Společnost Ludačka Machine Tools, tradiční dodavatel špičkových multifunkčních obráběcích strojů a technologických řešení od předních evropských výrobců, představuje novou spolupráci s lídrem v oblasti aditivní výroby kovových dílů (3DMP®) metodou WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing) — společností GEFERTEC.
Lopatky turbín vyráběné technologií WAAM © GEFERTEC
Společnost Ludačka Machine Tools (LMT) již 10 let patří mezi přední dodavatele špičkových obráběcích technologií, strojů a nástrojů v České a Slovenské republice. Specializuje se na technologicky náročná průmyslová odvětví, jako jsou energetika, letectví, obrana, železniční a dopravní technika a těžké strojírenství. Partnerství s renomovanými výrobci, jako jsou WFL Millturn Technologies, skupina Starrag nebo SHW Werkzeugmaschinen, umožňuje LMT poskytovat komplexní řešení včetně záručního i pozáručního servisu.
V kontextu současných trendů směrem k digitální a udržitelné výrobě se čím dál více ukazuje, že propojení tradičního obrábění s moderními aditivními metodami představuje efektivní a flexibilní cestu k optimalizaci výrobních procesů. Společnost LMT již několik let podporuje využití aditivních technologií, mimo jiné díky spolupráci s rakouským výrobcem WFL Millturn Technologies, jehož multifunkční soustružnicko-frézovací centra umožňují integraci laserové navařovací hlavy pro opravy, povrchové úpravy nebo navařování detailních prvků. Tato technologie, známá jako laser cladding (nebo také LMD — laser metal deposition), je ideální pro aplikace vyžadující vysokou přesnost, nízký tepelný vliv a jemnou vrstvu materiálu.
Technologie WAAM, kterou nabízí Gefertec, však posouvá možnosti aditivní výroby dále — především směrem k objemové, strukturálně náročné výrobě velkorozměrových dílů. Oproti laserovému navařování umožňuje podstatně vyšší produktivitu a ekonomickou výrobu robustních komponent s vysokou mírou materiálového využití. WAAM je tak přirozeným rozšířením aditivních kapacit LMT, které doplňuje stávající laserové aplikace o další výrobní scénáře — například tvorbu náhradních dílů, zástupných odlitků nebo předobrobených polotovarů připravených k finálnímu dokončení na multifunkčních centrech.
Technologie WAAM
WAAM využívá obloukové svařování k nanášení kovového materiálu vrstvu po vrstvě, což umožňuje rychlou a ekonomickou výrobu složitých dílů s minimálním odpadem. V závislosti na daném komponentu lze dosáhnout až 100% využití materiálu a snížení nákladů na výrobu až o 60 % za současného razantního zkrácení výrobních časů. Pro představu: zatímco dodací lhůty u výkovků nebo odlitků mohou při tradiční výrobě činit 3-8 měsíců, aditivní výroba metodou WAAM zkrátí lhůtu na 3-8 dní a vše proběhne „u vás doma“.
Vstupním materiálem je kovový drát, který je běžně dostupný, cenově výhodný a snadno skladovatelný. Oproti tradičním metodám nevyžaduje speciálně připravené polotovary nebo složité logistické řetězce. Díky tomu technologie přispívá ke snížení závislosti na globálních dodavatelských řetězcích.
Tento proces je ideální pro výrobu velkých komponent, které by byly tradičními metodami obtížně nebo neefektivně vyrobitelné. Díky WAAM technologii lze dosáhnout vynikající kvality povrchu a mechanických vlastností, což ji činí velmi atraktivní pro průmyslové využití v řadě odvětví, jako jsou komponenty pro letecký průmysl a energetiku, které vyžadují vysokou pevnost a odolnost.
Zde můžeme zmínit příklad uplatnění WAAM technologie pro sériovou výrobu lopatek statoru parních turbín jedním ze světových energetických gigantů. Daný výrobce takto dosud na stroji Gefertec vyrobil v třísměnném plně automatizovaném provozu přes 1 000 ks lopatek a dosáhl 50% úspory materiálu a zkrácení výrobních časů na polovinu oproti původnímu výrobnímu procesu.
Společnost Gefertec nabízí tříosé i pětiosé stroje různých velikostí pokrývající širokou škálu potřeb v oblasti aditivní výroby kovových dílů. V roce 2024 byl představen dosud největší a nejvýkonnější model arc80X s možností pětiosé průmyslové výroby dílů do objemu až 1,1 m3. Tříose je možné na stroji vyrábět komponenty až do velikosti 8 m3.
V letošním roce uvede Gefertec na trh řadu arcLab, ideální pro výzkum, vývoj a vzdělávání, a dále arcTitan, speciálně určenou na výrobu komplexních dílů z titanu.
Společnost Gefertec nabízí komplexní řešení, které zahrnuje nejen špičkové strojní zařízení, ale také plnou integraci do softwaru Siemens NX CAM, což zajišťuje plynulý přechod od návrhu až po finální výrobu. Zároveň je možné využít komerčních služeb financování nebo kooperační výroby.
Nová spolupráce Ludačka Machine Tools, s. r. o., s firmou Gefertec tak otevírá zákazníkům v České republice a na Slovensku zcela nové možnosti — od vývoje přes prototypování až po finální výrobu velkých funkčních dílů. Spojení tradičního obrábění s pokročilými aditivními technologiemi, jako je 3DMP, představuje logický krok ve vývoji směrem k flexibilnější a udržitelnější výrobě.
