Společnost Sandvik Coromant, největší světový dodavatel výrobních řešení a nástrojů pro obrábění kovů, zařadila do své nabídky senzory vybavený soustružnický adaptér CoroTurn® Plus, který umožňuje sledování soustružnických operací v reálném čase, zvýšení bezpečnosti obráběcího procesu a škálovatelnou automatizaci. Toto řešení vizualizuje řezné síly, vibrace, chvění a průběh řezu v reálném čase a pracovním týmům tak pomáhá udržet stabilní výkonnost, zvýšit kvalitu a konzistenci obráběných součástí a snížit množství vznikajícího odpadu.
CoroTurn® Plus využívá kombinaci nástrojů vybavených senzory se dvěma úrovněmi digitálních operací. V kombinaci s aplikací CoroPlus® Viewer umožňuje pasivní sledování procesu v reálném čase, které obsluze stroje pomáhá při rozhodování. V kombinaci s řešením CoroPlus® Connected umožňuje využívat stejné signály k aktivaci do stroje integrovaných bezpečnostních procesů na základě přednastavených limitů, což uživatelům pomáhá jasně odlišit vizualizací od automatických reakcí.
Systém CoroTurn® Plus přenáší v reálném čase data z probíhajícího řezu do aplikace CoroPlus® Viewer v počítači nebo tabletu, což umožňuje rychlejší rozhodování na základě dat a doložitelné průběžné zlepšování procesu. Vizualizace v reálném čase a referenční procesy usnadňují cílené intervence, pokud se trendy odchýlí od přednastavených limitů. Při překročení limitních hodnot dostává obsluha stroje zvukovou výstrahu a může tak snadno zrevidovat hodnoty a zkontrolovat či označit odchylky, aby se zrychlila analýza příčin. Na základě nashromážděných signálů o stavu nástrojů týmy přesně rozpoznají, kdy se břitová destička blíží konci své životnosti, a ve správný okamžik ji vymění, čímž se prodlužuje životnost nástroje a předejde se neplánovaným prostojům.
Pokud jde o integrované řízení stoje, systém CoroTurn® Plus je přímo propojen s řešením CoroPlus® Connected, které je plně integrované do NC systému stroje. Uživatelé si v softwaru nebo pomocí NC kódu nastaví limity pro zatížení, chvění a vibrace, a pokud dojde k neočekávané události, řídicí jednotka automaticky aktivuje bezpečnostní opatření a přeruší obráběcí proces, aby ochránila obráběnou součást, nástroje a zařízení. Tyto akce může konfigurovat koncový uživatel.
K optimalizaci v průběhu obráběcího procesu lze využít konfigurátory umožňující přepsání hodnot rychlosti posuvu a řezné rychlosti, naproti tomu data zaznamenaná při sledování polohy součástí zpřesňují diagnostiku a umožňují průběžné zlepšování. Díky této autonomii může stroj v rámci nakonfigurovaných hranic provádět více rutinních rozhodnutí, což přináší prodloužení efektivní provozní doby stroje, zejména v průběhu večerních nebo nočních bezobslužných směn, a eliminuje prostoje během dne.
Mezi průmyslové funkce patří automatické připojení a odpojení od řídicího pultu, kontrola připravenosti systému stroje, spuštění a zastavení záznamu dat, nebo hlášení o nedostupnosti systému. Díky ukládání a dokumentaci řezných parametrů pro každý cyklus mohou týmy provádět srovnání výkonnosti pro jednotlivé výrobní dávky, včas odhalit nebezpečné odchylky vlastností materiálu, vést dokumentaci a aktualizovat certifikáty pro koncové zákazníky, což je nezbytné pro úplnou sledovatelnost. Nástroje se senzory, vizuální analýza a integrace na úrovni NC řízení společně mění základní signály na exekuční limity a akce. Díky tomu je výroba stabilnější, bezpečnější a konzistentnější, se menším počtem potřebných zásahů.
„CoroTurn® Plus převádí skrytý průběh řezu na jasné vizuální signály, takže týmy jsou schopny rozpoznat odlišnosti materiálu, opotřebení nástrojů a nestabilitu procesu v okamžiku, kdy k nim dochází," vysvětluje Åke Åxner, globální projektový manažer pro integraci strojů ze společnosti Sandvik Coromant. „Řídicí systém v kombinaci s CoroPlus® Connected přijímá bezpečnostní opatření, zastavuje, ruší a v rámci stanovených limitů obnovuje procesy, což omezuje neplánované prostoje a zvyšuje celkové využití stroje."
„Nástroje vybavené senzory představují nejpraktičtější cestu k pokročilejší automatizaci, jelikož základní signály mění na bezpečné, strojem vykonávané akce," dodává Leland Bailey, projektový manažer ze společnosti Sandvik Coromant. "Díky snímání dat o řezu ve vysokém rozlišení a přímému propojení s řídicím systémem se týmům otevírá cesta k bezobslužnému provozu omezení prostojů, přesnému stanovení konce životnosti břitové destičky a zavádění osvědčených postupů. Jasné a praktické vizuální prvky pomáhají obsluze strojů přijímat jistá a bezpečná rozhodnutí bez ohledu na úroveň zkušeností."
Při výrobě velmi drahých součástí, jako jsou disky, skříně, hřídele, čerpadla nebo ventily, nabízí systém CoroTurn® Plus v reálném čase bezkonkurenční přehled o tom, co se odehrává přímo v řezu. Podrobnější informace naleznete na našich webových stránkách.