Společnost DMG Mori s pomocí nové tovární haly vybudované ve společnosti Deckel Maho Pfronten zefektivnila výrobu pětiosých obráběcích center monoBLOCK. Průběžná sestava s transportním systémem AGV vede ke snižování nákladů, a tedy i koncových cen.
Společnost DMG Mori patří mezi špičkové firmy, které vyvíjejí nová komplexní řešení pro Průmysl 4.0 a pomáhají je zákazníkům uvádět do života. V sídle společnosti v bavorském Pfrontenu byla proto v roce 2020 zprovozněna digitalizovaná a automatizovaná hala monoBlock Excellence Factory o ploše 4 000 m2, určená pro montáž celého spektra oblíbených a žádaných CNC vertikálních obráběcích center monoBlock DMU/DMC s kapacitou 1 000 strojů ročně. Pomohla společnosti zajistit potřebnou výrobní kapacitu i nezbytné radikální snížení pracnosti a průběžné doby. Zároveň se zde mohou potenciální zákazníci přesvědčit o funkčnosti a účelnosti jednotlivých digitálních řešení komplexního výrobního řetězce.
Montáž obráběcích center je zde organizována formou kontinuálně pracující montážní linky s celkem 34 pracovními stanicemi, členěné na úsek základní montáže, úsek provádění nezbytných seřizovacích prací, úsek montáže krytů a konečně úsek finální kontroly. Všechny montážní a kontrolní operace jsou plně digitalizovány.
AUTOMATIZACE TRANSPORTU
Veškeré přepravní operace zajišťuje systém automaticky vedených transportních vozíků AGV (automatic guided vehicle), na nichž je každý stroj usazen a které se autonomně pohybují rychlostí 45 mm/min od jednoho montážního pracoviště k následujícímu. Navigovány jsou opticky, tedy pomocí laseru.
Všechny jsou pro potřeby využívání podpůrné platformy Tulip vybaveny tabletem zpřístupňujícím specifické výkresy zákazníků, dokumentaci pro kontrolu kvality, potřebná vyobrazení a návodná videa s pokyny pro montáž, jakož i interaktivním stavovým monitorem, zobrazujícím postup výroby a logistické požadavky.
Nízká výška vozíků (pouhých 400 mm) ve spojení s vhodnými podestami, nářadím a pomůckami usnadňuje přístup a montáž. Ve srovnání s klasickými kolejovými transportními systémy jsou automatické bezobslužné vozíky podstatně flexibilnější.
NÁRŮST PRODUKTIVITY
Každý krok montáže je podporován již zmíněnou softwarovou aplikací Tulip. Díky ní mají všichni pracovníci v reálném čase a bez papírů neustále k dispozici podporu v podobě detailních výkresů a videonávodů. V rámci kontinuální linkové výroby tak lze podstatně flexibilněji vyrábět až 1 000 individuálně přizpůsobených variant obráběcích center za rok. Aplikace výrobce využívá také pro realizaci kontrolních opatření a dokumentaci celého procesu montáže v reálném čase.
Hlavním přínosem linky je vyšší flexibilita při zvýšené ekonomické efektivnosti. Lze na ní montovat komplexní mix obráběcích center monoBLOCK včetně strojů s měničem palet nebo strojů vybavených soustružnicko-frézovacím stolem. Linka nyní pracuje s 2,5hodinovým taktem, výsledná produktivita montáže tak byla zvýšena o 30 % a doba výroby jednoho stroje tak byla zkrácena na přibližně sedm dnů. Vzrostla také produkce vztažená na plochu 1 m2. Na základě pozitivních zkušeností se vedení firmy rozhodlo realizovat obdobné digitalizované provozy i v dalších výrobních závodech.
ZAJÍMAVOST NA ZÁVĚR
O výsledný ekonomický efekt se společnost podělí se svými zákazníky, ceny strojů DMG Mori monoBLOCK snižuje o 10 000 eur a současně se ke strojům přidává „balíček“ vybavení pro zvýšení přesnosti.