Současný trend ve vývoji vertikálních obráběcích center směřuje k úsporám v konstrukcích strojů, odlehčení litinové konstrukce stojanů a loží, použití svařenců nebo skeletů plněných betonem a k optimalizaci velikosti lineárního vedení a kuličkových šroubů za účelem snížení výrobních nákladů.
Společnost TBI vsadila na robustní řešení, zaručující dlouhodobou provozní spolehlivost a parametry, které zdaleka přesahují hranice doby odpisu. Právě díky odstranění slabin s postupem doby centra TBI získala pověst spolehlivých a trvanlivých strojů. Do pozadí se tak dostávají problémy se životností stroje a často i s odolností proti vibracím.
Firma sídlí v polské Raciborzi, kde má i konstrukci, školení a servis se skladem náhradních dílů. Klade velký důraz na flexibilitu a servisní podporu. V České republice byl připraven a odladěn univerzální PLC program včetně diagnostiky v souladu s evropskými zvyklostmi obsluhy CNC strojů. Na evropském trhu pracuje v současnosti více než 500 CNC strojů dodaných společností TBI.
Svislá obráběcí centra TBI představují tradiční konstrukční školu, založenou na robustních odlitcích a komponentech kinematického řetězce, dimenzované s dostatečnou rezervou pro účely univerzálního nasazení nejen v oblasti řezných materiálů (např. ocel, litina či slitiny lehkých kovů), ale též moderních nástrojů s vnějším/osovým chlazením. Stroje řady MVC jsou vhodné nejen pro plánovanou sériovou výrobu, ale i pro zakázkovou výrobu s častými změnami technologií.
Sortiment vertikálních obráběcích center nabízí lehčí řadu zahrnující modely VC 1060 (výkon S1 = 10 kW; zdvih v osách Y/Z = 600/650 mm), VC 1270 (výkon S1 = 15 kW; zdvih v osách Y/Z = 700/700 mm) a nový model VC 1570 (výkon S1 = 20 kW; zdvih v osách Y/Z = 700/700 mm), případně těžší řadu MVC 1890/2090/2290/2590 se zdvihem v ose Y/Z = 1 000/1 000 mm (v základu s výkonem motoru vřetena S1 = 20 kW a s bohatým základním vybavením).
Základní provedení zahrnuje CTS osové chlazení nástroje s tlakem 20 bar, nadlehčování vřeteníku, automatické mazání a článkový dopravník třísek, hospodářství chladicí kapaliny s bubnovým skimmerem a cyklový oplach třísek v pracovním prostoru s volitelným intervalem, pistole voda/vzduch. To vše tvoří optimální sestavu z hlediska využitelnosti stroje bez nutnosti doplňovat dodaný stroj dalším vybavením. Kvalitní vřetena s oběhovým chlazením vlastní výroby jsou dimenzována standardně na 15 000 ot/min.
Vodicí plochy lehčí řady VC jsou opatřeny lineárním vedením THK velikosti 45 (v ose X dvě vedení, v ose Y čtyři a v ose Z dvě). Rozměry a umístění vedení umožňují vysoké zatížení, zajišťují vyšší životnost při zachování dlouhodobé přesnosti stroje. Velmi dobrých výsledků (6,5 μm) bylo dosaženo v měření kruhovitosti v rovině stolu X—Y měřidlem Ballbar.
Pracovní pohyb v osách X/Y/Z vychází z digitálních pohonů s širokým regulačním rozsahem, přes předepjaté kuličkové šrouby se dvěma maticemi o průměru 40/50 mm a vysokou přesností polohování 0,008 mm. Odměřování ve všech osách je absolutní, bez nájezdu do referencí po zapnutí stroje. V ose Z se osvědčilo nadlehčování/vyvažování vřeteníku, které má vliv na rovnoměrné zatížení kuličkového šroubu a snížení jeho opotřebení, a tudíž i zachování dlouhodobé přesnosti polohování.
Bubnový zásobník nástrojů má kapacitu 24 lůžek, postupně se dostává do standardu zásobník s 30 lůžky pro maximální průměr nástroje 80 mm, resp. 150 mm. Čas automatické výměny nástroje ATC dosahuje 1,5 s v cyklu výměny nástroje z řezu do řezu.
Základní vybavení stroje zahrnuje tlakové chlazení osou vřetena CTS 20 bar / / chlazení vzduchem, hrablový dopravník třísek, hospodářství chladicí kapaliny s bubnovým skimmerem a cyklový oplach třísek v pracovním prostoru s volitelným intervalem, pistole voda/vzduch, takže celek tvoří skutečně kompletní stroj.
Prodejce nabízí sadu rádiusových dotykových sond TS460 pro vyrovnání/ /měření dílce a TT 460 seřízení nástrojů Heidenhain.
Zaškolení obsluhy stroje v ovládání základních funkcí sond trvá cca 1 ho-dinu.
OBRÁBĚT 2× RYCHLEJI
Velmi zajímavým doplňkem řídicích systémů Heidenhain TNC 620/640 jsou cykly OCM (optimised contour milling — trochoidální frézování). Heidenhain je pojal komplexně a současně velmi jednoduše. Základem je naprogramovaný obrys dílce, který se může skládat z více tvarů tvořících ostrůvky a kapsy. Po zvolení rozměru nástroje (závrtná fréza) obsluha stroje zadá v cyklu OCM materiál nástroje i doporučené parametry frézy včetně úhlu zanoření do kalkulátoru řezných podmínek a zvolí s grafickou podporou strategii obrábění. Chytrý software pak vypočte optimální řezné podmínky. Po ověření správnosti obrábění v grafickém testu lze spustit obrábění bez obavy z karambolu. 
Pro lepší odvod třísek výrobce doporučuje chlazení vzduchem. Výsledek je ohromující. Časové úspory v porovnání s konvenčním obráběním (ocel i hliník) představují ca 60 % (6 min s OCM, resp. 15 min s SL cykly při shodném nástroji i materiálu, v tomto případě oceli). OCM optimalizuje záběr frézy s opásáním cca 90°, což přináší rovnoměrné zatížení nástroje (cca 3× vyšší životnost), dobrý odvod třísek, dobré teplotní poměry řezu a optimální úběr.
Na závěr je k dispozici cyklus na odhranění na jediné stisknutí tlačítka. Konturu odhranění vypočítá TNC automaticky.
Výsledkem, který přivádíme na trh, je obráběcí centrum představující vyvážení konstrukčních vlastností tuhého stroje a optimální technologií obrábění s krátkými časy seřízení, resp. přípravy obsluhy. Za tři dny jste v obraze. Nabídku provedení doplňuje řízení Sinumerik 828D.
V oblasti servisu a prodeje spolupracujeme se zavedenými společnostmi Newtech a Mikron Moravia.