitní výrobek je použití jakostního polotovaru. Evropský a český trh nabízí široký sortiment plastových desek a tyčí, ale ne z každého polotovaru lze vyrobit přesný plastový dílec. Vyspělý německý trh reagoval na požadavky kvality polotovarů v roce 2012, kdy vstoupila v platnost norma nazvaná Termoplastické polotovary určené pro obrábění (DIN EN 15860).
Celý článek naleznete v příloze TECHNOLOGIE ZPRACOVÁNÍ PLASTŮ - září 2013.
Wittmann Battenfeld CZ slaví 10 let
Čas letí jako voda, a tak mi dovolte malé ohlédnutí za uplynulými deseti lety činnosti naší firmy. Výrobky značky WITTMANN jsou na trhu v České a Slovenské republice známy již od 90. let minulého století a vstřikovací stroje BATTENFELD již od 70. let minulého století. Po sametové revoluci měl velký rozvoj plastikářských technologií na trhu v ČR a SR za následek zvýšený zájem zahraničních firem uplatňovat své výrobky ve větší míře i na našich trzích. Tento zájem se promítl i ve skupině WITTMANN, kdy byla na podzim roku 2003 založena firma Wittmann CZ, spol. s r. o., jako 100% dcera rakouského výrobce Wittmann Kunststoff geräte GmbH se sídlem ve Vídni.
Celý článek naleznete v příloze TECHNOLOGIE ZPRACOVÁNÍ PLASTŮ - září 2013.
Arburg na MSV představí všestranné hydraulické stroje Allrounder
Mezinárodní strojírenský veletrh (MSV), který je největší mezinárodní strojírenskou událostí v České republice, proběhne ve dnech 7. až 11. října 2013 v již tradičních prostorách brněnského výstaviště. Tato událost byla časově přesunuta do druhého říjnového týdne kvůli termínům konání jiných veletrhů s obdobnou tematikou. MSV bude probíhat těsně před veletrhem K 2013 v Düsseldorfu. I přes tento fakt Arburg nechce opominout takto důležitý veletrh a bude v Brně vystavovat dva hydraulické stroje Allrounder integrované do výrobních aplikací. Dále bude možno zhlédnout mobilní robotický systém – URA modul – spolu s ukázkou počítačového systému pro řízení lisovny plastů (ALS).
Celý článek naleznete v příloze TECHNOLOGIE ZPRACOVÁNÍ PLASTŮ - září 2013.
Jaké jsou možnosti úspor při vstřikování termoplastů?
Průmysl zpracování polymerních materiálů je v České republice významným průmyslovým odvětvím s relativně dlouhou tradicí. Je to sektor velmi členitý, který vyrábí velké množství dílů pro nejrůznější aplikace. Automobilový průmysl je jedním z nejdůležitějších, ne-li zcela nejdůležitějším hnacím motorem masivního vývoje a rozvoje vstřikování termoplastů. Mnoho dílů použitých nebo vyvíjených pro konstrukci automobilů lze efektivně vyrobit pouze technologií vstřikování, a to ve všech dílčích podskupinách, z nichž je automobil zkonstruován: ať již jde o díly exteriérové, interiérové nebo karosářské, díly v technice zabezpečení, palivových systémech, systémech pohonu, osvětlení či podvozku.
Celý článek naleznete v příloze TECHNOLOGIE ZPRACOVÁNÍ PLASTŮ - září 2013.
Dvojité komory zajišťují přesné odvažování
Graviko je systém pro gravimetrické dávkování a míchání a nabízí uživatelům celé spektrum produktů pro dávkování materiálů při injekčním vstřikování, extruzi a vyfukování do formy. V závislosti na typu přístroje Graviko je kapacita systému pro zpracování plastů 3 až 2000 kg za hodinu. Nedávno představený GK 65 je nejnovějším přírůstkem do osvědčené řady gravimetrických dávkovacích zařízení a jeho kapacita zpracování plastu dosahuje až 70 kg za hodinu. Kromě hlavní složky navažuje základní verze zařízení až tři volumetricky přidávané složky do vnitřního nevibračního odvažovacího kontejneru.
Celý článek naleznete v příloze TECHNOLOGIE ZPRACOVÁNÍ PLASTŮ - září 2013.
Roboty a přesnost při výrobě plastových výlisků
Ve firmě Borscheid + Wenig se vše točí kolem výroby a zpracování plastových výlisků. Tento výrobní závod nabízí nejen jejich primární výrobu, ale také následnou montáž celků a komponent podle nejvyšších standardů kvality. Na té se podílí nejen 300 pracovníků, ale také roboty KUKA. Firma Borscheid + Wenig píše svou historii již od roku 1961, kdy se začala zabývat zpracováním pryže. Od roku 1985 se soustředí již jen na lisování plastů, a tím se také zároveň zařadila mezi významné dodavatele do různých odvětví výroby.
Celý článek naleznete v příloze TECHNOLOGIE ZPRACOVÁNÍ PLASTŮ - září 2013.
Modula: inovativní technologie sušení Piovan zvítězila u předního výrobce automobilů a získala patent
Hlavní předpoklady u společnosti BMW, potřebné pro výběr systému přípravy plastového granulátu, zahrnujícího nasávání, sušení a míchání, jsou evidentní charakteristika energetické efektivity, snadnost obsluhy, stabilita úrovně produkce, ekologická kompatibilita a udržitelnost. Konkrétně pro jeden z německých výrobních závodů s produkcí velmi inovativních BMW i3 a BMW i8 v počátečním stádiu projektu BMW specifikovalo všem potenciálním dodavatelům, že jakýkoli nezbytný proces pro nasávání, sušení a míchání pro použití různých polymerů musí být energeticky efektivní a kontinuálně udržitelný.
Celý článek naleznete v příloze TECHNOLOGIE ZPRACOVÁNÍ PLASTŮ - září 2013.
Günther Heisskanaltechnik uvedl na trh unikátní komplexní horký systém
V evropských zemích a v USA, kde jsou vyšší mzdové náklady než v jiných částech světa, jsou ve zpracování plastů zřetelně patrné trendy k racionalizaci výroby. Vývoj v oblastech zdravotnické techniky a automobilového průmyslu to dokazuje velmi přesvědčivě. Automatizace výroby pomáhá řadě podniků integrací více funkčních kroků přímo do výrobního procesu ušetřit pracovně a nákladově náročné výrobní postupy, a tím v celosvětovém srovnání produkovat hospodárně. Výroba náročných dílů v integrovaném komplexním procesu začíná již u formy.
Celý článek naleznete v příloze TECHNOLOGIE ZPRACOVÁNÍ PLASTŮ - září 2013.
Moldex3D – optimalizace designu 3K formy těla žehličky
I pro domácí spotřebiče je dnes z hlediska prodeje klíčovým parametrem design. Proto také firma Rowenta používá již delší dobu při výrobě žehliček tříkomponentního vstřikování. Aby bylo možné dosáhnout vysoké efektivity výroby a dílu bez deformací, používá se ve formě technologie konformního chlazení. Design tohoto chlazení byl navržen s pomocí výkonného simulačního softwaru Moldex3D. Žehlička se skládá ze 150 jednotlivých dílů. Jeden z největších dílů je tepelný štít vyrobený z vlákny vyztuženého BMC (vstřikovatelný termoset), jehož výrobu lze simulovat pomocí softwaru Moldex3D.
Celý článek naleznete v příloze TECHNOLOGIE ZPRACOVÁNÍ PLASTŮ - září 2013.
Kaskádové vstřikování a simulační analýza Cadmould® 3D-F
Sekvenční aneb kaskádové vstřikování se používá především
u rozměrných plastových výrobků, u kterých zamýšlíme minimalizovat počet studených spojů, snížit potřebný vstřikovací tlak a přídržnou sílu vstřikovacího stroje, případně se pokoušíme tímto výrobním postupem také snížit výsledné deformace. Při návrhu koncepce kaskádového vstřikování by se vždy měla uplatnit simulační analýza, protože zejména poloha horkých trysek by měla být optimalizována a riskovat se nevyplácí: prakticky vždy je vstřikovací forma s uzavíratelnými horkými tryskami drahým výrobním nástrojem.
Celý článek naleznete v příloze TECHNOLOGIE ZPRACOVÁNÍ PLASTŮ - září 2013.
Příloha TECHNOLOGIE ZPRACOVÁNÍ PLASTŮ vychází 2krát ročně jako pravidelná příloha časopisu Technický týdeník. Příloha je distribuována také samostatně. Kompletní přílohu naleznete zde.