Mezinárodní strojírenský veletrh nabídne i mimo velké expozice řadu technologií, které si zaslouží pozornost. V doplňku k našemu dvoudílnému průřezu se podíváme na světovou premiéru horizontálního obrábění, laserové zpracování trubek a plechů, spojování plastů ultrazvukem, mobilní robotiku, zpracování třísek a lokalizaci v privátní 5G síti.
Světová premiéra v horizontálním obrábění
Japonská společnost Makino (P/070) se do Brna vrací po několikaleté pauze a přiváží jednu ze svých celosvětových novinek: pětiosé horizontální obráběcí centrum a500iR. Výrobce ho určil pro obory, kde rozhoduje hlavně přesnost a opakovatelnost, tedy pro automobilový a letecký průmysl a výrobu průmyslových komponent. Horizontální koncepce má v sériové výrobě dobře známé výhody. Třísky padají volně z obrobku, nezůstávají v dutinách a teplo se neodvádí přes obráběný díl. Díky tomu se stroj snadno doplní o výměnu palet a může pracovat bez obsluhy. Pětiosé provedení k tomu přidává možnost obrobit složité skříně a tělesa na co nejméně upnutí. Na stroji budou probíhat živé ukázky. Stroj disponuje paletami 500 × 500 mm s pojezdy os 900 mm (X), 750 mm (Y) a 800 mm (Z). Výjimečná flexibilita stroje je v neposlední řadě dána jeho rozsahem rotačních os 290° (−110° až +180°) v ose B a rotací 360° v ose C.
Vedle něj Makino vystaví drátovou elektroerozivní řezačku U6, podle firmy svůj nejprodávanější drátový stroj na evropském trhu. I ten návštěvníci uvidí v provozu.
Trubky do průměru 273 mm
Trumpf (B/022 a 022A) v české premiéře ukáže trubkový laser TruLaser Tube 7000. Výkon zdroje je 9 kW, rychlost posuvu je podle výrobce o 150 % vyšší a stroj zpracuje profily do průměru 273 mm. Míří tedy na větší a složitější profily, které se dosud často dělily pilou a následně vrtaly, frézovaly nebo upravovaly ručně. Laser zvládne dělení, otvory, zkosení i přípravu spojů na jeden průchod. U svařovaných konstrukcí to znamená přesnější sestavení a méně přípravků.
Druhým tématem expozice je automatizace. Ohraňovací buňka TruBend Center 7020 ukáže automatické ohýbání. Stanice TruLaser Station 7000 bude pracovat s kolaborativním robotem, který obsluhuje laserové pracoviště. Trumpf tím odpovídá na otázku, kterou dnes řeší většina zpracovatelů plechu: jak vyrobit víc bez dalších operátorů a bez ztráty kvality.
Plech, pět os a česká výroba
Laserové dělení bude mít i český zástupce. MicroStep (B/042) slibuje technologie pro zefektivnění procesů a zvýšení produktivity.
Tuzemská MRM Machinery (P/131) přiveze pětiosé vertikální obráběcí centrum MRM FUV-650 s otočně-náklopným stolem. Centrum vyrábějí na Tchaj-wanu pod značkou MRM. Jedná se o obráběcí centrum nové generace pro kontinuální obrábění v pěti osách, které umožňuje frézování, vrtání, vyvrtávání, vystružování a přímé řezání závitů v obrobcích z oceli, ocelolitiny, litiny a slitiny lehkých i barevných kovů. Lineární osy X, Y a Z jsou uloženy na válečkových lineárních vedeních a pohyb je zajištěn předepnutými kuličkovými šrouby. Všechny osy mají standardně přímé odměřování lineárními pravítky a enkodéry Heidenhain. Tím je zajištěna vysoká přesnost polohování. Otočně-náklopný stůl je uložen ze dvou stran. Volitelně je možné i multifunkční provedení stroje včetně soustružení.
Pětiosé frézování ukáže také Maschinenfabrik Berthold Hermle (P/019), jeden z nejstabilnějších vystavovatelů v oboru. Předvede kupříkladu stroj C 32 GEN2 s robotickým systémem RS 1 představující vysoce flexibilní pětiosé plynule řízené obráběcí centrum propojené s kompaktní automatizační buňkou pro nakládání obrobků nebo palet.
Spojování bez šroubů a lepidel
Svařování plastů a kovů přiveze do haly G1 Emerson se značkou Branson (G1/055). Hlavním exponátem je konfigurovatelná platforma pro ultrazvukové svařování Branson Polaris. Doplní ji technologie tepelného nýtování PulseStaking, laserové svařování a nástroje pro konektivitu a vzdálenou správu strojů. Ultrazvuk spojuje díly bez přídavného materiálu za zlomky sekundy a lze ho přímo začlenit do automatizované linky. Proto se prosazuje v automobilovém průmyslu, zdravotnické technice, spotřební elektronice i obalech. Tepelné nýtování řeší spoje plastu s kovem nebo deskou plošných spojů bez šroubů. Konfigurovatelnost platformy je odpovědí na kolísající objemy výroby a rychlé střídání materiálů.
Ultrazvukové svařování ukáže i MS Ultrasonic Technology Group (P/015) na společném stánku s VÚTS a Schneider Electric. Na místě bude pracovat svařovací stroj. Liberecký VÚTS vystavující s partnery pod mottem Innovation in motion hodlá ukazovat inovace skutečně v pohybu. Těšit se lze na živé ukázky technologií z oblasti automatizace, robotiky, AI motion řešení a ultrazvukového svařování a zbude také na prostor pro diskusi o konkrétních aplikacích a možnostech spolupráce.
Co s třískami
Obrábění vyrábí i odpad a několik vystavovatelů se zaměřuje právě na něj. MRM Machinery (P/131) přidá k obráběcímu centru briketovací lis Jvonne na kovové třísky.
Česká firma BRIKLIS (P/107), tradiční vystavovatel na MSV, vystaví briketovací lis iSwarf 50. Lisování třísek do briket zmenší jejich objem, oddělí řeznou kapalinu, kterou lze znovu použít, a zvýší výkupní cenu kovového odpadu. Tvrdé brikety se navíc lépe skladují i přepravují než volná tříska nasáklá emulzí.
Pro čištění strojů přiveze Biko (volná plocha P/002) průmyslové vysavače Freddy Ecovac a Freddy Micro Plus s unikátním designem. Tento typ je také hlavní cenou v soutěži pro střední odborné školy.
Práce s materiálem
Společnost Pressta-Eisele ČS (V/127) v Brně představí automatický poziční doraz Tornado S. Stroj pochází z vlastní vývojové řady Tornado, do které patří také podavač Tornado F a vrtací stroj Tornado Drill. Všechny tři varianty efektivně řeší odlišné kroky výrobního procesu při zpracování tyčového a profilového materiálu — tedy místa, kde nejčastěji vznikají prostoje a nepřesnosti.
Hlavní výhodou dorazu Tornado S, který bude k vidění přímo na veletržním stánku, je kombinace vysoké polohovací přesnosti a flexibility nasazení. Vozík pojezdu dosahuje přesnosti polohování ±0,1 mm. Jednou zadaný program lze uložit do interní paměti stroje a kdykoliv jej znovu vyvolat, což výrazně šetří čas při přechodu mezi zakázkami. Zařízení lze sestavit v pravém i levém provedení podle dispozic pracoviště a díky široké škále volitelných konfigurací jej přizpůsobit téměř libovolné výrobní lince.
Podavač Tornado F podává tyčový materiál různých profilů do navazujícího zařízení (pily, vrtačky, frézky, šroubovací nebo značicí stanice) v přesně nastavené délce. Po připojení pracuje v plně automatickém cyklu bez nutnosti zásahu obsluhy. Materiál drží otočný pneumatický upínač (případně jiný typ upínače) na rameni, které lze výškově i stranově přestavit podle daného profilu. Na základě zadání zákazníka dokáže Pressta-Eisele ČS navrhnout kompletní nářezové centrum. Příkladem z praxe je automatizované pracoviště pro dělení měděných trubek pro HVAC a automotive aplikace. Měď patří mezi materiály, u kterých je přesné dělení náročné — měkký kov se snadno deformuje a tvoří otřepy či znečištění vnitřního profilu. I v tomto náročném prostředí údajně zajišťuje Tornado F spolehlivé podávání a přesné řezání. Výsledné kusy jsou bez nutnosti dodatečných operací okamžitě připravené na další zpracování, jako je tvarování konců, ohýbání nebo laserové značení šarží.
Pro přesné vrtání otvorů do hliníkových profilů je určen model Tornado Drill. Vrtací vřeteno se pohybuje ve dvou osách nad profilem a v ose Z se zanořuje do materiálu podle programu. Profil je uložen na válečkové dráze dimenzované i pro delší a těžší kusy. Po upnutí pneumatickými upínači tak vrtání probíhá přesně a bez nežádoucího posunu materiálu. Součástí pracoviště je bezpečnostní oplocení a světelná závora chránící pracovní prostor.
Poloha s přesností 5G a diagnostika pohonů
Na stánku T Business ukáže T-Mobile (F/200 a 211) lokalizaci v privátní 5G síti. Technologie 5G Precise Positioning zjišťuje v reálném čase polohu zařízení, strojů nebo majetku uvnitř budov i venku. Loni se v Brně objevila jako novinka, letos přijíždí ve vyzrálejší podobě a s konkrétními scénáři pro průmysl a logistiku. Ve výrobě to znamená dohledat paletu, přípravek nebo mobilního robota bez samostatné lokalizační infrastruktury.
RICAIP Testbed Brno (F/200), který provozuje výzkumná skupina Kybernetika a robotika CEITEC VUT, představí v Digitální továrně 2.0 část technologie pro diagnostiku elektrických pohonů. Na jejich spolehlivém chodu závisí CNC stroje, roboty, elektromobily i celé linky. Když se porucha motoru nebo měniče odhalí včas, může se servis naplánovat dřív, než dojde k neplánované odstávce.