WITTMANN bude na veletrhu K 2025 od 8. do 15. října na svém stánku B22 v hale 15 představovat širokou škálu chytrých řešení v oblasti technologie vstřikování plastů. Poprvé bude celá produktová řada skupiny prezentována na společném stánku na veletrhu K, věrná svému mottu It’s all WITTMANN. Firma bude také přítomna na The Power of Plastics Forum v rámci volné plochy E06 i na partnerském stánku.
Pod mottem Smart Choices — Smart Savings skupina WITTMANN návštěvníkům K 2025 předvede, jak chytré volby vedou k chytrým úsporám — k úsporám, které šetří cenné zdroje a zároveň peníze. Jako výrobce strojů skupiny WITTMANN BATTENFELD představí své portfolio vstřikovacích lisů a systémů. Na stánku B22 v hale 15 představí následující systémy:
MacroPower s jednodílným tělem stroje
Hlavním bodem prezentace firmy je nový MacroPower 500/3400. Ačkoliv se stroje řady MacroPower vždy vyznačovaly malými rozměry a tím i menšími prostorovými nároky ve výrobním závodě zákazníka, nový MacroPower zaujme ještě větší kompaktností. Toho je dosaženo díky zcela novému designu s kompaktním jednodílným tělem stroje.
Také jeho vstřikovací jednotka se vyznačuje novým designem a je nyní otočná.
Tyto vlastnosti pomáhají uživatelům šetřit drahocenný čas: jednodílné tělo stroje zjednodušuje uvedení do provozu u zákazníka a otočná vstřikovací jednotka, přístupná zepředu i zezadu stroje, výrazně zjednodušuje výměnu šneku.
Nový MacroPower je vybaven řídicím systémem Unilog B8X s interně vyvinutými řídicími komponenty. Ty umožňují vyšší interní taktovací frekvenci, a tedy i kratší dobu odezvy na signály ze senzorů a větší reprodukovatelnost dílů při zachování známého komfortu obsluhy a vizualizace. MacroPower s jednodílným tělem stroje bude k dispozici od veletrhu K 2025 ve velikostech 400—600 t.
Nový MacroPower 500/3400 vyrábí tzv. „Haibox“ s jednootiskovou formou od společnosti Haidlmair (Rakousko) z polypropylenu od společnosti Borealis. Stroj je doplněn systémem IML od společnosti WITTMANN. Etikety od společnosti Viapiani (Itálie) se zde vkládají na dvě podélné strany krabice. Po vyjmutí zachytí termokamera aktuální termosnímek každého zdvihu a ten porovná s uloženým referenčním snímkem pomocí softwaru TDI4.0 od společnosti SKZ (Německo), přičemž vyhodnocuje případné odchylky teplot. Jsou-li mimo toleranční mez, robotu je odeslán signál, aby díl vyřadil. Vyhovující díly jsou odkládány na dopravní pás.
Vícekomponentní technologie WITTMANN
Vícekomponentní technologie bude představena na dalším stroji z řady MacroPower, konkrétně MacroPower 650/2250H/1330H Combimould s průměrem otočného stolu 1 500 mm, jenž šetří místo ve výrobě, a to nejen malými rozměry typickými pro stroje této řady, ale rovněž díky dvěma horizontálním vstřikovacím jednotkám. Stroj využívající formu 1 + 1 od ATA Kalip ve Plastik (Turecko) bude vyrábět skládací koš na prádlo z PP a TPE. Výrobní sestavu doplňuje robot WITTMANN Primus 148T, který odebírá hotové výlisky a umisťuje je na dopravní pás.
EcoPrimus — efektivita se setkává s ekonomikou
Druhou novinkou z oblasti vstřikovacích lisů skupiny, představených na veletrhu K, je nový EcoPrimus.
Jde o plně elektrický stroj a jeho potenciál úspor se tak projevuje především ve spotřebě elektrické energie. S EcoPrimus se efektivita setkává s hospodárností. Standardizovaný stroj z řady je perfektní odpovědí na současné požadavky trhu, kde dominují aplikace vyžadující minimální možnosti.
Vybaven je nejnovější generací řízení od skupiny WITTMANN Unilog B8X. Do prodeje ve velikosti 100, tj. s uzavírací silou 1 000 kN, bude uveden počínaje veletrhem K 2025.
EcoPrimus 100/525 zde bude vyrábět uzavírací víčka pro lékařský sektor pomocí 24násobné formy s technologií vytáčení od rakouské společnosti HTW. Díly bude odebírat a umísťovat na dopravníkový pás robot WITTMANN W918. Následně budou dopraveny do stroje od italské společnosti Ravizza Packaging, který je zabalí.
Zpracování tekutého silikonového kaučuku
Vysoce efektivní využití energie bude na stánku společnosti WITTMANN prezentováno i dalším strojem z řady EcoPower. K vidění bude Eco- Power 110/350 v provedení LSR. S využitím dvouotiskové formy od rakouské firmy Elmet bude vyrábět tělesa čerpadla tekutého silikonového kaučuku pro těsnicí kapaliny. Využívá přitom dávkovací čerpadlo Elmet TOP 5100 navržené pro maximální stabilitu procesu a nákladovou efektivitu při zpracování LSR v sériové výrobě. Díly jsou i zde odebírány robotem WITTMANN W918 a umisťovány na dopravníkový pás.
Prostorově úsporný SmartPower v provedení Insider
WITTMANN BATTENFELD bude také prezentovat obzvláště prostorově úsporný systém v podobě servohydraulického SmartPower 160/1000 v provedení Insider. Buňka Insider integruje do stroje odebíracího robota WITTMANN, také v tomto případě jde o model W918, dopravníkový pás a periferie pro přípravné a následné zpracování, čímž vzniká kompaktní jednotka. Stroj je vybaven elektrickou vstřikovací jednotkou kombinující výhody servohydraulického SmartPoweru z hlediska flexibilního a velkorysého prostoru pro instalaci formy s výhodami plně elektrického EcoPoweru z hlediska vysoce dynamického řízení s optimální reprodukovatelností jednotlivých dávek.
Systém dále disponuje novým regulátorem průtoku WITTMANN WFC plus s řízením Net8. Funkčnost SmartPoweru 160 Insider bude na veletrhu demonstrována s využitím výroby PP aerosolových sprejových uzávěrů s osmiotiskovou formou od společnosti HTW působící v Rakousku.
Mikrovstřikování plastů s 3D tištěnou formou s nanostrukturami
Mikrovstřikování plastů bude prezentováno na stánku společnosti WITTMANN také v další působivé aplikaci. Plně elektrický MicroPower, speciálně navržený pro vstřikování malých a mikrodílů, je nejen kompaktní a energeticky úsporný, ale také pomáhá šetřit materiál. Speciální konstrukce stroje umožňuje, aby vstřikovací píst dosáhl dělicí roviny formy. Tím se minimalizuje materiálový polštář. Eliminace hlavního vtokového rozvodu vede k významným úsporám materiálu a umožňuje přesné ovládání, protože tlak se přenáší velmi krátkou dráhou proudění ve vtoku. To zvyšuje opakovatelnost a stabilitu procesu. Díky tomu je MicroPower řešením pro minimalizaci odpadu při výrobě mikrodílů.
Na stánku společnosti WITTMANN bude stroj MicroPower 15/10 vybavený novým robotem WITTMANN W9VS2, navrženým speciálně pro tento stroj, vyrábět „laboratoř na čipu“ [LOC — lab-on-a-Chip — miniaturizované zařízení integrující více laboratorních funkcí do jediného malého integrovaného obvodu, často o velikosti několika mm2 až několika cm. Pomocí mikrofluidiky — manipulace s tekutinami v mikroskopických kanálech — tato zařízení automatizují složité biochemické a chemické procesy a vyžadují výrazně méně vzorků, činidel a času ve srovnání s tradičními laboratorními metodami — pozn. red.] z průhledného PP. Výroba probíhá ve 3D tištěných dvoudutinových vložkách forem od rakouské společnosti Nano-Voxel integrovaných do základny formy od společnosti Ernst Wittner. Zvláštností komponenty o rozměrech 18 × 8 × 3 mm jsou její struktury v rozsahu 0,04 × 0,04 × 0,1 mm s poloměry rohů až 0,005 mm.
Vertikální vstřikování plastů s vysoce automatizovaným systémem
V neposlední řadě společnost WITTMANN BATTENFELD představí vertikální stroj řady VPower. Stroje této řady se vyznačují konceptem otočného stolu jen se dvěma sloupy, který eliminuje středový sloup pro optimální přístupnost.
Stroj dále zaujme svou rychlostí, která šetří čas ve výrobním procesu a které dosahuje velkoryse dimenzovanými otočnými stoly s portálovou uzavírací jednotkou se dvěma sloupy a dvěma externími pojezdovými válci pro rychlé otevírání a zavírání. Otočné stoly jsou navíc vybaveny servoelektrickými pohony zkracujícími doby otáčení a zpřesňujícími polohování.
Na veletrhu bude na lisu VPower 160/525 R 1600 s automatizačním systémem od společnosti WITTMANN Německo vyráběn dekorovaný konstrukční prvek z materiálu na bázi přírodních vláken NFPP. Rohož z přírodních vláken, předem zkombinovaná s dekorativní fólií, je robotem WITTMANN odebírána ze zásoby pomocí chapadla a vkládána do stroje přetvářejícího konturu. Hotový díl bude robotem odebrán a soustružen. Robot jej poté přepraví do potiskovací stanice, která na něj nanese QR kód s dalšími informacemi o aplikaci a partnerech. Kontrolní stanice následně pomocí kamery zkontroluje rozměrovou přesnost nanášeného materiálu a hotový díl pak poputuje na dopravní pás.
Všechny stroje na stánku společnosti WITTMANN jsou provozovány prostřednictvím centrálního zásobování materiálem a řízeny centrálním systémem řízení materiálového hospodářství.
Dále na stánku B22 v hale 15 společnost WITTMANN předvede využití umělé inteligence v sektoru služeb pomocí AIM4Help, expertního systému založeného na znalostech pro technické dotazy a řešení problémů. AIM4Help je poskytována jako podpora první úrovně prostřednictvím webového portálu a nabízí širokou škálu možností pomoci se všemi možnými dotazy týkajícími se provozu a konfigurace zařízení WITTMANN, jakož i analýzy chyb.
The Power of Plastics Forum, volná plocha E06
Klíčové téma letošního veletrhu K — The Power of Plastics! Green — Smart — Responsible — bude patrné u všech systémů WITTMANN BATTENFELD. Dva systémy, které se těmito aspekty zabývají specifickým způsobem, budou prezentovány rovněž na fóru Power of plastics organizovaného Svazem německého strojírenství a inženýrských zařízení (VDMA) na volné ploše E06, která se nachází mezi výstavními halami 15 a 16.
Vystaven zde bude stroj ze servohydraulické řady SmartPower, konkrétně SmartPower 350/1670, který předvede zpracování alternativního materiálu. Ve spolupráci s inovativní společností Wafflerie ze Spojených arabských emirátů bude předváděna výroba zmrzlinového kornoutu z patentovaného přírodního materiálu rostlinného původu. Materiál vyvinutý společností Wafflerie je vyroben výhradně z potravinářských rostlinných surovin a je nejen kompostovatelný, ale dokonce i konzumovatelný zvířaty i lidmi. Po vstřikování do horké formy voda v materiálu přeměněná na páru způsobuje expanzi podobně jako v případě expandovaného polystyrenu (EPS). Výsledkem je vaflovitá porézní struktura s vynikajícími izolačními vlastnostmi a příjemnou texturou. Díly vyjímá robot Primus 128 a umisťuje je na dopravní pás.
Čtyřotisková forma pochází od německého výrobce přesných forem Precupa. Ve srovnání s konvenčně pečenými vaflemi nabízí vstřikovaný produkt konzistentní kvalitu, větší mechanickou stabilitu a delší trvanlivost a je vhodný pro následné balení obvyklá potravinářském sektoru.
Druhým systémem je plně elektrický model EcoPower DC Insider. Tato strojní technologie nabízí uživatelům značný potenciál pro úsporu nákladů na energii. Na jedné straně umí tyto náklady udržet na nízké úrovni přímým využitím solární energie a na druhé straně lze stejnosměrný proud snadno ukládat do konvenčních baterií, což je ideální pro pokrytí drahých energetických špiček a zvýšení bezpečnosti napájení. Vystavený stroj EcoPower 180/750+ DC Insider bude během veletrhu provozován nezávisle na veletržní síti prostřednictvím solárního systému pro ukládání energie, který se zakládá na nejmodernější technologii ekologických solných baterií od společnosti Inesco. Akumulátor má celkovou kapacitu 45 kWh, což je více než dostatečné pro nepřetržitý provoz stroje po celý osmihodinový veletržní den.
S využitím článku EcoPower 180/750+ DC Insider s integrovaným robotem WITTMANN WX142 DC bude s jednootiskovou formou od společnosti Haidlmair, Rakousko vyroben „Wild Pot“ — nádoba vyrobená ze 100% PCR materiálu [post-consumer recycled — pochází z plastových odpadů, které již byly použity a vyhozeny domácnostmi nebo komerčními podniky — pozn. red.]. Tento tzv. „divoký plast“ byl nashromážděn společností Wildplastic (Německo) a jejími partnery v Senegalu, na místě vyčištěn a vytříděn za účelem výroby regranulátu podle průmyslových standardů. Wildplastic tak podporuje ochranu životního prostředí a férové obchodní vztahy s místními partnery zaváděním recyklačních systémů. Postspotřebitelský recyklát bude zpracován vstřikováním pěny Cellmould. Tím se šetří materiál i energie a snižuje hmotnost součásti. Navíc se vytváří atraktivní mramorové efekty, které otevírají nové designové možnosti.
Aplikace navíc využívá technologii TagTec, která dodává každému „Wild Potu“ jeho vlastní jedinečnou DNA. Díky této technologii jsou „popisovače“ smíchané s materiálem okem běžně neviditelné, ale lze je zviditelnit speciálním světlem a díky pořízení a uložení referenčního snímku identifikovat jednotlivé šarže. Prostřednictvím QR kódu pak lze zpřístupnit informace o původu materiálu, výrobním procesu, výrobních datech atd. souvisejících s produktem.
Stánek partnera: Momentive, hala 6, stánek B15
Na stánku B15 společnosti Momentive bude vystaven i stroj SmartPower 120/350 v konfiguraci LIM. S jeho využitím bude vystavovatel demonstrovat výrobu frisbee disku při použití jednodutinové formy se čtyřnásobným ventilem a ACH Servoshot 2G s elektrickým ovládáním trysek od společnosti ACH Solution (Rakousko). V této aplikaci je předlisovaný díl vyrobený z materiálu Ultramid B3S od společnosti BASF přelitý materiálem Silopren LSR 2740 od společnosti Momentive.
V České republice je skupina WITTMANN zastoupena prostřednictvím společnosti Wittmann Battenfeld CZ, spol. s r. o.