Již podruhé v letošním roce přivítalo technologické centrum Yamazaki Mazak Central Europe v Říčanech-Jažlovicích u Prahy zájemce z řad technické veřejnosti, aby je seznámilo s přístupem společnosti k problematice současného obrábění kovů, v níž dominuje neustálá nutnost snižovat náklady a zátěž životního prostředí i vyrovnat se s nedostatkem kvalifikovaných pracovních sil.
Důstojným partnerem další akce firmy Yamazaki Mazak Central Europe byli specialisté společnosti Ceratizit, jejíž nástroje vhodně doplňovaly stroje pořadatelské společnosti předváděné v chodu ve výstavní hale jejího technologického centra. Dopolední část patřila, jako vždy, přednáškám, odpolední ukázkám obrábění na vystavených strojích a konzultacím.
Cesty ke snižování spotřeby elektrické energie
Společnost si klade za cíl do roku 2030 snížit uhlíkovou stopu, tj. množství emisí oxidu uhličitého produkovaného během životního cyklu strojů, ve srovnání s rokem 2010 až o 50 %. Cesty, které k tomuto cíli vedou, zahrnují technologie šetřící energii (např. zavádění softwaru Smooth Energy Dashboard pro správu spotřeby energie stroje, automatické vypínání aktuálně nepotřebného příslušenství, zavádění energeticky úsporných chladicích jednotek, využívání rekuperace…), snižující spotřebu maziv či spotřebu vzduchu u vzduchové clony vřetena a další.
Výrazné úspory pramení z integrace procesů v rámci zavádění multifunkčních strojů a automatizačních procesů. Významný přínos výrobce očekává také od nasazení umělé inteligence a digitálních technologií při využívání řízené teplotní stabilizace strojů či digitálního nastavování v rámci seřizovacích prací.
Novinky v nabídce strojů
Zavedené stroje podléhají průběžnému vylepšování výkonu, hospodárnosti a užitné hodnoty. Jejich detailní popis se vymyká rozsahu tohoto článku, zaměříme se proto jen na výběr toho nejpodstatnějšího.
Nové tříosé obráběcí centrum VCN-700 je představitelem generace vertikálních obráběcích center Mazak se snadnou obsluhou předurčující je i pro uživatele, kteří s CNC stroji teprve začínají. Charakterizuje jej navýšení výkonu, produktivity i dosažitelné přesnosti. Vhodné je pro vysokorychlostní i těžké obrábění.
Zásadní inovací je průběžně rozšiřovaná kategorie strojů NEO (next-excellent-optimal) zahrnující t. č. laserové stroje FG 400 NEO, Optiplex 3015 NEO, horizontální obráběcí centra HCN 4000 NEO, HCN 5000 NEO, HCN 6800 NEO nebo vertikální obráběcí centra Variaxis i-700 NEO a Variaxis i-800 NEO. Tyto stroje podle prohlášení výrobce charakterizuje konstrukce optimalizovaná z hlediska tlumení vibrací, teplotní stability, spolehlivosti, vysokého výkonu, přesnosti a hospodárnosti i při obrábění těžkoobrobitelných materiálů a řada integrovaných opatření snižujících energetické nároky.
Předváděné stroje
Horizontální obráběcí centrum HCN 6800 NEO je koncepčně přizpůsobeno integraci řady řešení manipulace s těžkými obrobky. Stroj s upínacím rozhraním vel. CAT 50 na vřetenu (v opci HSK-A100 a další) disponuje na vřetenu standardně 10 000 ot/min a 45 kW při 40 % jmenovitého výkonu. V rámci opce lze volit nižší otáčky, ovšem s patřičným nárůstem krouticího momentu, nebo naopak až 16 000 ot/min a snížený krouticí moment. Stroj je vybaven nejrychlejším stolem s přímým pohonem a přesností obousměrného úhlového polohování 7,0ʺ. Obrábět může obrobky s průměrem do 1 050 mm a výškou až 1 300 mm. Standardní bubnový výměník nástrojů s kapacitou 43 míst pro nástroje s max. průměrem 630 mm může být na přání zákazníka nahrazen řetězovým zásobníkem až se 348 místy. Manipulaci s obrobky zajišťuje standardní dvoupolohový měnič palet vel. 630 × 630 mm. Řídicí systém Mazatrol Smooth G umožňuje využívat řadu inteligentních funkcí stroje. Díky vysoké tuhosti a přesnosti stroje lze hrubovat i dokončovat na jednom stroji.
Pětiosé vertikální obráběcí centrum Variaxis i-800 NEO koncipované pro dlouhodobý bezobslužný provoz disponuje vřetenem s upínacím rozhraním CAT 50 (resp. HSK-A100 aj.). Standardně dosahuje až 10 000 ot/min a 37 kW při 42 % jmenovitého výkonu. Formou opce výrobce nabízí vřetena se 7 000, 18 000 nebo 25 000 ot/min. Pro bezobslužný provoz nabízí flexibilní paletový systém Palletech zahrnující několik typů zásobníků palet s volitelnou kapacitou, nakládací stanici, nakladač palet a řadu dalších řešení a funkcí podle potřeb. Pojezdy v osách X/Y/Z dosahují 760/890/600 mm, osa A má rozsah –120° až +30° a osa C (rotace stolu) +/−360°. Obrobek může mít ø 1 000 a délku 600 mm. Standardní kapacita výměníku nástrojů je 30 míst, volitelně až 120. Řídicí systém Mazatrol Smooth Ai využívá principy umělé inteligence pro ovládání pokročilých automatizačních funkcí, inteligentní monitoring a ovládání teplotního štítu, monitoring vřetena s eliminací jeho vibrací a optimalizací řezných podmínek. Možnost vytvoření digitálního dvojčete stroje usnadňuje programování, seřizování nebo plánování jeho kapacitního vytížení. Podle informací zástupců firmy mají tyto stroje oproti předcházejícím modelům spotřebu nižší až o 39 %.
Pětiosé vertikální obráběcí centrum Variaxis c-600 disponuje lineárním válečkovým vedením na všech lineárních osách, vysoce tuhým vřetenem s 12 000 ot/min (opčně až 20 000 ot/ /min), naklápěcím otočným stolem s přípravou pro instalaci hydraulických zařízení a velkou nabídkou flexibilních automatizačních zařízení. Určeno je pro velikost obrobku do ø 730 a 460 mm, vybaveno je pokročilým řídicím systémem Mazatrol Smooth Ai a vysokorychlostním výměníkem nástrojů (1,4 s nástroj — nástroj) s kapacitou 30 míst.
Dvouosý CNC soustruh QTE-200 MSY SG představuje jednoduchý a kompaktní stroj s výhodným poměrem ceny a užitné hodnoty. Disponuje integrálním vřetenem a protivřetenem s max. 6 000 ot/min, s výkonem 15, resp. 7,5 kW pro vysoce přesné a rychlostní obrábění, čtyřmi řízenými osami (X, Y, Z a W) a 12místným revolverem. Poháněné nástroje zvládají až 4 600 ot/min. Maximální obráběný průměr je 340 mm, max. průměr tyče činí 65 mm. Řídicí systém Mazatrol Smooth EZ s dotykovou obrazovkou a ovládáním podobným chytrému telefonu je vybaven novými funkcemi pro zvýšení přesnosti a výkonu.
CNC soustruh QuickTurn QT-200 MA-L byl předváděn spolu s robotickou buňkou vyvinutou ve spolupráci s belgickým výrobcem Robojob, opatřenou robotem s dvoumístným chapadlem Schunk. Předváděné automatizační řešení bylo vybaveno snadno přestavitelným zásobníkem polotovarů / hotových dílců přírubového charakteru.
Víceúčelový nástroj EcoCut © Ceratizit
Nástroje v akci
Nové, vysoce produktivní řezné nástroje Ceratizit prokazovaly své možnosti během akce při obrábění dílců z konstrukční oceli ČSN 11373 (HCN 6800 NEO), legované oceli 42CrMo4 (Variaxis i-800 NEO), lehké slitiny AlMgSi1 (Variaxis C-600) nebo nerez oceli 1.4305 (QTE-200MSY SG). Výrazné úběry na horizontálním obráběcím centru při obrábění oceli 11373 dosahovala fréza MaxiMill ø 63 mm se třemi řadami VBD ve šroubovici (vc = 160 m/min, fz = 0,25 mm, ap = 49 mm, ae = 4,5 mm) a výkon vrtáku MaxiDrill 900 ø 25 mm při vrtání do téhož materiálu (vc = 250 m/min, f = 0,08 mm).
Pozornost vzbudilo vrtání a hrubovací a dokončovací vnitřní soustružení víceúčelovým nástrojem EcoCut ø 16 mm.
Výkony tříbřitého vrtáku WTX-F-Change ø 15 mm (vc = 70 m/min, n = 1 485 ot/min a fot = 0,40 mm) a tvrdokovového čtyřbřitého vrtáku WTX-HFDS (stejných parametrů) při práci v materiálu 42CrMo4 rovněž přesahovaly výkony běžné.
Pozoruhodné byly také řezné parametry stopkových fréz CCR a PCR ø 10 mm s DLC povlakem při obrábění lehké slitiny AlMgSi1 (vc = 550 m/min, n = 17 507 ot/min, fz = 0,15 mm).
Celkem 38 řezných nástrojů předváděných v chodu výstižně ilustrovalo současnou úroveň oboru třískového obrábění.