Další z řady seminářů konaných v sídle společnosti Misan v listopadu t. r. byl věnován „chytrým“ technologiím; partnerskou firmou byl tentokrát renomovaný výrobce řezného nářadí, společnost SANDVIK COROMANT. Jednatel Misanu, dr. Ondřej Svoboda, seznámil přítomné s novinkami obráběcích strojů firmy Okuma, představenými na EMO 2019; pozornost věnoval především aspektům, které zvyšují jejich užitnou hodnotu pro uživatele. Zástupci společnosti Sandvik Coromant se poté věnovali vybraným novinkám z oboru řezných nástrojů, a to zejména těm, které byly během semináře prakticky předváděny.
AUTOMATIZACE OBRÁBĚCÍCH STROJŮ OKUMA
Společnost Okuma nabízí v oblasti manipulace s obrobky a jejich skladování rozsáhlou řadu systémů, které výrazně zvyšují stupeň automatizace daného stroje. Patří k nim robotem obsluhované regálové zakladače, systémy automatické výměny palet, polohovací stanice velkých obrobků a klasické zakládací a odebírací roboty. Zcela novou kvalitu však přinášejí integrované roboty typu Armroid a Standroid, představené v roce 2018 v Tokiu na veletrhu JIMTOF a následně i na EMO 2019.
Systém Armroid
Pro manipulaci s obrobky ve tvaru hřídele s hmotností do 10 kg na soustružnických centrech rodiny LB 3000 EX jsou určeny roboty Armroid A101; pro multifunkční centra řady Multus B250II byly navrženy roboty Armroid A102, schopné práce i s přírubovými díly do hmotnosti 20 kg. Představují zcela novou generaci robotů, které jsou uživatelsky přívětivé a vhodné pro automatizaci výroby malých i velkých dávek. Zásadní inovací je umístění robotu se šesti řízenými osami do krytého prostoru vedle vřetena stroje (obr. 1), odkud rameno vyjíždí pouze pro vykonání požadované operace a řízení robotu, plně integrované do řídicího systému stroje. Díky snadné výměně koncového efektoru ramena v automatickém cyklu během 25 s lze provádět zakládání i odebírání dílců, jejich otočení tak, aby je bylo možno obrobit z obou stran, snižovat vibrace podepřením štíhlého dílce během práce, přivádět k místu řezu optimálně směrovaný proud chladicí kapaliny nebo provádět čištění pracovního prostoru stroje. Snadné odsunutí a opětné fixování zásobníku dílců do pracovní polohy dovoluje rychlou změnu automatického a manuálního režimu práce stroje. Významnou výhodou je úspora zastavěné plochy stroje.
Integrace řízení robotu do řídicího systému stroje a jednoho ovládacího panelu výrazně zjednodušuje programování; umožňuje také ovládání koncové polohy ramena pomocí ručního kolečka. V paměti systému je uložen tvar pracovního prostoru stroje a tak lze programovat pohyb ramena pouze zadáním počátečního a konečného bodu dráhy; řídicí systém provede antikolizní kontrolu sám, automaticky.
Systém Standroid
Charakterizuje jej umístění stojanového robotu mimo stroj, což dovoluje nejen manipulaci s těžšími obrobky, ale i obsluhování dvou strojů vedle sebe stojících (obr. 2). Je vysoce flexibilní, šetří až 50 % zastavěné plochy oproti použití klasických robotů, může využívat řadu specializovaných zásobníků a širokou škálu externích modulů, provádějících měření, čištění dílce, změnu jeho polohy, gravírování nebo ofukování. Integrovaný řídicí systém robotu poskytuje uživateli stejné výhody jako systém Android.
UPGRADE ŘÍDICÍHO SYSTÉMU OKUMA OSP
Hyper-Surface, novou funkci řídicích systémů Okuma OSP, ocení především výrobci forem. Funkce vyhledává a odstraňuje „poruchy“ ve výstupech CAM, stabilizuje posuv při průchodu přes hranu obráběného povrchu, sjednocuje sousední průchody a vyhlazuje sousedící dráhy. Zjištěná data je možno využít pro zvýšení produktivity (průběžně optimalizuje vztah kvalita povrchu versus produktivita). Nově lze také použít výstup z kamery v pracovním prostoru ke zjištění poruchy a její příčiny a bez zajímavosti není ani technologie „VSAPI“ – technologie zjišťování virů v řídicích systémech či rozšířený soubor aplikací k úsporám energie.
NOVÉ STROJE BROTHER
Obráběcí centra Brother F600 X1 a R650 X2
Dalšími novinkami v nabídce kompaktních vertikálních obráběcích center Brother Speedio, které do ČR dováží společnost Misan, jsou stroje Brother FX600 X1 a R650 X2. Prvý se vyznačuje vysokou tuhostí, dosaženou díky zásadnímu přepracování struktury stroje, změnou vzájemné polohy os X, Y a Z a zvětšením průměru kuličkových šroubů; v důsledku toho lze nasadit vyšší řezné parametry. Druhý stroj disponuje 40místným řetězovým zásobníkem nástrojů odděleným od zvětšeného pracovního prostoru stroje a systémem dvoupaletové výměny pomocí vysokorychlostního otočného stolu.
VYBRANÉ NÁSTROJE SANDVIK COROMANT
Vrták CoroDrill DS20, monolitní frézy CoroMill Plura HD a HFS
Na pětiosém obráběcím centru MU 4000V-L byl předváděn nový vrták CoroDrill DS20, který je prvním vrtákem dodávaným v průměru 15–65 mm, osazeným břitovými destičkami a určeným pro otvory hloubky až 7 × D (obr. 3). Disponuje kanálky s proměnným stoupáním pro vnitřní přívod chladicí kapaliny a je schopný pracovat s vysokou rychlostí penetrace. Deklarované přínosy v produktivitě obnášejí cca 10 % a životnost je až o 25 % vyšší oproti nástrojům srovnatelným. Na stejném dílci byla hrubována dutina pomocí nové frézy CoroMill Plura HD (Heavy Duty) s nerovnoměrnou roztečí, proměnným stoupáním drážky a geometrií čela, přizpůsobenou rampování. Dutinu dokončovala vysokoposuvová fréza CoroMill Plura HFS (High Feed Sidemilling), schopná pracovat s axiální hloubkou řezu až 4 × D a radiálním přísuvem, dosahujícím až 10 % průměru nástroje. Tato dokončovací fréza se vyznačuje bočním výstupem chladiva, nesymetrickými lamači třísky a kuželovým jádrem nástroje z důvodu vyšší radiální tuhosti (obr. 4). K jejím dalším přednostem patří vysoká dosahovaná životnost.
Zapichovací nástroje CoroCut QS a CoroTurn SL
Produktivní aplikace upichování a zapichování včetně zapichování čelního nabízejí předváděné nástroje rodin CoroCut QS pro upichování a zapichování v ose Y (obr. 5), kde výhodný směr řezné síly ve směru nejvyšší tuhosti nástroje dovoluje nasadit vysoké posuvy. Pro čelní zapichování je účelné použít zapichovací hlavy SL70 z modulárního systému CoroCut SL.
Další předváděné nástroje
Možnosti zvyšování produktivity jsou i v optimalizaci nasazení nástrojů již známých. Byly prezentovány soustružnické nástroje CoroTurn 300, osazené spolehlivými a velmi tuhými oboustrannými čtvercovými destičkami, jejichž stabilní upnutí a vysoká schopnost odvádět teplo dovolují nasadit vysoké řezné podmínky. Při předvádění soustružení metodou Prime Turning se účastníci semináře seznámili nejen s jejími výhodami, ale i s omezujícími podmínkami (např. nedostatečná stabilita upnutí dílce či jeho velká štíhlost), jejichž nerespektování může ohrozit očekávané přínosy. Zájemci se mohli v praxi seznámit s vysoce produktivní metodou Power Skiving při zhotovování vnitřního ozubení na multifunkčním centru. Předváděné přesné soustružnické nástroje z rodiny CoroTurn TR jsou opatřeny tuhým a stabilním upínáním typu iLock, které výrazně zvyšuje přesnost výroby; jeho upínací rozhraní vytvářejí do sebe zapadající křížové profily na spodu VBD a na dně lůžka.
DIGITALIZACE
Digitalizace výroby v pojetí společnosti Sandvik Coromant pomáhá čelit výzvám, jako jsou minimalizace potřeby zdrojů, objemu nákladů a potřebného času na výrobu dílce. K tomu se nabízí soubor opatření CoroPlus®. Zahrnuje především aplikaci CoroPlus®ToolGuide, která umožní nalézt optimální nástroj i vhodné řezné podmínky; k dispozici je na webových stránkách společnosti.