Během návštěvy společnosti R.D.I. sídlící v Brandýse nad Labem jsme si s Miroslavem Brabcem a Martinem Hromasem, jednateli a zakladateli firmy, povídali o inovacích laserových technologií pro zpracování plechů a trubek, o tom, jak složité bylo jejich prosazení na tuzemském trhu, ale i o tom, jak nevyhnutelnou součástí některých výrob už dnes jsou, a jaký je rozsah jejich možností.
Společnost R.D.I. působí na českém trhu už více než 30 let. Po celou tu dobu dodává výrobním podnikům špičkové technologie skupiny BLM Group — technologie pro zpracování trubek, profilů, plných tyčových materiálů a plechu. Ke všem dodávaným technologiím pak pochopitelně zajišťuje i kvalitní servis autorizovaný výrobcem. Za dobu své existence firma dodala na tuzemský trhu cca 200 instalovaných laserů, respektive na 700 strojů celkem.
Historicky první laserový stroj, konkrétně Adige LT 803D, instalovali technici firmy u zákazníka v roce 2003, ale k prosazení laserové technologie nevedla nejsnadnější cesta.
„Byl to první trubkový laser, instalovaný firmou R.D.I., domnívám se, že dokonce první laserový stroj s výklopnou hlavou v ČR. Každopádně v té době šlo o zcela ojedinělou technologii, jejíž přínosy bylo nutné zákazníkům pracně vysvětlovat. Jednou z největších překážek byla cena,“ vzpomíná na počátky prosazování laserové technologie Miroslav Brabec, jeden ze zakladatelů a jednatelů společnosti. |
Navzdory tomu se R.D.I. podařilo laser u klíčových zákazníků postupem času prosadit. Velkým úspěchem byl prodej prvního neněmeckého stroje do firmy Evobus patřící pod Daimler Buses.
„Dnes už jsou laserové technologie při některých operacích zpracování trubek prakticky nezbytné,“ konstatuje M. Brabec. Ostatně R.D.I. prodává až 10 těchto strojů ročně, a to i přes stávající dlouhodobou ekonomickou nejistotu českých firem.
Ing. Martin Hromas v rámci praktických ukázek představuje možnosti nových strojů BLM Group v nabídce R.D.I.
Současný trh však kromě nejistot vyvolaných mezinárodní situací přináší i nové výzvy a zástupci R.D.I. vnímají vývoj trhu za poslední měsíce vcelku pozitivně, „s docela dobrým trendem zakázek již od loňského léta“. Nejde přitom jen o zájem o nové stroje, ale také o související servis, poradenství a v neposlední řadě i broušení nástrojů, jež patří rovněž do portfolia služeb R.D.I. Právě zájem o tuto službu je jasným odrazem toho, že výroba na straně zákazníků firmy jede. Nicméně obavy firem nejen z aktuální situace v Hormuzském průlivu a související inflace i nejistoty mohou situaci brzy opět změnit. „Ekonomika teď stojí v podstatě jenom na tom, zda firmy věří, že to půjde,“ vyjadřuje názor k současnému „motoru“ průmyslu Martin Hromas, druhý ze zakladatelů a jednatelů firmy.
R.D.I. však hodně těží i z diverzifikovaného portfolia zákazníků, které zahrnuje širokou škálu sektorů. V tom tkví nesporná výhoda oproti firmám silně závislým na automobilovém průmyslu, kterému se v ČR aktuálně sice daří vyrábět ve velkém, ale pro subdodavatele patrně není příliš rentabilní.
Když už jsme zmínili rozsah působnosti R.D.I., je třeba ještě doplnit možnost dodávky použitých strojů Adige. Ta je sice spíše okrajovou službou, ale pro řadu menších či začínajících provozů zákazníků nemusí být pořízení nového stroje dostupné či rentabilní. „R.D.I. spolupracuje s italskou firmou, která se na odkup a repas starších strojů více specializuje, čímž zajišťuje kvalitní alternativy pro zákazníky, kteří zatím nechtějí investovat do nového stroje. Tato firma s BLM Group úzce spolupracuje. Jedná se především o stroje, které stávající zákazníci nahrazují modernějšími, ale které jsou stále v provozuschopném stavu, s rozumným počtem odpracovaných hodin,“ uvádí k této možnosti pan Hromas, ale zároveň dodává, že těchto strojů není mnoho a poptávka převyšuje nabídku.
Další povídání s oběma se stočilo k sadě Active Tools, kterou BLM Group vyvíjí a nabízí. Jde o nástroje optimalizující procesy řezání, z nichž některé jsou natolik unikátní, že je ani konkurence není schopna nabídnout. A jelikož jde o nástroje vskutku zajímavé, budeme se jim v následujících řádcích věnovat podrobněji. Některé z těchto funkcí jsou dodávané coby standard, jiné jsou dostupné volitelně.
Lasertube LTX pro laserové řezání trubek a profilů
Aktivní nástroje pro laserové řezání plechů
Active Zoom: automatická změna ohniska, resp. jeho optimalizace je dnes již standardem pro efektivní řezání různých materiálů a tlouštěk, proto asi není třeba tento nástroj dlouze představovat.
Active Piercing: také systém zrychlení propalů středně silných a silných plechů spolu se zvýšením kvality už lze vcelku považovat za standard u strojů s vyšším výkonem.
Active Nozzle Center, tedy asistované centrování trysek nahrazuje zdlouhavou manuální metodu a s pomocí digitální kamery a softwaru centrování zásadním způsobem urychluje. Podle vyjádření pana Hromase jde o rychlý, jednoduchý a relativně levný nástroj, který umožňuje vycentrovat trysku během desítek sekund. Vyšší řady strojů pak nabízejí i plně automatické centrování bez operátora: Active BEAM Alignment.
Funkce Active Nozzle Changing (automatická výměna trysek) je nezbytná pro bezobslužné provozy a automatické sklady. Systém zahrnuje optickou kontrolu stavu a opotřebení trysky, čímž předchází problémům s kvalitou řezu. Kontrola probíhá vždy na začátku výměny a k dispozici je výměník s 18 pozicemi.
Fly Cut: s pomocí tohoto nástroje lze u tenkých plechů a pravidelných geometrií díky rychlému zapínání a vypínání zdroje laseru dosáhnout i více než 50 % (někdy údajně až 70 %) času. Jednoduše tím, že stroj pracně nevyřezává postupně jednotlivé otvory, ale právě s pomocí rychlého vypínání a zapínání laseru provádí všechny řezy v liniích za sebou.
To systém Active Camera pomáhá spořit materiál. Zaměřuje zbytkový plech po nestingu a umožňuje obsluze díky optimalizaci rozložení dílů přímo na stroji efektivně tyto zbytky využít.
Active Cool využívá vodní mlhy k chlazení silných materiálů během řezání. S její pomocí lze udržovat konstantní teplotu, a tudíž i kvalitu řezu po celé délce silnějších plechů.
Vcelku horkou novinkou je Active Sense, automatická kontrola procesu při řezání dusíkem, stlačeným vzduchem i směsí plynů s pomocí senzorů integrovaných v hlavě a zdroji. Dokáže upravit parametry i při svařování, znečištění povrchu nebo změně síly materiálu.
To unikátní Gas Mixer využívá směs kyslíku a dusíku pro zvýšení rychlosti a kvality řezání. „BLM má výborný funkční systém řezání s tlačením vzduchem, který je často srovnatelný s dusíkem, ale výrazně levnější, zejména při využití fotovoltaiky pro pohon kompresoru,“ uvádí M. Hromas s tím, že odpadají starosti a náklady s pořizováním a skladováním dusíku, přičemž konkurence obdobnou technologii ve srovnatelné kvalitě ani nenabízí.
A konečně funkce Active Mail se v nastavených časových intervalech postará o zasílání reportů o stavu stroje, čímž napomáhá řízení jeho údržby.
Aktivní nástroje pro trubkové řezání
Také trubkové stroje BLM Group se k zákazníkům dostávají posíleny o celou řadu standardních i volitelných nástrojů, které navíc často konkurence ani nenabízí:
Active Marking umožňuje rychlé označení každého dílu unikátním kódem (např. s vyznačením data a času) bez nutnosti tvorby tisíců programů, což šetří práci programátora. Klíčová je pro identifikovatelnost kusů např. v automobilovém průmyslu či pro výrobce výtahů.
Active Speed patří k nejvýznamnějším standardním nástrojům strojů Adige. Automaticky a plynule mění parametry řezání v závislosti na rychlosti pohybu, čímž zajišťuje konstantní kvalitu řezů i při vibracích dlouhých trubek, kdy je obsluha nucena snižovat rychlost pojezdu.
Princip nástroje Active Focus, tedy automatické změny ohniska, jsme si vysvětlili už výše u řezání plechů, pro zpracování trubek je nezbytná pro řezání s vyklápěcí hlavou nebo při změně síly stěny profilu a podle jednatelů R.D.I. je v této aplikaci daleko důležitější než u „plechových“ laserů. Active Scan s pomocí laseru a kamery zaměřuje průřez profilu, měří jeho nepřesnosti a provádí automatickou softwarovou korekci za 0,7 s, což je pro profily a trubky zásadní, jelikož manuální řešení korekce je prakticky nerealizovatelné.
Navíc se bez této funkce neobejde ani Active Weld. Využívá jej k vyhledání svaru na trubce (zevnitř i zvenku), aby mohl následně automaticky upravit fokusaci zajišťující spolehlivé proříznutí v místě svaru. Díky tomu předchází zastavení stroje a potenciálním problémům vzniklým kvůli případným „nedořezům“.
Také o Active Sense jsme psali už v předchozí části, ale i zde, u trubek, jde o zásadnější funkci než u plechů — kvůli proměnné tloušťce stěn. I zde zajišťuje plynulé změny parametrů. A jednatelé R.D.I. věří, že v současnosti jde o „docela ojedinělý nástroj“ na trhu.
Acti Shape je zaměřen na nepravidelné profily. Automaticky rozpozná jejich orientaci v zásobníku a případně jej otočí do správné pozice, což eliminuje chyby při nakládání.
Active Tilt — systém dynamického 3D vyklápění hlavy pro malé geometrie výrazně zrychluje proces oproti řešením, která pohybují celou tyčí, díky podstatně vyšší dynamice.
O novinkách v sortimentu BLM a chystaných inovacích a rozvoji služeb R.D.I. bychom byli schopni popsat ještě mnoho stran, ale něco si necháme i na příště.
Foto: BLM Group a R.D.I.