Dělové vrtáky DeepTri-Drill s délkou až 45× d pro standardní CNC stroje
Společnost Tungaloy uvedla na trh nové délky dělových vrtáků, a to v provedení 35× d, 40× d a 45× d. Tato provedení těles tak doplní stávající řadu ekonomických dělových vrtáků DeepTri-Drill.
DeepTri-Drill pro hluboké vrtání jsou navrženy tak, aby poskytovaly co nejvyšší produktivitu a stabilitu aplikací při vrtání dlouhých otvorů na standardních obráběcích centrech a CNC vyvrtávacích strojích. Současně tento nový typ nástrojů zajišťuje jednoduchou správu nástrojů tím, že eliminuje potřebu přebrušování. Tříbřité destičky mají sofistikovaný utvářeč třísek, jenž je rozhodující pro efektivní utváření třísek u těchto aplikací. Díky vysokému posuvu při vrtání hlubokých děr do různých materiálů tak lze dosáhnout vysoké produktivity oproti standardním monolitním dělovým vrtákům. Technologie inspirovaná vrtáním hlubokých otvorů pomocí BTA systémů, inovativní geometrie břitových destiček a optimální rozmístění vodítek na tělese DeepTri-Drill jsou podle výrobce zárukou výroby vysoce kvalitních hlubokých otvorů v porovnání s tradičními nástroji.
Doplnění řady nástrojů DeepTri-Drill tak dále navýšilo potenciál uplatnění těchto nástrojů při výrobě vstřikovacích forem a jiných rozměrných obrobků.
TungMeister: Nové výměnné hlavičky VFM pro čelní frézování
Další novinkou z dílny Tungaloy jsou vyměnitelné hlavičky frézovacích hlaviček TungMeister označené jako VFM, vhodné pro operace čelního frézování.
Kompletní nástrojová řada TungMeister je navrhována s ohledem na zkrácení vedlejšího času potřebného k výměně nástroje. Díky tomu, že je možné u této řady vyměnit karbidovou hlavičku pod minutu, je tímto způsobem vedlejší čas zredukován až na jednu desetinu původního vedlejšího času, potřebného k výměně celokarbidového monolitního nástroje. Díky více než 13 000 možných kombinací hlaviček a těles tak TungMeister poskytuje výjimečnou flexibilitu nástrojů, která zákazníkům umožňuje najít řešení pro téměř každou aplikaci.
Použití tvrdokových fréz na aplikacích čelního frézování u malých obrobků je často neefektivní, ostré rohy bez wiper geometrie vytvářejí nerovnou, často nepřijatelnou drsnost povrchu. Čelní fréza s vyměnitelnými destičkami je navíc v mnoha případech příliš velká na frézování malých obrobků. Kromě toho je počet zubů na čelní nástrčné fréze menší v porovnání s monolitní frézou stejných rozměrů. Tím je omezeno použití vyšších posuvů a rychlostí s vyšší efektivitou obrábění.
Nové výměnné hlavičky VFM jsou tedy vhodné pro takové výzvy. Průměry všech VFM fréz jsou větší než standardní frézovací hlavičky se stejným upínacím závitem. Například standardní rohová hlavička TungMeister s upínacím závitem S05 má průměr 8 mm, zatímco nová VFM geometrie má průměr 12 mm. Tato výhoda tak umožňuje použití větších průměrů čelních fréz i na malých dlouhotočných strojích. Další velkou výhodou těchto VFM hlaviček je integrovaná wiper geometrie, která zajišťuje vysokou kvalitu obrobeného povrchu.
Ekonomické trojbřité destičky pro závitování malých otvorů
Závitování malých otvorů je další aplikací, na kterou se japonská společnost Tungaloy zaměřila při vývoji nových nástrojů a ekonomických trojbřitých destiček. Tyto nové nástroje tak jsou schopné výroby závitu v otvoru již od průměru 7,4 mm. TungThread je řada nástrojů s vyměnitelnými destičkami pro výrobu závitů. Velkou výhodou je možnost rychlé změny profilu závitu, zahrnující ISO metrické, unifikované, Withworth a další mezinárodní standardy závitů jak pro vnější, tak i pro vnitřní aplikace. Rozsáhlý sortiment nástrojů pokrývá široké spektrum závitových aplikací a možnost vnitřního chlazení nástrojů navíc zvyšuje efektivitu obrábění při výrobě závitů u těžko obrobitelných materiálů.
Typické konkurenční nástroje pro výrobu malých závitů jsou osazeny nákladnými jednobřitými destičkami. Zde společnost Tungaloy nabízí konkurenční výhodu v podobě ekonomických trojbřitých destiček pro soustružení malých závitů. Nově tak jsou k dispozici trojbřité destičky 06IR a 08IR s 55° a 60° profilem. K jejich upnutí jsou k dispozici také nová tělesa s možností přímého chlazení. Tato funkce výrazně vylepšuje odvod třísek i při obrábění měkkých materiálů, které se běžně potýkají se špatnou lámavostí a kontrolou třísek u tradičních metod soustružení závitů. Zákazníci nejen v automobilovém a obecném strojírenském průmyslu tak mohou očekávat další vylepšení ekonomiky a produktivity obráběcího procesu.